數(shù)控機(jī)床編程與操作

內(nèi)容概要

本書(shū)結(jié)合作者多年從事數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)的教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精選典型零件作為范例，詳細(xì)介紹零件的加工工藝、編程與操作，內(nèi)容包括數(shù)控車(chē)床基本操作(FANUC 0-TD系統(tǒng))與安全生產(chǎn)，車(chē)削階梯軸(FANUC 0-TD系統(tǒng))，車(chē)削內(nèi)孔零件(FANUC 0-TD系統(tǒng))，車(chē)削階梯軸(SINUMERIK 802S系統(tǒng))，車(chē)削內(nèi)孔零件(SINUMERIK 802S系統(tǒng))，銑削輪廓、常規(guī)零件(華中數(shù)控系統(tǒng))，銑削輪廓、常規(guī)零件(FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng))，鏜、銑削復(fù)雜零件(SINUMERIK 810D系統(tǒng))等。    本書(shū)可作為高等職業(yè)技術(shù)院校、中等職業(yè)學(xué)校和技工學(xué)校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造與自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)用書(shū)，也可供有關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生和從事數(shù)控編程與加工技術(shù)人員、操作人員學(xué)習(xí)參考。

書(shū)籍目錄

項(xiàng)目1  數(shù)控車(chē)床基本操作(FANUC 0-TD系統(tǒng))與安全生產(chǎn)  任務(wù)1.1  FANUC 0-TD系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床編程指令    1.1.1  坐標(biāo)原點(diǎn)與坐標(biāo)軸的確定    1.1.2  設(shè)定坐標(biāo)系    1.1.3  G指令組及其含義    1.1.4  G指令的格式與功能    1.1.5  復(fù)合循環(huán)指令    1.1.6  輔助功能(M功能)  任務(wù)1.2  FANUC 0-TD系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作    1.2.1  FANUC 0-TD型數(shù)控系統(tǒng)的控制面板    1.2.2  FANUC 0-TD型數(shù)控車(chē)床的操作面板  任務(wù)1.3  數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)    1.3.1  數(shù)控機(jī)床文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程    1.3.2  數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2  車(chē)削階梯軸(FANUC 0-TD系統(tǒng))  任務(wù)2.1  零件加工分析    2.1.1  零件圖工藝分析和方案確定    2.1.2  工序的劃分    2.1.3  工步順序和進(jìn)給路線的確定    2.1.4  選擇工件裝夾方案  任務(wù)2.2  FANUC數(shù)控系統(tǒng)試切對(duì)刀方法  任務(wù)2.3  階梯類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工    2.3.1  小手柄數(shù)控車(chē)削加工    2.3.2  長(zhǎng)手柄數(shù)控車(chē)削加工    2.3.3  花瓶數(shù)控車(chē)削加工    2.3.4  階梯軸零件1數(shù)控車(chē)削加工    2.3.5  階梯軸零件2數(shù)控車(chē)削加工    2.3.6  階梯軸零件3數(shù)控車(chē)削加工    2.3.7  階梯軸零件4數(shù)控車(chē)削加工    2.3.8  階梯軸零件5數(shù)控車(chē)削加工    2.3.9  階梯軸零件6數(shù)控車(chē)削加工    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3  車(chē)削內(nèi)孔零件(FANUC 0-TD系統(tǒng))  任務(wù)3.1  數(shù)控車(chē)削刀具的選擇    3.1.1  數(shù)控車(chē)削刀具的分類(lèi)    3.1.2  數(shù)控車(chē)削刀具的選擇原則和方法    3.1.3  數(shù)控車(chē)床的裝備  任務(wù)3.2  內(nèi)孔類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工    3.2.1  內(nèi)孔零件工數(shù)控車(chē)削加工    3.2.2  內(nèi)孔零件2數(shù)控車(chē)削加工    3.2.3  內(nèi)孔零件3數(shù)控車(chē)削加工    3.2.4  內(nèi)孔零件4數(shù)控車(chē)削加工    3.2.5  內(nèi)孔零件5數(shù)控車(chē)削加工    3.2.6  內(nèi)孔零件6數(shù)控車(chē)削加工    3.2.7  內(nèi)孔零件7數(shù)控車(chē)削加工    3.2.8  內(nèi)孔零件8數(shù)控車(chē)削加工    3.2.9  