模具構(gòu)造與制造

內(nèi)容概要

　　《模具構(gòu)造與制造（第2版）》為適應(yīng)高職高專院校機(jī)械、數(shù)控、機(jī)電類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)模具知識(shí)的教學(xué)需要而編寫(xiě)?！赌＞邩?gòu)造與制造（第2版）》綜合了模具專業(yè)“沖塑設(shè)備”、“冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”、“塑料成型工藝及塑料模具設(shè)計(jì)”、“模具制造工藝學(xué)”等主要課程內(nèi)容。授課學(xué)時(shí)為80學(xué)時(shí)。　　全書(shū)共分三篇11章。第一篇為第1～4章，主要講述沖壓加工基礎(chǔ)與沖壓設(shè)備、沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲工藝與模具結(jié)構(gòu)、拉深工藝與拉深模具等內(nèi)容；第二篇為第5～7章，主要講述塑料的組成與工藝特性，塑料注射模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)，壓縮、壓注模具的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（包括注射模、壓縮模、壓注模內(nèi)容等）；第三篇為第8～11章，主要講述模具制造技術(shù)綜述、模具零件的加工工藝、模具零件的特種加工、模具裝配工藝等內(nèi)容。　　《模具構(gòu)造與制造（第2版）》各章前均列出了本章要點(diǎn)、難點(diǎn)，各章后均有思考題與習(xí)題，便于學(xué)生更好地掌握所學(xué)內(nèi)容?！　　赌＞邩?gòu)造與制造（第2版）》可作為高職高專、技師學(xué)院機(jī)械、數(shù)控、機(jī)電類專業(yè)教材，也可作為成人教育和職工培訓(xùn)的教材。

