工程材料工藝學(xué)

前言

　　隨著我國高等教育的迅猛發(fā)展，金工系列課程改革已取得重要成果，為適應(yīng)目前高等院校本科機(jī)械類、近機(jī)類專業(yè)工程材料工藝學(xué)課堂教學(xué)的需求，特編寫《工程材料工藝學(xué)》一書，分為熱加工和冷加工兩部分。本書即為冷加工部分?！　」こ滩牧瞎に噷W(xué)內(nèi)容在保留必要的傳統(tǒng)制造工藝的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了多學(xué)科結(jié)合的制造技術(shù)工藝。根據(jù)教育部工程材料及其機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組新頒布的機(jī)械類“工程材料成形及制造技術(shù)基礎(chǔ)”教學(xué)的基本要求，本書在保持傳統(tǒng)教學(xué)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，增加了新的教學(xué)內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容。　　本教材具有如下特點(diǎn)：　?。?）符合高等工科院校機(jī)械類專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)及教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組制定的《高等工業(yè)學(xué)校工程材料成形及制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)基本要求》的精神?？紤]到對(duì)歷史的繼承、兼顧發(fā)展又緊密聯(lián)系現(xiàn)代，為方便應(yīng)用，本書定名《工程材料工藝學(xué)》，針對(duì)多數(shù)院?，F(xiàn)有的教學(xué)條件，本教材以常規(guī)機(jī)械制造方法為主，增加了其他工程材料（塑料、橡膠、陶瓷和復(fù)合材料等）成形工藝和零件結(jié)構(gòu)工藝分析等。　?。?）增加了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域最新進(jìn)展的介紹。力求科學(xué)、系統(tǒng)、先進(jìn)、實(shí)用。既注重學(xué)生獲取知識(shí)、分析問題與解決工程技術(shù)實(shí)際問題能力的培養(yǎng)，又力求體現(xiàn)對(duì)學(xué)生工程素質(zhì)和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，通過課堂教學(xué)強(qiáng)化大學(xué)畢業(yè)生從事工程實(shí)踐能力的理論基礎(chǔ)。　?。?）與崔明鐸已出版的教材《工程材料及其熱處理》配合緊密。　?。?）全書名詞術(shù)語和計(jì)量單位采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！　。?）本書堅(jiān)持?jǐn)⑹龊喚?、深入淺出、直觀形象、圖文并茂，同時(shí)不使篇幅過大?！　”緯沙杉t梅擔(dān)任主編，崔明鐸、馬海龍、呂英波任副主編。山東大學(xué)張進(jìn)生教授對(duì)本書進(jìn)行了認(rèn)真審閱并提出了許多寶貴的意見。參加本書編寫的還有王全景、湯愛君、鐘佩思、劉梅、秦月霞、閆玉芹、李英杰、李靜、崔浩新、米豐敏等?！　≡诒緯帉戇^程中參考了有關(guān)教材和相關(guān)文獻(xiàn)，并征求了有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)企業(yè)人士的意見，在此向上述人員一并表示謝意?！　∮捎诰幷呃碚撍郊敖虒W(xué)經(jīng)驗(yàn)所限，本書難免有謬誤或欠妥之處，敬請(qǐng)讀者和各校教師同仁提出批評(píng)建議，共同搞好本門課程教材建設(shè)工作不勝企盼。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)教育部最新頒布的“工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求”，并結(jié)合我國普通高校多年來的教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)而編寫的。    本書側(cè)重應(yīng)用性人才培養(yǎng)，以工程材料的成形技術(shù)為主線，以各類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，注重理論知識(shí)與生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，針對(duì)“中國制造”發(fā)展的實(shí)際和需要，強(qiáng)化了成形工藝設(shè)計(jì)的比例，強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)中的經(jīng)濟(jì)分析的理論與方法。全書內(nèi)容包括：金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)，金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)，常用金屬切削方法，成形面、螺紋和齒輪齒形的加工，現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展，機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)，以及零件的結(jié)構(gòu)工藝性等。    本書可作為高等工科院校本、?？