出版時(shí)間:2011-1 出版社:清華大學(xué)出版社 作者:馬敏莉 編 頁數(shù):332
內(nèi)容概要
本書根據(jù)“高職高專教育機(jī)械制造類專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格”的要求,結(jié)合編者在機(jī)械制造應(yīng)用領(lǐng)域多年的教學(xué)改革和工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)編寫而成。 本書以項(xiàng)目、工作任務(wù)為引領(lǐng),適合“教、學(xué)、做”合一的教學(xué)模式改革?! ”緯闹饕獌?nèi)容有機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)、軸類零件加工工藝編制及實(shí)施、套類零件加工工藝編制及實(shí)施、箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施、齒輪類零件加工工藝編制及實(shí)施、裝配工藝編制及實(shí)施?! ”緯勺鳛楦呗毟邔T盒<氨究圃盒Ee辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造類專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為社會(huì)相關(guān)從業(yè)人員的業(yè)務(wù)參考書及培訓(xùn)用書。
書籍目錄
第1章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 1.1 工作場景導(dǎo)入 1.2 基礎(chǔ)知識(shí) 1.2.1 機(jī)械制造過程、工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)系統(tǒng) 1.2.2 機(jī)械加工工藝過程及其組成 1.2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1.2.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程 1.3 零件的工藝性分析 1.3.1 分析和審查產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 1.3.2 衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則及實(shí)例 1.3.3 工藝條件對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響 1.4 毛坯的選擇 1.4.1 機(jī)械加工中常用毛坯的種類 1.4.2 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 1.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定 1.5 機(jī)械加工工藝路線擬訂 1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 1.5.2 表面加工方法的選擇 1.5.3 加工階段的劃分 1.5.4 工序的集中與分散 1.5.5 加工順序的安排 1.6 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 1.6.1 加工余量的確定 1.6.2 工序尺寸與公差的確定 1.6.3 機(jī)床及工藝裝備的選擇 1.6.4 切削用量的選擇 1.6.5 工時(shí)定額的確定 1.7 工藝尺寸鏈 1.7.1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算 1.7.2 工藝尺寸鏈的計(jì)算 1.8 回到工作場景 1.8.1 項(xiàng)目分析 1.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 1.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 1.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 1.8.5 項(xiàng)目評(píng)價(jià)與討論 1.9 拓展實(shí)訓(xùn) 本章小結(jié) 思考與練習(xí)第2章 軸類零件加工工藝編制及實(shí)施 2.1 工作場景導(dǎo)入 2.2 基礎(chǔ)知識(shí) 2.2.1 軸類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.2.2 軸類零件的技術(shù)要求 2.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 2.3 軸類零件表面加工方法 2.3.1 外圓車削 2.3.2 外圓磨削 2.3.3 外圓加工方法的選擇 2.4 軸類零件加工常用設(shè)備 2.4.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 2.4.2 車床 2.4.3 磨床 2.5 軸類零件加工刀具 2.5.1 刀具材料 2.5.2 刀具角度的選擇 2.5.3 車刀 2.5.4 砂輪 2.6 軸類零件的裝夾 2.7 軸類零件的測量 2.8 簡單軸類工件的工藝分析 2.9 回到工作場景 2.9.1 項(xiàng)目分析 2.9.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 2.9.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 2.9.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 2.10 拓展實(shí)訓(xùn) 2.11 工作實(shí)踐中常見問題解析 本章小結(jié) 思考與練習(xí)第3章 套類零件加工工藝編制及實(shí)施第4章 箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施第5章 齒輪類零件加工工藝編制及實(shí)施第6章 裝配工藝編制及實(shí)施附錄參考文獻(xiàn)
圖書封面
評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載