機(jī)械工程訓(xùn)練

內(nèi)容概要

劉元義主編的《機(jī)械工程訓(xùn)練》是根據(jù)教育部頒布的普通高等學(xué)校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程“機(jī)械制造實(shí)習(xí)”教學(xué)基本要求，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)的。
《機(jī)械工程訓(xùn)練》以基本概念為基礎(chǔ)，結(jié)合操作實(shí)例，深入淺出。在訓(xùn)練內(nèi)容上，結(jié)合教學(xué)和生產(chǎn)特點(diǎn)，在傳統(tǒng)實(shí)習(xí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼弦?guī)劃，充實(shí)了新技術(shù)、新工藝的相關(guān)內(nèi)容。本書(shū)以工種作為主體線索依次介紹了工程訓(xùn)練的概述、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、車(chē)削加工、銑削加工、鉗工、數(shù)控加工技術(shù)和特種加工等內(nèi)容，并配有專(zhuān)用練習(xí)冊(cè)。
本書(shū)主要作為高等和中、高職技術(shù)院校各專(zhuān)業(yè)的機(jī)械工程訓(xùn)練實(shí)踐教材，同時(shí)也可以供機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)培訓(xùn)或相關(guān)從業(yè)人員參考。

書(shū)籍目錄

1  概述
  1.1  機(jī)械工程訓(xùn)練的目的
  1.2  機(jī)械工程訓(xùn)練的要求
  1.3  機(jī)械工程訓(xùn)練的內(nèi)容
  1.4  機(jī)械工程訓(xùn)練的成績(jī)考核辦法
  1.5  學(xué)生工程訓(xùn)練的相關(guān)制度
  1.6  機(jī)械工程訓(xùn)練的安全規(guī)則
2  金屬材料及熱處理
  2.1  金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)
    2.1.1  金屬材料的性能
    2.1.2  鋼鐵材料
    2.1.3  非鐵金屬材料及其合金
  2.2  鐵碳合金相圖
    2.2.1  鐵碳合金的基本組織
    2.2.2  Fe-Fe3C相圖的圖形分析
    2.2.3  Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用
  2.3  鋼的熱處理
    2.3.1  鋼的退火和正火
    2.3.2  鋼的淬火和回火
    2.3.3  鋼的表面熱處理
    2.3.4  鋼鐵的表面防銹處理
    2.3.5  專(zhuān)項(xiàng)訓(xùn)練
3  鑄造
  3.1  造型方法
    3.1.1  造型工具及模樣
    3.1.2  造型材料
    3.1.3  手工造型
    3.1.4  機(jī)器造型
  3.2  型芯制造
  3.3  熔煉與澆注
    3.3.1  合金的熔煉
    3.3.2  澆注系統(tǒng)
    3.3.3  澆注
  3.4  落砂與清理
    3.4.1  落砂
    3.4.2  清理
  3.5  鑄件缺陷分析與質(zhì)量檢驗(yàn)
    3.5.1  鑄件缺陷分析
    3.5.2  鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)
  3.6  特種鑄造
    3.6.1  熔模鑄造
    3.6.2  金屬型鑄造
    3.6.3  壓力鑄造
    3.6.4  低壓鑄造
    3.6.5  離心鑄造
  3.7  常用鑄造方法分析比較
4  鍛壓
  4.1  鍛造生產(chǎn)過(guò)程
    4.1.1  備料
    4.1.2  加熱
    4.1.3  鍛造成形
    4.1.4  鍛后冷卻
  4.2  自由鍛與胎模鍛
    4.2.1  鍛造設(shè)備與工具
    4.2.2  自由鍛
    4.2.3  胎模鍛
  4.3  模鍛
    4.3.1  模鍛設(shè)備
    4.3.2  模鍛操作
  4.4  沖壓
    4.4.1  沖壓設(shè)備
    4.4.2  沖模結(jié)構(gòu)與沖壓基本工序
5  焊接
  5.1  概述
  5.2  焊條電弧焊
    5.2.1  電弧焊機(jī)
    5.2.2  焊條的種類(lèi)與型號(hào)
    5.2.3  焊鉗、焊接電纜及其他輔助工具
    5.2.4  焊條電弧焊焊接工藝
    5.2.5  焊條電弧焊操作
  5.3  氣焊與氣割
    5.3.1  氣焊
    5.3.2  氣割
    5.3.3  等離子弧切割
  5.4  其他焊接方法