書(shū)籍目錄

緒論 1第1章 沖壓加工基礎(chǔ)與沖壓設(shè)備 31.1 沖壓加工基礎(chǔ) 31.1.1 沖壓加工的基本概念 31.1.2 沖壓加工的基本工序 31.1.3 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 61.1.4 沖裁模分類 71.1.5 常用沖壓材料 71.2 沖壓設(shè)備 101.2.1 沖壓設(shè)備的分類 101.2.2 曲柄壓力機(jī) 101.2.3 壓力機(jī)的選用與安裝 19思考題 22第2章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 232.1 沖裁模具設(shè)計(jì)步驟 232.2 沖裁工藝分析 242.2.1 沖裁的基本知識(shí) 242.2.2 沖裁過(guò)程分析 242.2.3 沖裁斷面分析 252.2.4 沖裁件的質(zhì)量分析 272.3 沖裁件的工藝設(shè)計(jì) 292.3.1 沖裁件的工藝分析 292.3.2 沖裁工藝方案的確定 302.4 排樣設(shè)計(jì) 312.4.1 沖裁排樣 312.4.2 排樣方法 322.4.3 搭邊 342.4.4 送料步距與條料寬度的計(jì)算 362.4.5 排樣圖 392.5 沖裁力和壓力中心的確定 402.5.1 沖裁力的計(jì)算 402.5.2 降低沖裁力的措施 412.5.3 卸料力、推件力和頂件力 422.5.4 壓力機(jī)所需總沖壓力的計(jì)算 442.5.5 沖裁壓力中心的計(jì)算 442.6 沖裁模間隙 452.6.1 沖裁模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 452.6.2 凸、凹模間合理間隙值的確定 462.7 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 492.7.1 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算原則 492.7.2 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 492.8 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 542.8.1 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成 542.8.2 單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 552.8.3 級(jí)進(jìn)沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 592.8.4 復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 642.9 沖裁模主要零部件設(shè)計(jì) 662.9.1 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 662.9.2 工作零件 672.9.3 定位零件 722.9.4 卸料與推件零件 782.9.5 模架 832.10 沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例 862.10.1 沖壓件工藝性分析 872.10.2 沖壓工藝方案的確定 872.10.3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 872.10.4 模具總體設(shè)計(jì) 902.10.5 主要零部件設(shè)計(jì) 912.10.6 模具總裝圖 942.10.7 沖壓設(shè)備的選定 952.10.8 模具零件加工工藝 952.10.9 模具的裝配 95思考題 95第3章 彎曲工藝與模具結(jié)構(gòu) 983.1 彎曲變形過(guò)程分析 983.1.1 彎曲變形過(guò)程 983.1.2 彎曲變形的特點(diǎn) 993.2 彎曲件的質(zhì)量分析 1013.2.1 最小彎曲半徑 1013.2.2 彎曲時(shí)的回彈 1013.2.3 彎曲時(shí)的偏移 1073.3 彎曲件坯料尺寸計(jì)算 1083.3.1 彎曲中性層位置的確定 1083.3.2 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算 1083.4 典型彎曲模結(jié)構(gòu) 1093.4.1 單工序彎曲模 1093.4.2 級(jí)進(jìn)彎曲模 1153.4.3 復(fù)合彎曲模 1153.4.4 通用彎曲模 116思考題 117第4章 拉深工藝與拉深模具 1184.1 拉深變形分析 1194.1.1 拉深過(guò)程分析 1194.1.2 拉深件與拉深模的分類 1214.2 拉深件的主要質(zhì)量問(wèn)題及控制 1234.2.1 起皺 1234.2.2 拉裂 1244.2.3 影響拉深件質(zhì)量的主要因素 1244.3 拉深系數(shù) 1254.3.1 拉深系數(shù)的概念和意義 1254.3.2 影響拉深系數(shù)的因素 1264.3.3 極限拉深系數(shù)的確定 1274.4 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸計(jì)算 1284.4.1 確定毛坯尺寸的原則 1284.4.2 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸確定的方法 1294.4.3 拉深次數(shù) 1314.4.4 各次拉深后半成品尺寸的計(jì)算 1324.5 拉深模具的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 1324.5.1 首次拉深模 1324.5.2 以后各次拉深模 1344.5.3 落料拉深復(fù)合模 135思考題 138第5章 塑料的組成與工藝特性 1395.1 塑料的組成與成型工藝特性 1395.1.1 塑料的組成與分類 1395.1.2 塑料的成型工藝特性 1425.2 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 1475.3 塑料成型設(shè)備簡(jiǎn)介 157思考題 164第6章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 1656.1 注射成型原理及工藝特性 1656.1.1 注射成型原理 1656.1.2 注射成型的工藝過(guò)程 1676.1.3 注射成型的工藝參數(shù) 1696.2 注射模的組成結(jié)構(gòu)與分類 1726.3 典型注射模具結(jié)構(gòu) 1776.4 注射模的設(shè)計(jì) 1826.4.1 注射模型腔結(jié)構(gòu)與分型面設(shè)計(jì) 1826.4.2 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1856.4.3 注射模成型零件設(shè)計(jì) 1916.4.4 注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1936.4.5 注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1976.4.6 塑料模設(shè)計(jì)實(shí)例 203思考題 209第7章 壓縮、壓注模具的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 2127.1 壓縮、壓注成型原理及工藝特性 2127.1.1 壓縮、壓注成型原理 2127.1.2 常用熱固性塑料特性 2157.1.3 壓縮、壓注成型工藝 2177.2 壓縮、壓注模結(jié)構(gòu)的組成及分類 2207.2.1 壓縮、壓注模的結(jié)構(gòu) 2207.2.2 壓縮、壓注模的分類 2227.2.3 壓縮、壓注模的結(jié)構(gòu)組成 2287.2.4 壓縮、壓注模的典型結(jié)構(gòu) 231思考題 233第8章 模具制造技術(shù)綜述 2348.1 模具的生產(chǎn)過(guò)程和特點(diǎn) 2348.1.1 模具的生產(chǎn)過(guò)程 2348.1.2 模具的生產(chǎn)和工藝特點(diǎn) 2378.2 模具零件毛坯的選擇 2398.3 模具的主要加工方法 240思考題 242第9章 模具零件的加工工藝 2439.1 沖裁模零件的加工工藝 2439.1.1 模具零件的加工工藝 2449.1.2 冷沖裁模典型工作零件的加工工藝 2569.2 塑料模零件的加工工藝 2649.2.1 塑料模加工規(guī)范 2659.2.2 塑料模工作零件的加工工藝 2669.2.3 注射模結(jié)構(gòu)零件的加工工藝 273思考題 278第10章 模具零件的特種加工 27910.1 電火花成型加工技術(shù) 27910.1.1 電火花成型加工的基本原理、特點(diǎn) 28010.1.2 電火花成型加工的基本規(guī)律 28410.1.3 電火花成型加工設(shè)備 28910.2 電火花線切割加工技術(shù) 29410.2.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 29410.2.2 電火花線切割加工設(shè)備 29510.2.3 電火花線切割加工的工藝基礎(chǔ) 30110.2.4 電火花線切割編程 309思考題 324第11章 模具裝配工藝 32511.1 模具裝配概述 32511.1.1 裝配的目的和內(nèi)容 32511.1.2 裝配的精度要求 32611.2 模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 32711.2.1 裝配尺寸鏈 32711.2.2 模具裝配方法 32911.3 模具工作零件的固定方法 33211.4 模具裝配間隙(壁厚)的控制方法 33711.5 沖壓模架的裝配 33911.5.1 模架技術(shù)條件 33911.5.2 壓入式模架的裝配方法 34011.6 沖裁模的裝配 34211.6.1 組件裝配 34211.6.2 單工序沖裁模裝配 34411.6.3 沖裁模的試模 34611.6.4 沖裁模的安裝 34711.7 塑料注射模的裝配 35011.7.1 澆口套的裝配 35011.7.2 成型零件的裝配 35111.7.3 脫模機(jī)構(gòu)的裝配 35411.7.4 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 35911.7.5 總裝 36311.7.6 試模 367思考題 370參考文獻(xiàn) 371

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：4）加工速度加工速度高時(shí)，工具電極的損耗會(huì)增大。在電火花加工的實(shí)用過(guò)程中，粗加工采用長(zhǎng)脈沖時(shí)間和高放電電流，實(shí)現(xiàn)了速度高和損耗小的目的，緩解了加工速度和工具電極損耗的矛盾。但是，在精加工時(shí)，矛盾激化了。為了實(shí)現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時(shí)間。為達(dá)到脈沖放電電流與脈沖放電時(shí)間參數(shù)的合理組合，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對(duì)損耗，又大幅度降低了加工速度。5）表面粗糙度加工速度高時(shí)，加工表面粗糙度會(huì)增大.為了解決電火花加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾，人們?cè)噲D將一個(gè)脈沖能量分散為若干個(gè)通道同時(shí)在多點(diǎn)放電。這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。到目前為止，實(shí)現(xiàn)人為控制的多點(diǎn)同時(shí)放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多回路加工。為了實(shí)現(xiàn)整體電極的多通道加工，人們?cè)O(shè)想了各種方法，并進(jìn)行了多年的實(shí)驗(yàn)摸索。但是迄今為止，尚沒(méi)有徹底解決。在實(shí)用過(guò)程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過(guò)渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過(guò)大功率、低損耗的粗加工規(guī)準(zhǔn)解決的；而中、精加工雖然工具電極相對(duì)損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量?jī)H占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對(duì)損耗極小，可以通過(guò)加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償，或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。

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《模具構(gòu)造與制造(第2版)》為新世紀(jì)高職高專實(shí)用規(guī)劃教材?機(jī)電系列之一。

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