數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝

前言

　　隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)已普遍使用數(shù)控機床代替原普通及一些半自動化機床，原本無法加工的各種形狀零件都可以利用數(shù)控技術(shù)得以加工實現(xiàn)。但伴隨而來的大量數(shù)控機床，如何進行精密裝配和調(diào)試，如何進行維修維護與保養(yǎng)，如何對產(chǎn)生的故障進行快速診斷，已成為各數(shù)控機床制造及使用廠家的心病，亟需解決這樣的現(xiàn)狀。　　2008年杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院與友嘉實業(yè)集團合作共建了“校企共同體——友嘉機電學(xué)院”，以培養(yǎng)“數(shù)控加工（客戶試件加工）和數(shù)控維修（數(shù)控機床的安裝與調(diào)試）”的崗位人才。我們通過對友嘉實業(yè)集團的幾十家企業(yè)的調(diào)研，進行了人才培養(yǎng)方案的調(diào)整，突出了“數(shù)控維修人才的培養(yǎng)應(yīng)從數(shù)控機床的安裝調(diào)試開始”這一理念，更注重讓學(xué)生通過數(shù)控機床的安裝與調(diào)試崗位的頂崗實習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控機床的維修維護知識。這樣的理念也得到了浙江省教育廳的高度評價，并指示數(shù)控技術(shù)專業(yè)按浙江省示范專業(yè)建設(shè)，批準“基于崗位需求的數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生能力培養(yǎng)”為2009年浙江省新世紀教改課題（浙教高教[2009]137號）。按照崗位需求確定開發(fā)《數(shù)控原理與系統(tǒng)參數(shù)》、《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝》、《數(shù)控編程與機床操作》、《CAM自動編程與后處理》和《數(shù)控加工工藝分析》5本教材，其中后3本教材按項目化教材開發(fā)。編者團隊經(jīng)過近兩年時間的下廠掛職鍛煉并與校企合作開發(fā)教材，《數(shù)控原理與系統(tǒng)參數(shù)》作為浙江省重點建設(shè)教材已由機械工業(yè)出版社出版發(fā)行，后4本教材將陸續(xù)通過清華大學(xué)出版社出版發(fā)行。　　《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝》教材的開發(fā)，得到了學(xué)院與友嘉實業(yè)集團的大力支持。學(xué)院先后派8位教師去友嘉實業(yè)集團企業(yè)掛職鍛煉，在教材的開發(fā)中集團企業(yè)提供了大量有效資料。本教材是省級示范數(shù)控技術(shù)專業(yè)建設(shè)的階段性成果?！　”緯?章由魏宏玲編寫；第2、4、8、9章由王潔編寫；第3、5章由吳曉蘇編寫；第6、7章由方映編寫；全書由吳曉蘇老師統(tǒng)稿審核。本書在編寫過程中得到友嘉實業(yè)集團各企業(yè)及許多同行的支持與幫助，在此一并表示謝意。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝》全書共9章，分別介紹了裝配鉗工操作知識、數(shù)控機床基礎(chǔ)件及其裝配工藝、數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)及其裝配工藝、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及其裝配工藝、數(shù)控機床自動換刀系統(tǒng)與工作臺的裝配調(diào)試、數(shù)控機床的電氣線路、數(shù)控機床的位置檢測裝置、數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng)、數(shù)控機床的輔助機構(gòu)。　　全書內(nèi)容豐富，深入淺出，結(jié)構(gòu)嚴謹、清晰，具有教學(xué)的可操作性。突出“數(shù)控維修人才的培養(yǎng)應(yīng)從數(shù)控機床的安裝調(diào)試開始”這一理念，更注重學(xué)生通過數(shù)控機床的安裝與調(diào)試崗位頂崗實習(xí)，培養(yǎng)數(shù)控機床的維修維護知識?！　　