典型機械零件制造工藝與實踐

內(nèi)容概要

　　本書根據(jù)高等職業(yè)教育改革要求，將機電類專業(yè)傳統(tǒng)的《機械制造技術(shù)》、《金工實習》、《機械制造工藝課程設(shè)計》等專業(yè)基礎(chǔ)課程進行合并，按照項目導向，任務驅(qū)動，教、學、做一體化的要求重新編寫工學結(jié)合的教材。
　　本書分為上篇和下篇兩部分，上篇為機械加工技術(shù)基礎(chǔ)，主要介紹機械加工技術(shù)基礎(chǔ)知識；下篇為典型零件的加工工藝，選取企業(yè)的典型機械零件或部件作為加工工藝編制、機床夾具設(shè)計的工作任務，包括軸類、套類、盤蓋類、偏心及叉架類、圓柱齒輪、箱體及泵體類、鋁合金壓鑄件箱及蓋類零件和機械裝配工藝8個單元，每個單元包含一個或若干個學習任務。
　　本書按照學生認知規(guī)律，從加工實踐任務到工藝技術(shù)設(shè)計任務，從簡單工作任務到較復雜工作任務，從單一工作任務到綜合工作任務進行內(nèi)容序化，將企業(yè)生產(chǎn)案例有機地融入教材案例和工作任務中，并根據(jù)完成每個學習任務的需要，將相關(guān)知識點融入每個學習項目，做到了理論與實踐的有機結(jié)合。
　　本書可作為高職高專院校機電專業(yè)教材，也可作為機械行業(yè)工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

上篇 機械加工技術(shù)基礎(chǔ)
　單元1 金屬切削原理與刀具
　　一、金屬切削的基本概念
　　二、切削用量三要素與切削層參數(shù)
　　三、刀具切削部分的幾何角度
　　四、切削刀具材料及其選擇
　　五、金屬切削的基本規(guī)律及應用
　　六、切削力
　　七、切削熱和切削溫度
　　八、刀具磨損與刀具耐用度
　　九、切削參數(shù)及切削液的選擇
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元2 金屬切削機床基礎(chǔ)知識
　　一、金屬切削機床的分類和型號的編制
　　二、金屬切削機床的傳動基礎(chǔ)
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元3 機械加工工藝基礎(chǔ)知識
　　一、概論
　　二、零件圖樣的分析
　　三、毛坯的選擇
　　四、工藝過程設(shè)計
　　五、工序內(nèi)容的確定
　　六、工藝尺寸鏈
　　七、工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元4 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)
　　一、機床夾具概述
　　二、工件的裝夾和定位
　　三、工件的夾緊和夾緊裝置
　　四、分度裝置與夾具體
　　五、專用夾具設(shè)計方法
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元5 機械加工精度與表面質(zhì)量的分析與控制
　　一、機械加工精度概述
　　二、工藝系統(tǒng)原始誤差
　　三、加工誤差的綜合統(tǒng)計分析
　　四、機械加工表面質(zhì)量
　單元小結(jié)
　　思考題
下篇 典型零件的加工工藝
　單元6 軸類零件的加工
　　一、軸類零件加工
　　二、軸類零件加工實踐
　　三、軸類零件加工工藝案例
　　四、拓展學習
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元7 套類零件的加工
　　一、軸承套加工工藝編制
　　二、軸套車削加工實踐
　　三、套類零件的工藝編制示例
　　四、拓展學習
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元8 盤蓋類零件的加工
　　一、側(cè)蓋的加工工藝編制
　　二、側(cè)蓋的車床夾具設(shè)計
　　三、側(cè)蓋零件的鉆模設(shè)計
　　四、拓展學習
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元9 偏心及叉架類零件的工藝工裝設(shè)計
　　一、偏心輪的加工工藝編制
　　二、銑偏心輪兩端面銑床夾具設(shè)計
　　三、拓展學習
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元10 圓柱齒輪的加工
　　一、圓柱斜齒輪加工工藝編制
　　二、典型齒輪加工工藝案例
　　三、拓展學習
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元11 箱體、泵體類零件的加工工藝編制和鏜床夾具設(shè)計
　　一、羅茨泵泵體的加工工藝編制
　　二、泵體鏜模夾具設(shè)計
　　三、拓展學習
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元12 鋁合金壓鑄件箱、蓋類零件加工工藝編制與數(shù)控加工氣動夾具設(shè)計
　　一、168發(fā)動機鋁合金箱體的加工工藝編制
　　二、加工中心氣動夾具設(shè)計
　　三、檢驗規(guī)程的編制
　單元小結(jié)
　　思考題
　單元13 機械裝配工藝編制
　　一、多線切割機主軸部件裝配工藝編制
　　二、裝配工藝規(guī)程編制示例
　　三、拓展學習
　單元小結(jié)
　思考題
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：②工藝審查。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可能有差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。目前，關(guān)于零件結(jié)構(gòu)工藝性分析尚停留在定性分析階段。如果在工藝審查中發(fā)現(xiàn)了問題，應同產(chǎn)品設(shè)計部門聯(lián)系，共同研究解決辦法。③確定毛坯。確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。毛坯的選擇通常是由產(chǎn)品設(shè)計者來完成的，工藝人員在設(shè)計機械加工工藝規(guī)程之前，首先要熟悉毛坯的特點。例如，對于鑄件應了解其分型面、澆口和冒口的位置以及鑄件公差和拔模斜度等。這些都是設(shè)計機械加工工藝規(guī)程時不可缺少的原始資料。毛坯的種類和’質(zhì)量與機械加工關(guān)系密切。毛坯質(zhì)量好，精度高，對保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率和降低機械加工工藝成本有重要作用。當然，這里所說的降低機械加工工藝成本是以提高毛坯制作成本為代價的。在選擇毛坯的時候，應從實際出發(fā)，除了要考慮零件的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的結(jié)構(gòu)以外，還要充分考慮現(xiàn)實工作環(huán)境和條件。④擬定機械加工工藝路線。擬定機械加工工藝路線是制定機械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準、確定加工方法、排定加工順序以及安排熱處理、檢驗和其他工序等。機械加工工藝路線的最終確定，一般要通過對比論證，即通過對幾條工藝路線的分析與比較，從中選出一條適合本單位條件、確保加工質(zhì)量、高效率和低成本的最佳工藝路線。⑤確定滿足各工序要求的工藝裝備。工藝裝備包括機床、夾具、刀具和量具等，對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應提出具體設(shè)計任務書。⑥確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。⑦確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差。⑧確定切削用量。目前，在單件小批生產(chǎn)，切削用量多由操作者自行決定，機械加工工藝規(guī)程中一般不做明確規(guī)定。對于中批，特別是大批大量生產(chǎn)，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動。⑨確定時間定額并進行技術(shù)經(jīng)濟可行性分析。

編輯推薦

《典型機械零件制造工藝與實踐》是高職高專機電類工學結(jié)合模式教材之一。

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