埔约案呗毢统扇私逃葘哟卧盒５耐ㄓ媒滩?，也可供其他有關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章  金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)  1.1  概述    1.1.1  切削的實(shí)質(zhì)和分類    1.1.2  切削的特點(diǎn)和應(yīng)用    1.1.3  加工質(zhì)量和生產(chǎn)率  1.2  切削運(yùn)動(dòng)和切削要素    1.2.1  切削運(yùn)動(dòng)    1.2.2  切削要素  1.3  金屬切削刀具    1.3.1  刀具的種類    1.3.2  刀具的材料    1.3.3  刀具的角度    1.3.4  刀具的結(jié)構(gòu)  1.4  金屬切削過程中的物理現(xiàn)象    1.4.1  切削過程和切屑種類    1.4.2  積屑瘤    1.4.3  切削力    1.4.4  切削熱    1.4.5  殘余應(yīng)力和加工硬化    1.4.6  刀具的磨損  1.5  刀具角度及切削用量的選擇    1.5.1  刀具角度的選擇    1.5.2  切削用量的選擇  1.6  工件材料的切削性    1.6.1  材料切削性的概念和衡量指標(biāo)    1.6.2  影響材料切削性的因素    1.6.3  改善材料切削性的途徑  思考題與習(xí)題第2章  金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)  2.1機(jī)床的分類  2.2  機(jī)床型號(hào)的編制方法  2.3  機(jī)床的傳動(dòng)    2.3.1  機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)    2.3.2  機(jī)床的液壓傳動(dòng)  2.4  機(jī)床的基本構(gòu)造與應(yīng)用    2.4.1  車床的構(gòu)造與應(yīng)用    2.4.2  其他機(jī)床的構(gòu)造與應(yīng)用  思考題與習(xí)題第3章  常用金屬切削方法  3.1  車削    3.1.1  工件的安裝    3.1.2  車削的應(yīng)用    3.1.3  車床的選擇    3.1.4  車削的工藝特點(diǎn)  3.2  鉆削和鏜削    3.2.1  鉆削    3.2.2  擴(kuò)孔和鉸孔    3.2.3  鏜削  3.3  刨削、插削和拉削    3.3.1  刨削    3.3.2  插削    3.3.3  拉削  3.4  銑削    3.4.1  工件的安裝    3.4.2  銑刀    3.4.3  銑削方式    3.4.4  銑削的應(yīng)用    3.4.5  銑削的工藝特點(diǎn)  3.5  磨削    3.5.1  砂輪    3.5.2  砂輪的標(biāo)記    3.5.3  磨削過程及其特點(diǎn)    3.5.4  磨削的應(yīng)用  3.6  精整和光整加工    3.6.1  研磨    3.6.2  珩磨    3.6.3  超級(jí)光磨    3.6.4  拋光  思考題與習(xí)題第4章  成形面、螺紋和齒輪齒形的加工  4.1  成形面加工    4.1.1  用成形刀具加工    4.1.2  利用刀具和工件作特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)加工  4.2  螺紋加工    4.2.1  常用螺紋加工方法    4.2.2  滾壓螺紋  4.3  齒輪齒形加工    4.3.1  常用齒形加工方法    4.3.2  齒形精加工  思考題與習(xí)題第5章  現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展  5.1  數(shù)控加工    5.1.1  數(shù)控機(jī)床的組成及工作過程    5.1.2  數(shù)控加工的特點(diǎn)    5.1.3  數(shù)控機(jī)床的分類    5.1.4  數(shù)控編程基礎(chǔ)    5.1.5  數(shù)控加工手工編程  5.2  現(xiàn)代加工技術(shù)    5.2.1  電火花加工    5.2.2  電解加工    5.2.3  電子束和離子束加工    5.2.4  激光加工    5.2.5  超聲波加工  5.3  先進(jìn)制造技術(shù)    5.3.1  先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵    5.3.2  幾種先進(jìn)制造技術(shù)簡介  思考題與習(xí)題第6章  機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)  6.1  基本概念    6.1.1  生產(chǎn)過程與工藝過程    6.1.2  機(jī)械加工工藝過程的組成    6.1.3  生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型  6.2  工件的安裝    6.2.1  工件的安裝方法    6.2.2  夾具簡介    6.2.3  工件的定位    6.2.4  基準(zhǔn)及其選擇  6.3  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定    6.3.1  零件加工工藝分析    6.3.2  選擇毛坯    6.3.3  擬定工藝路線    6.3.4  確定加工余量    6.3.5  編制工藝文件  6.4  典型零件工藝過程    6.4.1  軸類零件    