典型零件工藝分析與加工

內(nèi)容概要

本書是為了適應(yīng)高職高專工學(xué)結(jié)合教學(xué)體系改革的需要，以“工學(xué)結(jié)合、過程導(dǎo)向、‘教學(xué)做思’一體化”為原則編寫的，經(jīng)過企業(yè)調(diào)研，并廣泛征求專家意見，以培養(yǎng)模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生應(yīng)具有的工藝、工裝的設(shè)計能力為目標(biāo)，依據(jù)機(jī)械加工工藝員、車(銑、鏜、磨)工國家職業(yè)資格考核所需的理論與實踐的考核大綱要求進(jìn)行內(nèi)容設(shè)計。本書分為6章，以階梯軸、燕尾導(dǎo)軌、傳動軸、軸類零件、套筒類零件和箱體類零件等作為教學(xué)內(nèi)容的載體，這些來自企業(yè)生產(chǎn)一線的零件，經(jīng)過教學(xué)化處理，都較好地體現(xiàn)了學(xué)習(xí)內(nèi)容的工學(xué)結(jié)合特征，使學(xué)生在有限的學(xué)習(xí)時間內(nèi)，提高典型零件加工工藝文件制定與加工的能力，較好地滿足工作崗位的需要?！　”緯勺鳛楦呗毟邔＜俺扇烁咝C(jī)械、機(jī)電、數(shù)控、模具等專業(yè)教學(xué)用書，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　階梯軸車削加工　1.1　認(rèn)識機(jī)械制造業(yè)及金屬切削加工系統(tǒng)　　1.1.1　機(jī)械制造業(yè)概述　　1.1.2　金屬切削加工系統(tǒng)與零件形成　1.2　認(rèn)識金屬材料的力學(xué)性能及材料的選用　　1.2.1　認(rèn)識金屬材料的力學(xué)性能　　1.2.2　常用金屬材料的選用　1.3　零件的工藝性分析及毛坯的選擇　　1.3.1　零件結(jié)構(gòu)工藝性分析　　1.3.2　技術(shù)要求分析　　1.3.3　毛坯的選擇　1.4　工件材料的熱處理　1.5　刀具材料性能與選擇　　1.5.1　刀具材料應(yīng)具備的基本性能　　1.5.2　常用刀具材料的類型　　1.5.3　其他刀具材料介紹　1.6　車床的操作與車刀的刃磨　　1.6.1　車床的組成與操作　　1.6.2　車刀的刃磨　1.7　階梯軸車削加工案例　本章小結(jié)　思考與練習(xí)第2章　燕尾導(dǎo)軌銑削加工　2.1　切削運(yùn)動和切削用量　　2.1.1　切削運(yùn)動　　2.1.2　工件上的加工表面　　2.1.3　切削用量　　2.1.4　切削層橫截面要素　　2.1.5　切削方式　2.2　切削變形、切削力與切削溫度　　2.2.1　切削變形及其主要影響因素　　2.2.2　切削力及其主要影響因素　　2.2.3　切削溫度及其主要影響因素　2.3　刀具角度的選擇與刀具磨損機(jī)理　　2.3.1　刀具的組成及其主要角度　　2.3.2　車刀圖示及角度標(biāo)注方法　　2.3.3　刀具幾何參數(shù)的選擇　　2.3.4　車刀角度測量　　2.3.5　刀具磨損形式和磨損原因　　2.3.6　刀具壽命及影響因素　2.4　材料的切削加工性和切削液　　2.4.1　衡量材料切削加工性的指標(biāo)　　2.4.2　影響工件材料切削加工性的因素　　2.4.3　改善材料切削加工性的途徑　　2.4.4　切削液的作用機(jī)理　　2.4.5　切削液中的添加劑　　2.4.6　切削液的分類與使用　2.5　機(jī)械加工精度　　2.5.1　基本概念　　2.5.2　影響機(jī)械加工精度的因素　　2.5.3　工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工誤差的影響　2.6　機(jī)械加工后的表面質(zhì)量及表面粗糙度的控制　　2.6.1　機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義　　2.6.2　表面質(zhì)量對零件使用性能的影響　　2.6.3　表面粗糙度與影響加工表面粗糙度的主要因素　　2.6.4　加工表面粗糙度的控制方法　2.7　燕尾導(dǎo)軌銑削加工案例　本章小結(jié)　思考與練習(xí)第3章　傳動軸工藝分析與磨削加工　3.1　機(jī)械加工工藝規(guī)程概述　　3.1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程　　3.1.2　機(jī)械加工工藝過程的組成　　3.1.3　機(jī)械加工生產(chǎn)類型及特點　　3.1.4　機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件　3.2　基準(zhǔn)與工件定位基準(zhǔn)的選擇　　3.2.1　基準(zhǔn)的概念及其分類　　3.2.2　工件的定位原理　　3.2.3　定位基準(zhǔn)的選擇　3.3　工藝路線的擬定與工藝裝備的選擇　　3.3.1　表面加工方法的選擇　　3.3.2　加工順序的安排　　3.3.3　