稊?shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝》可作為高職高專院校數(shù)控技術(shù)、機電一體化技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為從事數(shù)控技術(shù)、機電一體化技術(shù)專業(yè)工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 裝配鉗工操作知識1.1 鉗工基本知識1.1.1 畫線1.1.2 鋸削1.1.3 銼削1.1.4 刮削1.1.5 研磨1.2 常用設(shè)備與工量具使用1.2.1 常用設(shè)備1.2.2 常用量具1.3 裝配1.3.1 裝配工藝1.3.2 尺寸鏈1.3.3 固定連接的裝配1.3.4 軸承和軸組的裝配思考題第2章 數(shù)控機床基礎(chǔ)件及其裝配工藝2.1 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)2.2 數(shù)控機床的特點及其機械結(jié)構(gòu)要求2.2.1 數(shù)控機床的特點2.2.2 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求2.3 數(shù)控機床的總體布局2.4 數(shù)控機床的總裝步驟及精度要求2.4.1 數(shù)控車床的總裝步驟2.4.2 數(shù)控銑床／加工中心的總裝步驟2.4.3 數(shù)控機床安裝的精度要求2.5 數(shù)控機床床身的結(jié)構(gòu)形式及其裝配工藝2.5.1 數(shù)控機床床身的結(jié)構(gòu)形式2.5.2 數(shù)控機床床身的裝配工藝2.6 數(shù)控機床導(dǎo)軌副及其裝配工藝2.6.1 導(dǎo)軌副的分類2.6.2 數(shù)控機床導(dǎo)軌的裝配工藝2.7 數(shù)控銑床的立柱及其裝配工藝思考題第3章 數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)及其裝配工藝3.1 數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組成3.2 數(shù)控機床伺服機械傳動系統(tǒng)的傳動特性3.3 齒輪傳動及間隙調(diào)整3.3.1 數(shù)控機床齒輪傳動裝置關(guān)鍵設(shè)計內(nèi)容3。3.2 齒輪傳動副間隙的調(diào)整3.4 同步齒形帶傳動3.5 滾珠絲杠螺母副傳動及間隙調(diào)整3.5.1 滾珠絲杠副3.5.2 滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)與調(diào)整3.6 滾珠絲杠螺母副支承方式及調(diào)整3.7 滾珠絲杠副的潤滑與密封3.8 滾珠絲杠傳動座與尾端座裝配步驟思考題第4章 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及其裝配工藝4.1 主傳動系統(tǒng)要求4.2 主軸部件4.2.1 主軸端部的結(jié)構(gòu)形式4.2.2 主軸部件的支承4.2.3 主軸部件的潤滑與密封4.3 主軸的變速方式4.4 主軸部件的裝配思考題第5章 數(shù)控機床自動換刀系統(tǒng)與工作臺的裝配調(diào)試5.1 刀庫自動換刀系統(tǒng)5.1.1 刀庫5.1.2 刀具的選擇方式5.1.3 數(shù)控加工中心刀具換刀計算5.1.4 刀具的交換裝置5.1.5 刀庫的主要結(jié)構(gòu)5.1.6 加工中心主軸上刀具的夾緊機構(gòu)5.1.7 刀庫的簡易維修與保養(yǎng)5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架5.3 回轉(zhuǎn)工作臺5.3.1 分度工作臺5.3.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺思考題第6章 數(shù)控機床的電氣線路6.1 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)6.2 數(shù)控系統(tǒng)的基本模塊6.3 主軸、進給伺服系統(tǒng)的接線6.3.1 主軸、伺服模塊的連接6.3.2 主軸、進給軸電機配線與接線6.4 機床強電控制系統(tǒng)6.4.1 刀庫、刀臂控制電路6.4.2 冷卻電機、潤滑及排屑等強電回路6.4.3 外圍控制電路6.5 機床操作面板控制電路6.6 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的：PMC6.6.1 PMC的外部信息交換6.6.2 FANUC 0i系統(tǒng)中的PMC梯圖思考題第7章 數(shù)控機床的位置檢測裝置7.1 數(shù)控機床位置檢測裝置的要求和分類7.1.1 位置檢測裝置的要求7.1.2 數(shù)控檢測裝置的分類7.2 常用位置檢測裝置7.2.1 脈沖編碼器7.2.2 光柵7.2.3 磁柵7.2.4 旋轉(zhuǎn)變壓器7.2.5 感應(yīng)同步器7.2.6 測速發(fā)電機思考題第8章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng)8.1 