內(nèi)孔零件9數(shù)控車(chē)削加工    3.2.10  內(nèi)孔零件10數(shù)控車(chē)削加工    3.2.11  內(nèi)孔零件11數(shù)控車(chē)削加工    3.2.12  配合零件1數(shù)控車(chē)削加工    3.2.13  配合零件2數(shù)控車(chē)削加工    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4  車(chē)削階梯軸(SINUMERIK 802S系統(tǒng))  任務(wù)4.1  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的編程方法    4.1.1  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)    4.1.2  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的編程基礎(chǔ)    4.1.3  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的尺寸系統(tǒng)    4.1.4  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的編程方法    4.1.5  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的F、S、T指令    4.1.6  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償    4.1.7  子程序    4.1.8  加工循環(huán)  任務(wù)4.2  階梯類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工    4.2.1  階梯軸零件1數(shù)控車(chē)削加工    4.2.2  階梯軸零件2數(shù)控車(chē)削加工    4.2.3  階梯軸零件3數(shù)控車(chē)削加工    4.2.4  階梯軸零件4數(shù)控車(chē)削加工    4.2.5  階梯軸零件5數(shù)控車(chē)削加工    4.2.6  階梯軸零件6數(shù)控車(chē)削加工    4.2.7  階梯軸零件7數(shù)控車(chē)削加工    4.2.8  階梯軸零件8數(shù)控車(chē)削加工    4.2.9  階梯軸零件9數(shù)控車(chē)削加工    4.2.10  階梯軸零件10數(shù)控車(chē)削加工    4.2.11  階梯軸零件11數(shù)控車(chē)削加工    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目5  車(chē)削內(nèi)孔零件(SINUMERIK 802S系統(tǒng))  任務(wù)5.1  SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作    5.1.1  操作面板    5.1.2  LCD屏幕劃分    5.1.3  開(kāi)機(jī)和回參考點(diǎn)    5.1.4  刀具補(bǔ)償——“參數(shù)”操作區(qū)    5.1.5  編程設(shè)定數(shù)據(jù)——“參數(shù)”操作區(qū)    5.1.6  R參數(shù)——“參數(shù)”操作區(qū)    5.1.7  “JOG”運(yùn)行方式——“加工”操作區(qū)    5.1.8  “手輪”運(yùn)行方式——“加工”操作區(qū)    5.1.9  MDA運(yùn)行方式(手動(dòng)輸入)    5.1.10  自動(dòng)方式    5.1.11  選擇和啟動(dòng)零件程序    5.1.12  輸入新程序(“程序”操作區(qū))    5.1.13  零件程序的編輯——“程序”運(yùn)行方式    5.1.14  輔助編程  任務(wù)5.2  內(nèi)孔類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工    5.2.1  內(nèi)孔類(lèi)零件1數(shù)控車(chē)削加工    5.2.2  內(nèi)孔類(lèi)零件2數(shù)控車(chē)削加工    5.2.3  內(nèi)孔類(lèi)零件3數(shù)控車(chē)削加工    5.2.4  內(nèi)孔類(lèi)零件4數(shù)控車(chē)削加工    5.2.5  內(nèi)孔類(lèi)零件5數(shù)控車(chē)削加工    5.2.6  內(nèi)孔類(lèi)零件6數(shù)控車(chē)削加工    5.2.7  內(nèi)孔類(lèi)零件7數(shù)控車(chē)削加工    5.2.8  內(nèi)孔類(lèi)零件8數(shù)控車(chē)削加工    5.2.9  內(nèi)孔類(lèi)零件9數(shù)控車(chē)削加工    5.2.10  內(nèi)孔類(lèi)零件10數(shù)控車(chē)削加工    5.2.11  配合類(lèi)零件1數(shù)控車(chē)削加工    5.2.12  配合類(lèi)零件2數(shù)控車(chē)削加工    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目6  銑削輪廓、常規(guī)零件(華中數(shù)控系統(tǒng))  任務(wù)6.1  華中數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作    6.1.1  數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)    6.1.2  