6.4.2  套類零件    6.4.3  箱體類零件  思考題與習(xí)題第7章  零件的結(jié)構(gòu)工藝性  7.1  零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念  7.2  零件結(jié)構(gòu)的切削工藝性原則及實(shí)例    7.2.1  合理確定零件的技術(shù)要求    7.2.2  遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化    7.2.3  零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾    7.2.4  零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和測量    7.2.5  合理采用組合結(jié)構(gòu)  思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）操縱機(jī)構(gòu)用來控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件變速、換向、啟動(dòng)、停止、制動(dòng)及調(diào)整的機(jī)構(gòu)。機(jī)床上常用的操縱機(jī)構(gòu)包括手柄、手輪、按鈕、杠桿、凸輪、齒輪齒條、撥叉和滑塊等?！　。?）箱體及其他裝置箱體用以支撐和連接各機(jī)構(gòu)，并保證它們之間的相互位置精度。為了保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常工作，還設(shè)有開停裝置、制動(dòng)裝置、潤滑和密封裝置等。　　6.機(jī)械傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)　　機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)相比較，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：　?。?）傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠?！　。?）實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡單，并能傳遞較大的扭矩?！　。?）故障容易發(fā)現(xiàn)，便于維修。　　但是，機(jī)械傳動(dòng)有速度損失，傳動(dòng)不夠平穩(wěn)；傳動(dòng)元件制造精度不高時(shí)，振動(dòng)和噪聲較大；實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速的機(jī)構(gòu)較復(fù)雜、變速范圍小、成本高。因此，機(jī)械傳動(dòng)主要用于速度不太高的有級(jí)變速傳動(dòng)中。機(jī)床的液壓傳動(dòng)　　1.外圓磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)簡介　　在外圓磨床上，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要完成下列運(yùn)動(dòng)：　?。?）工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；　?。?）工作臺(tái)換向時(shí)砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；　?。?）砂輪架快速向工件的靠近與退出運(yùn)動(dòng)?！　⊥鈭A磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)比較復(fù)雜，下面僅以磨床工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)為例，簡要介紹液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理和基本組成?！　D2-10是簡化的磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。工作時(shí)油泵將油箱中的油液經(jīng)過過濾器吸人泵內(nèi)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏河?，?jīng)過轉(zhuǎn)閥、節(jié)流閥和換向閥，輸入油缸的右腔。高壓油推動(dòng)活塞連同工作臺(tái)向左移動(dòng)。油缸左腔的油液，經(jīng)換向閥流回油箱。當(dāng)工作臺(tái)向左移動(dòng)至終點(diǎn)時(shí)，固定在工作臺(tái)右端的行程擋鐵塊自右向左推動(dòng)換向手柄，帶動(dòng)換向閥的閥桿，使換向閥的閥芯移至虛線位置。這時(shí)，高壓油就流入油缸的左腔，推動(dòng)活塞連同工作臺(tái)向右移動(dòng)，油缸右腔的油液流回油箱。如此反復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。　　工作臺(tái)的往復(fù)換向動(dòng)作由換向閥控制，換向閥閥芯移動(dòng)的快慢由節(jié)流閥調(diào)節(jié)，從而控制了工作臺(tái)換向的快慢和平穩(wěn)性。工作臺(tái)的行程長度和位置，可通過調(diào)整兩擋塊的位置來控制。多余的油可經(jīng)溢流閥流回油箱，保證了系統(tǒng)的安全?！　M向進(jìn)給及砂輪的快速引進(jìn)和退出均系液壓傳動(dòng)，圖中省略未畫。

圖書封面

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