確定工序集中與分散的程度　　3.3.4　設(shè)備與工藝裝備的選擇　3.4　確定加工余量、工序尺寸及其公差　　3.4.1　加工余量的概念　　3.4.2　確定加工余量　　3.4.3　確定工序尺寸及其公差　3.5　工藝尺寸鏈的應(yīng)用與計算方法　　3.5.1　尺寸鏈的概念　　3.5.2　尺寸鏈的組成　　3.5.3　工藝尺寸鏈的計算公式　　3.5.4　工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法　3.6　工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析　　3.6.1　工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析　　3.6.2　工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價方法　　3.6.3　提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑　3.7　傳動軸工藝分析與磨削加工案例　本章小結(jié)　思考與練習(xí)第4章　軸類零件工藝分析與加工　4.1　軸類零件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)分析　4.2　軸類零件的車削加工與工藝裝備　　4.2.1　CA6140型車床　　4.2.2　常用車刀種類及選用　　4.2.3　工件的安裝　　4.2.4　車削基本工藝　　4.2.5　車床夾具類型與設(shè)計要點　　4.2.6　零件車削加工分析　4.3　軸類零件的磨削加工及工藝裝備　　4.3.1　砂輪的參數(shù)與選擇　　4.3.2　M1432A型萬能外圓磨床　　4.3.3　磨削方式及工藝特征　4.4　外圓表面的加工方法和加工方案　4.5　典型軸類零件加工工藝分析案例　　4.5.1　定位銷軸加工工藝過程及分析　　4.5.2　閥螺栓加工工藝分析　　4.5.3　活塞桿加工工藝分析　　4.5.4　減速箱傳動軸加工工藝分析　本章小結(jié)　思考與練習(xí)第5章　套筒類零件工藝分析與加工　5.1　套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)分析　　5.1.1　套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點　　5.1.2　套筒類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯　5.2　內(nèi)孔表面加工方法和加工方案　　5.2.1　鉆孔　　5.2.2　擴(kuò)孔　　5.2.3　鉸孔　　5.2.4　鏜孔、車孔　　5.2.5　拉孔　　5.2.6　磨孔　　5.2.7　孔的精密加工　　5.2.8　孔加工方案的選擇　5.3　孔加工常用工藝裝備　　5.3.1　孔加工用的刀具　　5.3.2　孔加工機(jī)床　　5.3.3　鉆夾具　5.4　典型套筒類零件加工工藝分析案例　　5.4.1　缸套的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析　　5.4.2　銅套結(jié)構(gòu)的特點及工藝分析　　5.4.3　密封件定位套的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析　　5.4.4　活塞的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析　　5.4.5　尾座套筒的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析　　5.4.6　套筒類零件的工藝分析及主要工藝問題　本章小結(jié)　思考與練習(xí)第6章　箱體類零件工藝分析與加工　6.1　箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)分析　　6.1.1　箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點　　6.1.2　箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯　6.2　平面加工常見方法及方案比較　　6.2.1　刨削加工　　6.2.2　銑削加工　　6.2.3　磨削加工　　6.2.4　平面的光整加工　6.3　箱體零件孔系加工方法及工藝裝備　　6.3.1　孔系加工方法　　6.3.2　鏜削加工及鏜床夾具設(shè)計　6.4　典型箱體類零件加工工藝分析案例　　6.4.1　車床主軸箱加工工藝過程及分析　　6.4.2　分離式齒輪箱體加工工藝過程及分析　　6.4.3　軸承座加工工藝過程及分析　　6.4.4　小型蝸輪減速器箱體加工工藝過程及分析　　6.4.5　減速器加工工藝過程及分析　本章小結(jié)　思考與練習(xí)參考文獻(xiàn)

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