數(shù)控銑床編程指令    6.1.3  數(shù)控銑床編程說(shuō)明    6.1.4  數(shù)控銑床的基本操作    6.1.5  數(shù)控銑床的加工操作    6.1.6  加工實(shí)例    6.1.7  數(shù)控銑床加工過(guò)程監(jiān)控  任務(wù)6.2  銑削輪廓零件    6.2.1  輪廓零件1數(shù)控銑削加工    6.2.2  輪廓零件2數(shù)控銑削加工    6.2.3  輪廓零件3數(shù)控銑削加工    6.2.4  輪廓零件4數(shù)控銑削加工    6.2.5  輪廓零件5數(shù)控銑削加工    6.2.6  輪廓零件6數(shù)控銑削加工    6.2.7  輪廓零件7數(shù)控銑削加工    6.2.8  輪廓零件8數(shù)控銑削加工    6.2.9  輪廓零件9數(shù)控銑削加工    6.2.10  輪廓零件10數(shù)控銑削加工    6.2.11  輪廓零件11數(shù)控銑削加工  任務(wù)6.3  常規(guī)特征零件銑削編程    6.3.1  常規(guī)特征零件1數(shù)控銑削加工    6.3.2  常規(guī)特征零件2數(shù)控銑削加工    6.3.3  常規(guī)特征零件3數(shù)控銑削加工    6.3.4  常規(guī)特征零件4數(shù)控銑削加工    6.3.5  常規(guī)特征零件5數(shù)控銑削加工    6.3.6  常規(guī)特征零件6數(shù)控銑削加工    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目7  銑削輪廓、常規(guī)零件(FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng))  任務(wù)7.1  FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng)的編程指令    7.1.1  FANUC 0-MD系統(tǒng)的數(shù)控銑床功能特點(diǎn)    7.1.2  常用的輔助功能    7.1.3  常用的準(zhǔn)備功能編程    7.1.4  固定循環(huán)(G73、G74、G76、G80～G89)    7.1.5  子程序(M98、M99)  任務(wù)7.2  FANUC 0-MD數(shù)控銑床操作    7.2.1  方式譯碼開(kāi)關(guān)    7.2.2  CRT/MDI操作面板    7.2.3  機(jī)床操作面板    7.2.4  數(shù)控銑床的準(zhǔn)備    7.2.5  返回參考點(diǎn)操作    7.2.6  手動(dòng)操作與自動(dòng)操作    7.2.7  程序的輸入和保護(hù)  任務(wù)7.3  銑削輪廓零件    7.3.1  輪廓零件1數(shù)控銑削加工    7.3.2  輪廓零件2數(shù)控銑削加工    7.3.3  輪廓零件3數(shù)控銑削加工    7.3.4  輪廓零件4數(shù)控銑削加工    7.3.5  輪廓零件5數(shù)控銑削加工    7.3.6  輪廓零件6數(shù)控銑削加工    7.3.7  輪廓零件7數(shù)控銑削加工    7.3.8  輪廓零件8數(shù)控銑削加工  任務(wù)7.4  常規(guī)特征零件銑削編程    7.4.1  常規(guī)特征零件1數(shù)控銑削加工    7.4.2  常規(guī)特征零件2數(shù)控銑削加工    7.4.3  常規(guī)特征零件3數(shù)控銑削加工    7.4.4  常規(guī)特征零件4數(shù)控銑削加工    7.4.5  常規(guī)特征零件5數(shù)控銑削加工    7.4.6  常規(guī)特征零件6數(shù)控銑削加工  任務(wù)7.5  曲線型零件數(shù)控銑削編程    7.5.1  曲線型零件1數(shù)控銑削加工    7.5.2  曲線型零件2數(shù)控銑削加工    7.5.3  曲線型零件3數(shù)控銑削加工    7.5.4  曲線型零件4數(shù)控銑削加工    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目8  鏜、銑削復(fù)雜零件(SINUMERIK 810D系統(tǒng))  任務(wù)8.1  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心編程與操作    8.1.1  SINUMERIK 810D系統(tǒng)編程技術(shù)    8.1.2  SINUMERIK 810D系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能    8.1.3  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的固定循環(huán)指令    8.1.4  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的其他固定循環(huán)    8.1.5  TH5660C加工中心控制面板    8.1.6  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作  任務(wù)8.2  鏜、銑削復(fù)雜零件    8.2.1  鏜、銑削凸臺(tái)零件    8.2.2  鏜、銑削凹槽    8.2.3  鏜、銑削復(fù)雜零件    8.2.4  鏜、銑削復(fù)雜曲面零件    項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)參考文獻(xiàn)

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