數(shù)控機床液壓和氣壓系統(tǒng)概述8.2 數(shù)控機床上典型的液壓回路分析8.2.1 數(shù)控車床的液壓系統(tǒng)8.2.2 加工中心的液壓系統(tǒng)8.3 數(shù)控機床上典型的氣壓回路分析思考題第9章 數(shù)控機床的輔助機構(gòu)9.1 潤滑系統(tǒng)9.1.1 潤滑系統(tǒng)概述9.1.2 潤滑系統(tǒng)裝配注意事項9.2 冷卻系統(tǒng)9.3 排屑裝置9.3.1 排屑裝置分類9.3.2 排屑裝置安裝注意事項9.4 機床參考點和超程限位裝置9.4.1 限位開關(guān)9.4.2 數(shù)控機床參考點及其設(shè)置方法9.4.3 數(shù)控機床超程限位的設(shè)置方法思考題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　單件生產(chǎn)時（如新產(chǎn)品試制、模具和夾具制造等），產(chǎn)品的全部裝配工作均在某一固定地點，由一個工人或一組工人去完成。這樣的組織形式裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能?！　〕膳a(chǎn)時，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配，每個部件由一個工人或一組工人來完成，然后進行總裝配，一般應(yīng)用于較復(fù)雜的產(chǎn)品，如機床、飛機的制造?！　。?）移動式裝配　　移動式裝配是指工作對象（部件或組件）在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人。這種轉(zhuǎn)移可以是裝配對象的移動，也可以是工人自身的移動。通常把這種裝配組織形式叫流水裝配法。移動裝配時，常利用傳送帶、滾道或軌道上行走的小車來運送裝配對象，每個工作地點重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容，并且廣泛地使用專用設(shè)備和專用工具，因而裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本降低，適用于大量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機的裝配。　　4.裝配工序及裝配工步　　通常將整臺機器或部件的裝配工作分成裝配工序和裝配工步順序進行。由一個工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序組成，一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步?！　?.常用的裝配方法　　裝配工藝的任務(wù)就是要合理地選擇裝配方法和組織形式，從而高效率地裝配出高質(zhì)量的機器來。在長期的生產(chǎn)實踐中，人們根據(jù)不同的機器，不同的生產(chǎn)類型條件，創(chuàng)造了許多巧妙的裝配工藝方法。這些保證裝配精度的方法歸納起來主要有四類：完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法，現(xiàn)分述如下。　?。?）完全互換裝配法　　在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求，這種裝配方法稱為完全互換裝配法。此種裝配法操作簡便，生產(chǎn)效率高，容易確定裝配時間，便于組織流水裝配線，且零件磨損后，更換簡便。但對零件加工精度要求高，制造成本隨之增加，因此，適于組成環(huán)數(shù)少、精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)采用?！　。?）選擇裝配法　　選擇裝配法有直接選配法和分組選配法兩種?！　、僦苯舆x配法是由裝配工人直接從一批零件中選擇“合適”的零件進行裝配。這種方法比較簡單，其裝配質(zhì)量憑工人的經(jīng)驗和感覺來確定，但裝配效率不高?！　、诜纸M選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的被包容件（如軸）相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度決定于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度?！　》纸M選配法因零件制造公差放大，所以加工成本降低。并且經(jīng)分組選配后零件的配合精度高。但增加了對零件的測量分組工作量，并需要加強對零件的儲存和運輸管理?？赡茉斐砂氤善泛土慵姆e壓。常用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少時的場合。

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