    5.4.1  CO2氣體保護(hù)焊
    5.4.2  氬弧焊
    5.4.3  電阻焊
  5.5  焊接缺陷及分析
6  車(chē)削加工
  6.1  車(chē)工概述
  6.2  普通臥式車(chē)床
  6.3  車(chē)刀的結(jié)構(gòu)及安裝
  6.4  工件的安裝
  6.5  車(chē)床操作要點(diǎn)
    6.5.1  切削用量及對(duì)切削的影響
    6.5.2  冷卻潤(rùn)滑液的作用及其選擇
    6.5.3  刀架極限位置檢查
    6.5.4  刻度盤(pán)及其正確使用
    6.5.5  對(duì)刀和試切、試量
  6.6  車(chē)削加工的基本方式
    6.6.1  車(chē)外圓
    6.6.2  車(chē)端面和臺(tái)階
    6.6.3  切槽和切斷
    6.6.4  鉆孔、鏜孔
    6.6.5  車(chē)錐面
    6.6.6  車(chē)成形面
    6.6.7  車(chē)螺紋
    6.6.8  滾花
  6.7  典型零件車(chē)削工藝簡(jiǎn)介
7  銑削加工
  7.1  銑削加工概述
  7.2  銑床種類(lèi)
    7.2.1  臥式萬(wàn)能升降臺(tái)式銑床
    7.2.2  立式升降臺(tái)式銑床
    7.2.3  龍門(mén)銑床
  7.3  銑刀
    7.3.1  銑刀的種類(lèi)
    7.3.2  銑刀的安裝
  7.4  銑削加工
    7.4.1  銑削運(yùn)動(dòng)
    7.4.2  銑削用量
    7.4.3  銑削方式
  7.5  銑床附件
  7.6  銑削加工基本方法
    7.6.1  銑削水平面的方法和步驟
    7.6.2  銑削斜面的方法和步驟
8  鉗工
  8.1  概述
  8.2  劃線
    8.2.1  劃線的分類(lèi)及作用
    8.2.2  劃線的常用工具
    8.2.3  劃線基準(zhǔn)及其選擇
    8.2.4  劃線的步驟及操作要點(diǎn)
  8.3  鋸削
    8.3.1  鋸削的工具及使用
    8.3.2  鋸削的操作要點(diǎn)
  8.4  銼削
    8.4.1  銼削工具
    8.4.2  銼削的操作及要求
  8.5  鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔加工
    8.5.1  鉆孔加工設(shè)備
    8.5.2  鉆孔與擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔操作
  8.6  攻螺紋和套螺紋
    8.6.1  攻螺紋和套螺紋工具
    8.6.2  攻螺紋和套螺紋操作
9  數(shù)控加工技術(shù)
  9.1  數(shù)控車(chē)削加工
    9.1.1  數(shù)控車(chē)床概述
    9.1.2  數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系
    9.1.3  數(shù)控車(chē)削加工中的裝刀與對(duì)刀
    9.1.4  常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)介紹
    9.1.5  手工編程范例
    9.1.6  數(shù)控車(chē)床操作
  9.2  數(shù)控銑削加工
    9.2.1  數(shù)控銑床概述
    9.2.2  數(shù)控銑床坐標(biāo)系
    9.2.3  數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
    9.2.4  華中(世紀(jì)星)數(shù)控銑床的基本操作及其說(shuō)明
    9.2.5  加工中心
10  特種加工
  10.1  概述
  10.2  電火花加工
    10.2.1  電火花加工原理
    10.2.2  電火花加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類(lèi)
    10.2.3  電火花成形加工機(jī)床
    10.2.4  電火花成形加工機(jī)床的操作
  10.3  電火花線切割加工
    10.3.1  電火花線切割加工概述
    10.3.2  電火花線切割加工設(shè)備
    10.3.3  電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)
    10.3.4  電火花線切割加工編程
    10.3.5  線切割機(jī)床操作方法
  10.4  激光加工
    10.4.1  激光加工概述
    10.4.2  激光加工設(shè)備
