塑料成型工藝與模具設計

內(nèi)容概要

　　《高職高專機電類工學結(jié)合模式教材：塑料成型工藝與模具設計》以培養(yǎng)讀者塑料成型工藝確定和模具結(jié)構(gòu)設計能力為目標，采用大量三維圖例表達模具結(jié)構(gòu)，形象具體、簡明易懂。主要內(nèi)容包括塑料設計工藝、注塑成型機與模具、注射模具結(jié)構(gòu)及其設計方法、注射模具的標準化、壓縮模及其他模設計、塑料模具用鋼，為增強實用性，通過典型實例綜合介紹了基于模架及現(xiàn)代大型軟件的注射模具設計方法、熱流道澆注系統(tǒng)設計、模架結(jié)構(gòu)及其選用方法，以及現(xiàn)代化的模具設計程序。　　《高職高專機電類工學結(jié)合模式教材：塑料成型工藝與模具設計》充分體現(xiàn)現(xiàn)代模具的設計理念，理論與實際相結(jié)合，許多實例選自模具企業(yè)生產(chǎn)實際，因此可作為應用型本科和高職高專院校的模具設計與制造等相關專業(yè)教學用書，也可供從事塑料模具設計和制造技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 塑料概論1.1 聚合物及其熱力學性能1.1.1 聚合物的分子結(jié)構(gòu)1.1.2 聚合物的熱力學性能與加工工藝性1.2 塑料的組成和使用特性1.2.1 塑料的組成1.2.2 使用特性和用途1.3 塑料的分類和工藝性能1.3.1 塑料的分類1.3.2 塑料成型工藝性能1.4 常用塑料及其工藝特性和用途思考與練習題1第2章 塑件設計工藝2.1 塑件的結(jié)構(gòu)設計2.2 塑件的尺寸與精度思考與練習題2第3章 注塑成型機與模具3.1 注塑成型機工作原理和注塑工藝3.1.1 常用注塑機種類及工作原理3.1.2 注塑成型工藝.3.2 注射模具結(jié)構(gòu)組成及種類3.2.1 注射模具結(jié)構(gòu)組成3.2.2 注射模具分類3.2.3 典型注射模具簡介3.3 注射模與注射機的關系思考與練習題3第4章 分型面及型腔數(shù)的確定4.1 分型面的確定4.2 型腔數(shù)的確定思考與練習題4第5章 澆注系統(tǒng)設計5.1 澆注系統(tǒng)組成及作用5.2 澆注系統(tǒng)設計原則5.3 普通澆注系統(tǒng)設計5.4 冷料井的設計5.5 排氣系統(tǒng)5.6 引氣系統(tǒng)5.7 熱流道澆注系統(tǒng)設計思考與練習題5第6章 成型零部件設計思考與練習題6第7章 導向定位系統(tǒng)設計7.1 導向定位系統(tǒng)的定義及作用7.2 導向系統(tǒng)的設計7.3 定位系統(tǒng)的設計思考與練習題7第8章 脫模系統(tǒng)設計8.1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成8.2 一次推出機構(gòu)8.3 二次推出機構(gòu)8.4 點澆口凝料脫出和自動墜落8.5 定模推出機構(gòu)8.6 螺紋塑料件的脫模方式8.7 復位機構(gòu)思考與練習題8第9章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計9.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類9.2 抽芯機構(gòu)抽拔力、抽芯距的計算9.3 斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)9.4 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)9.5 斜頂側(cè)抽芯機構(gòu)9.6 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)9.7 液壓抽芯或氣壓抽芯機構(gòu)9.8 t型塊側(cè)抽芯機構(gòu)9.9 齒輪齒條抽芯機構(gòu)思考與練習題9第10章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計10.1 冷卻與加熱的確定原則10.2 冷卻系統(tǒng)設計10.3 模具加熱系統(tǒng)設計思考與練習題10第11章 注塑模的標準化11.1 塑料模具標準化介紹11.2 常用中小型模架介紹11.3 常用中小型注射模模架尺寸組合系列11.4 常用中小型注射模模架選擇方法11.5 模架的裝配要求思考與練習題11第12章 注射模設計實例第13章 壓縮模設計13.1 壓縮成型工藝13.1.1 壓縮成型工藝過程13.1.2 壓縮成型的了藝參數(shù)13.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及分類13.2.1 壓縮模的結(jié)構(gòu)13.2.2 壓縮模的分類13.3 壓縮模與壓機的關系13.3.1 壓機的技術(shù)規(guī)范13.3.2 壓機有關工藝參數(shù)的校核13.4 壓縮模的設計13.4.1 凹、凸模的總體結(jié)構(gòu)設計13.4.2 成型零件設計13.4.3 加料腔的設計13.4.4 脫模機構(gòu)設計13.4.5 壓縮模的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)13.5 典型的壓縮模結(jié)構(gòu)13.6 壓縮模設計實例思考與練習題13第14章 其他模具14.1 壓注成型工藝與壓注模14.2 擠出了藝及擠出模14.2.1 擠出成型工藝及其工藝特點14.2.2 擠出模結(jié)構(gòu)組成14.2.3 典型擠出成型模具14.3 中空吹塑成型模具14.4 發(fā)泡塑料成型模具14.5 真空吸塑成型模第15章 塑料模具用鋼15.1 塑料模工作條件、失效形式及性能要求15.1.1 塑料模的工作條件15.1.2 塑料模常見的失效形式15.1.3 對塑料模具材料的性能要求15.2 塑料模具用鋼性能特點15.3 注塑模具常用材料15.4 模具制造和熱處理工藝附錄a塑料名稱與縮寫代號對照附錄b部分國產(chǎn)sz系列塑料注射機主要技術(shù)參數(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：7）熱性能及冷卻速度①各種塑料有不同的比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的冷卻時間可縮短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導率低的冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），必須充分冷卻，加強模具冷卻效果。熱流道模具適用于比熱低、熱傳導率高的塑料。比熱高、熱傳導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須用適當?shù)淖⑸錂C及加強模具冷卻。②各種塑料按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。所以，模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予以冷卻，以縮短成型周期，降低結(jié)晶度，且防止塑件脫模后變形。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統(tǒng)，以控制熔料冷卻速度，保證其流動性，改善填充條件，且防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻。對流動性好、成型面積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱與冷卻交替使用，有時則采用局部加熱與冷卻并用的方法，為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。熱固性塑料的其他工藝性能包括比容及壓縮率、硬化特性、水分及揮發(fā)物含量等。（1）比容及壓縮率比容為每一克塑料所占有的體積（單位：cm3／g）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積之比值（其值恒大于1）。它們都可被用來確定壓縮模裝料室的大小。其數(shù)值大，即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成型周期長，生產(chǎn)率低。比容小則反之，而且有利于壓錠、壓制。不同的塑料有不同的比容和壓縮率，同種塑料也常因塑件形狀、顆粒度及其均勻性而有差異。

編輯推薦

《塑料成型工藝與模具設計》：高職高專機電類工學結(jié)合模式教材

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    塑料成型工藝與模具設計 PDF格式下載

---