工程訓(xùn)練教程

內(nèi)容概要

　　《工程訓(xùn)練教程》為高等院校非機械類“工程訓(xùn)練”課程教材，吸取了近年來武漢理工大學(xué)和兄弟單位的教學(xué)改革成果及教學(xué)經(jīng)驗，特別考慮到非機械類專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)需求，以介紹機械制造基本知識、典型加工工藝及產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新為重點，簡潔、直觀地闡述了機械制造的各類加：工方法及現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展方向?！　∪珪卜?1章，內(nèi)容包括機械制造基本知識、鑄造、壓力加工、焊接、鉗工、車削加工、銑削及磨削加工、數(shù)控加工、特種加工、先進制造技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新等加工方法及新技術(shù)、新工藝，書后附各章實訓(xùn)報告?！　　豆こ逃?xùn)練教程》可作為高等院校非機械類各專業(yè)學(xué)生的工程訓(xùn)練教材，也可供機械類專業(yè)學(xué)生及工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 機械制造基本知識1.1 概述1.2 機械千程材料的基本知識1.2.1 金屬材料的機械性能1.2.2 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能1.3 常用的工程材料1.3.1 金屬材料1.3.2 非金屬材料1.3.3 復(fù)合材料1.4 鋼的熱處理1.4.1 鋼的熱處理基本知識1.4.2 常用熱處理設(shè)備1.4.3 常用熱處理方法1.5 機械加工質(zhì)量及檢測1.5.1 機械加丁精度1.5.2 機械加工質(zhì)量檢測1.6 切削加工基礎(chǔ)知識1.6.1 切削加工的分類1.6.2 切削加工的切削運動1.6.3 切削加工的切削三要素1.6.4 切削刀具材料第2章 鑄造2.1 概述2.2 砂型鑄造2.3 砂型鑄造工藝2.3.1 造型材料2.3.2 造型工藝2.4 造型2.4.1 手工造型2.4.2 造型的基本操作2.4.3 機器造型2.4.4 制芯2.4.5 澆冒口系統(tǒng)2.5 金屬的熔煉與澆注2.5.1 鋁合金的熔煉2.5.2 澆注工藝2.6 鑄件的清理與檢驗2.7 特種鑄造第3章 壓力加工3.1 概述3.2 鍛造3.3 自由鍛3.3.1 機器自由鍛設(shè)備3.3.2 自由鍛工具3.3.3 自由鍛工藝3.4 模鍛3.5 沖壓3.5.1 沖壓概述3.5.2 沖壓主要設(shè)備第4章 焊接4.1 概述4.2 焊條電弧焊4.2.1 焊條電弧焊的焊接原理4.2.2 焊條電弧焊設(shè)備4.2.3 焊條電弧焊工具4.2.4 電焊條4.2.5 焊條電弧焊工藝4.2.6 焊條電弧焊的基本操作4.3 焊接缺陷及質(zhì)量檢測4.4 氣焊與氣割4.4.1 氣焊原理及特點和應(yīng)用4.4.2 氣焊設(shè)備4.4.3 氣焊火焰4.4.4 氣焊基本操作4.4.5 氣割第5章 鉗工5.1 概述5.2 鉗工工作臺和虎鉗5.3 劃線5.4 鉗工基本工作5.4.1 鋸削5.4.2 銼削5.4.3 刮削5.5 孔及螺紋加工5.5.1 鉆床5.5.2 鉆孔5.5.3 擴孔5.5.4 鉸孔5.5.5 攻螺紋和套螺紋5.6 裝配的基礎(chǔ)知識第6章 車削加工6.1 概述6.2 車床簡介6.2.1 普通車床型號6.2.2 c6132臥式車床主要部件名稱和用途6.2.3 車床附件及工件裝夾6.3 車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝6.4 車削加工6.4.1 車床的基本操作6.4.2 刻度盤及刻度盤手柄的使用6.4.3 車削的步驟6.4.4 車削加工方法6.5 車削工藝第7章 銑削及磨削加工7.1 銑削概述7.2 銑床7.2.1 銑床型號介紹7.2.2 立式銑床7.2.3 臥式銑床7.2.4 常用銑床附件7.3.1 常用銑刀的種類和應(yīng)用7.3.2 銑刀的安裝7.4 銑削加工7.4.1 銑削用量7.4.2 銑削方法7.5 磨削加工概述7.5.1 磨削加工的特點7.5.2 磨削加工的范圍7.5.3 砂輪簡介7.5.4 砂輪的安裝和修整7.6 常用磨削機床簡介7.6.1 磨削機床型號簡介7.6.2 萬能外圓磨床簡介7.6.3 萬能外圓磨床的磨削加工7.7 平面磨床簡介及操作第8章 數(shù)控加工8.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)8.1.1 數(shù)控機床的組成、分類及其特點8.1.2 數(shù)控機床坐標(biāo)系8.1.3 數(shù)控編程方法8.1.4 數(shù)控加工程序的指令系統(tǒng)和數(shù)控編程8.1.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計8.2 數(shù)控車床編程與操作8.2.1 數(shù)控車床編程8.2.2 數(shù)控車床操作8.3 數(shù)控銑床編程與操作8.3.1 數(shù)控銑床編程8.3.2 數(shù)控銑床操作8.4 mastercam軟件及應(yīng)用8.5 加工中心簡介第9章 特種加工9.1 快速原型制造9.1.1 快速原型制造的基本原理9.1.2 快速原型制造的主要工藝方法9.1.3 rpm技術(shù)的特點與工程應(yīng)用9.2 數(shù)控電火花線切割加工9.2.1 線切割機床的加工原理、特點及應(yīng)用9.2.2 線切割機床的組成部分9.2.3 線切割加工程序的編制9.2.4 線切割機床控制系統(tǒng)9.3 電火花成形加工9.3.1 電火花成形加工的原理、特點及應(yīng)用9.3.2 電火花成形加工機床的結(jié)構(gòu)9.3.3 電火花成形加工實例9.4 激光加工9.5 超聲加工第10章 先進制造技術(shù)10.1 網(wǎng)絡(luò)dnc系統(tǒng)10.1.1 網(wǎng)絡(luò)dnc的概念與結(jié)構(gòu)10.1.2 網(wǎng)絡(luò)dnc的組成和功能10.1.3 實例10.2 敏捷制造10.3 并行工程10.3.1 并行工程的概念10.3.2 并行工程的特性10.3.3 并行工程在機械產(chǎn)品開發(fā)過程中實施的步驟10.4 精良生產(chǎn)10.4.1 精良生產(chǎn)的含義10.4.2 精良生產(chǎn)的特征10.4.3 精良生產(chǎn)模式10.5 綠色制造第11章 產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新11.1 產(chǎn)品開發(fā)與制造工藝11.1.1 產(chǎn)品開發(fā)11.1.2 產(chǎn)品制造的工藝過程11.2 加工工藝選擇與成本11.2.1 加工工藝與成本11.2.2 質(zhì)量與成本11.3 典型零件的結(jié)構(gòu)工藝11.4 零件的機械加工工藝過程11.5 產(chǎn)品創(chuàng)新11.5.1 創(chuàng)新思維11.5.2 產(chǎn)品創(chuàng)新方法11.5.3 triz創(chuàng)新理論11.5.4 triz產(chǎn)品創(chuàng)新實例附錄 實訓(xùn)報告參考文獻

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