    10.4.3  激光加工機(jī)床控制系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：用來(lái)獲得鑄件外形的模具稱為模樣，用來(lái)獲得鑄件內(nèi)腔或通孔的模具稱為型芯盒。按制造模樣和型芯盒所用的材料不同，可分為木模、金屬模和塑料模三類(lèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，木模的應(yīng)用最為廣泛。由于木模形成鑄型的型腔，故木模的結(jié)構(gòu)一定要考慮鑄造的特點(diǎn)。為便于取模，在垂直于分型面的木模壁上要做出斜度，稱拔模斜度；木模上壁與壁的連接處應(yīng)采用圓角過(guò)渡；在零件的加工部位，要留出切削加工時(shí)切除的多余金屬層，稱加工余量；金屬冷卻后尺寸變小，木模的尺寸要比零件尺寸大一些，稱收縮余量?？梢?jiàn)木模與零件是有區(qū)別的，因此，木模一般不直接按照零件圖來(lái)制造，但以零件圖為基礎(chǔ)，對(duì)零件進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)，并繪制出鑄造工藝圖，按工藝圖制造木模和型芯盒。大型復(fù)雜件常由多個(gè)砂型及砂芯組成其幾何形狀，下芯時(shí)需用樣板檢驗(yàn)相互間位置尺寸是否正確。復(fù)雜的砂芯往往分塊制造，有時(shí)要用下芯夾具裝配好后一起下入型腔。制造鑄型的材料稱為造型材料。它通常由原砂或再生砂、黏結(jié)劑、水及其他附加材料（如煤粉、木屑、重油等）按一定比例混制而成。根據(jù)黏結(jié)劑的種類(lèi)不同，可分為黏土砂、水玻璃砂、樹(shù)脂砂等。造型材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件廢品率約50％以上與造型材料有關(guān)。為保證鑄件質(zhì)量，要求型砂應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、良好的可塑性、高的耐火性和一定的透氣性、退讓性等。芯砂處于金屬液體的包圍之中，工作條件惡劣，所以對(duì)芯砂的基本性能要求更高。1.黏土砂以黏土作黏結(jié)劑的型（芯）砂稱為黏土砂。常用的黏土為膨潤(rùn)土和高嶺土。黏土在與水混合時(shí)才能發(fā)揮黏結(jié)作用，因此必須使黏土砂保持一定的水分。此外，為了防止鑄件粘砂，還需在型砂中添加一定數(shù)量的煤粉或其他附加材料。由黏土砂作為造型材料所制造的鑄型，根據(jù)其干燥情況可分為濕型、表干型及干型三種。濕型鑄造具有生產(chǎn)效率高、鑄件不易變形，適合于大批量流水作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于生產(chǎn)中、小型鑄鐵件，而大型復(fù)雜鑄鐵件則采用干型或表干型鑄造。到目前為止，黏土砂依然是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的造型材料。2.樹(shù)脂砂以合成樹(shù)脂作黏結(jié)劑的型（芯）砂稱為樹(shù)脂砂。目前國(guó)內(nèi)鑄造用的樹(shù)脂黏結(jié)劑主要有酚醛樹(shù)脂、尿醛樹(shù)脂和糠醇樹(shù)脂三類(lèi)。用樹(shù)脂砂制芯（型）主要有4種方法：殼芯法、熱芯盒法、冷芯盒法和溫芯盒法。各種方法所用的樹(shù)脂及硬化形式都不一樣。與濕型黏土砂相比，型芯可直接在芯盒內(nèi)硬化，且硬化反應(yīng)快，不需進(jìn)爐烘干，大大提高了生產(chǎn)效率；型芯硬化后取出，變形小，精度高，可制作形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面粗糙度低的型芯和鑄型；制芯（型）工藝過(guò)程簡(jiǎn)化，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

編輯推薦

《機(jī)械工程訓(xùn)練》的過(guò)程中，作者劉元義本著加強(qiáng)基礎(chǔ)、重視實(shí)踐、優(yōu)化傳統(tǒng)內(nèi)容、增加現(xiàn)代制造技術(shù)內(nèi)容的原則，精選了大量實(shí)用的案例，具有體系新穎、內(nèi)容精煉、圖文并茂、緊密結(jié)合工程實(shí)際等特點(diǎn)?！稒C(jī)械工程訓(xùn)練》以培養(yǎng)學(xué)生具有分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力為教學(xué)目標(biāo)，幫助學(xué)生在進(jìn)行機(jī)械工程訓(xùn)練時(shí)，正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過(guò)程，獲得初步操作技能，鞏固實(shí)習(xí)中所接觸到的感性知識(shí)。《機(jī)械工程訓(xùn)練》注重引導(dǎo)學(xué)生在掌握知識(shí)和技能的同時(shí)，從感性到理性、理論聯(lián)系實(shí)際、學(xué)以致用。

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