UG模具設(shè)計基礎(chǔ)教程

出版時間:2010-6  出版社:清華大學出版社  作者:賈東永,郭光立 編著  頁數(shù):319  

前言

  UGNX6是全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件和服務(wù)提供商SiemensPLMSoftware于2008年發(fā)布的數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)綜合軟件,使用該軟件可以實現(xiàn)工業(yè)設(shè)計、繪圖、裝配、輔助制造和分析的一體化,并且能夠把任何產(chǎn)品構(gòu)想付諸于實際?! ”緯評GNX6中文版為操作平臺,介紹了用UGNX6中注塑模具自動化設(shè)計的專業(yè)應(yīng)用模塊MoldWizard來進行模具設(shè)計的全過程。它只需根據(jù)一個產(chǎn)品的三維實體造型來建立一套與產(chǎn)品造型參數(shù)相關(guān)的三維實體模具。  本書共分10章,各章的具體內(nèi)容如下:  第1章主要介紹模具入門應(yīng)懂得的一些基礎(chǔ)知識。首先是講述注塑模具的成型理論和工藝過程,接著介紹注塑模具的分類和典型結(jié)構(gòu),然后介紹注塑模具設(shè)計的一般流程,最后是注塑模具CAD簡介和UGNX6MoldWizard模塊的介紹?! 〉?章具體介紹各個初始化項目的功能。首先對產(chǎn)品進行初始化項目設(shè)置,接著設(shè)置模具坐標系、收縮率、工件和型腔布局,最后用一個具體實例來講解模具設(shè)計初始化項目的操作方法和使用技巧。  第3章介紹分型前對零件上的孔或槽進行修補的功能。這些功能主要有創(chuàng)建方塊、分割實體、實體補片、曲面補片、邊緣補片、擴大曲面、自動孔修補等?! 〉?章介紹分型管理器的功能。首先介紹分型管理器概覽,接著分別介紹塑模部件驗證、創(chuàng)建分型線、創(chuàng)建過渡對象、編輯分型面、創(chuàng)建型腔和型芯等按鈕的功能和含義,最后運用這些功能進行實例演練操作。  第5章具體介紹模架的創(chuàng)建方法和技巧。首先介紹模架的簡介,接著介紹模架庫管理系統(tǒng),最后用一個實例并綜合前面所學的內(nèi)容對模架庫的添加過程進行演練?! 〉?章介紹模具設(shè)計標準件的創(chuàng)建方法和技巧。首先對標準件管理器對話框的各功能和含義進行介紹,接著介紹各標準件的尺寸參數(shù)含義,然后是推桿設(shè)計、滑塊和抽芯機構(gòu)設(shè)計、鑲塊和電極設(shè)計,最后用5個實例對本章重點和難點部分進行操作講解。  第7章介紹澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建方法。首先對澆注系統(tǒng)進行簡要介紹,接著分別介紹主流道、分流道和澆口的創(chuàng)建方法。在本章的最后,用一個實例來講解澆注系統(tǒng)的添加步驟?! 〉?章主要介紹冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建方法。首先對冷卻系統(tǒng)進行簡要介紹,接著是對“冷卻組件設(shè)計”對話框進行介紹,最后用一個實例對添加冷卻系統(tǒng)的操作進行介紹?! 〉?章主要對模具設(shè)計的后處理進行介紹。首先介紹物料清單的創(chuàng)建方法,接著介紹模具圖紙的添加方法,然后介紹視圖管理器和如何刪除文件,最后用一個具體的實例來對本章的內(nèi)容進行操作介紹?! 〉?0章通過兩個典型實例介紹模具設(shè)計的一般步驟和難點操作。

內(nèi)容概要

本書以UG NX 6模具設(shè)計作為主線,全面介紹使用該軟件的Mold Wizard模塊進行模具設(shè)計的方法和技巧。全書從實用角度出發(fā),首先介紹模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識,然后由淺入深地講解了UG NX 6的注塑模模塊的各種功能,包括UG模具設(shè)計初始化、模具設(shè)計分型工具、分型管理器、模架庫、標準件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具設(shè)計后處理以及具有代表性的綜合實例。本書結(jié)構(gòu)嚴謹、內(nèi)容豐富、條理清晰、實例典型、易學易用、注重實用性和技巧性。    本書以模具設(shè)計過程為指引,以簡單易懂的學習原則為編寫標準,采用圖文并茂的編寫樣式,適合作為高等學校機械類專業(yè)的教材,也可作為從事uG注塑模具設(shè)計的技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章  模具設(shè)計基礎(chǔ)知識  1.1  模具制造概述    1.1.1  模具制造的特點    1.1.2  模具制造的分類  1.2  模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢  1.3  塑料    1.3.1  塑料的組成和分類    1.3.2  塑料的工藝特性    1.3.3  常用塑料的名稱及其工藝性能    1.3.4  塑料的熱力學性能及成型過程的變化  1.4  注塑成型模具基礎(chǔ)    1.4.1  注塑模具的成型理論    1.4.2  注塑成型的工藝過程    1.4.3  注塑模具的分類和典型結(jié)構(gòu)    1.4.4  注塑模具設(shè)計的一般流程    1.4.5  分型面的選擇    1.4.6  澆注系統(tǒng)設(shè)計    1.4.7  成型零件設(shè)計    1.4.8  導向機構(gòu)設(shè)計    1.4.9  抽芯機構(gòu)設(shè)計    1.4.10  推出機構(gòu)設(shè)計    1.4.11  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計  1.5  注塑模具CAD簡介    1.5.1  注塑模設(shè)計技術(shù)的發(fā)展階段    1.5.2  CAD技術(shù)在注塑模中的應(yīng)用  1.6  UGNX6.0 Moll WiZard模塊概述    1.6.1 UG NX6.0模具向?qū)Р藛谓榻B    1.6.2  UGNX6.0模具設(shè)計過程簡介  1.7  本章小結(jié)  1.8  本章習題第2章  UG模具設(shè)計初始化  2.1  加載產(chǎn)品和項目初始化    2.1.1  加載產(chǎn)品    2.1.2  項目裝配和產(chǎn)品裝配  2.2  定義模具坐標系  2.3  設(shè)置模具收縮率  2.4  設(shè)置模具工件  2.5  型腔布局  2.6  多件模  2.7  實例——模具設(shè)計初始化  2.8  本章小結(jié)  2.9  本章習題第3章  分型工具  3.1  模具工具概覽  3.2  創(chuàng)建方塊    3.2.1  對象包容方塊    3.2.2  一般方塊  3.3  分割實體  3.4  實體補片  3.5  曲面補片  3.6  邊緣補片  3.7  現(xiàn)有曲面  3.8  擴大曲面  3.9  面拆分  3.10  修剪區(qū)域補片  3.11  自動孔修補  3.12  替換實體  3.13  延伸實體  3.14  分型/補片刪除  3.15  實例——邊緣補片、曲面補片、創(chuàng)建方塊、分割實體、實體補片、自動孔修補  3.16  本章小結(jié)  3.17  本章習題第4章  分型管理器  4.1  分型管理器概覽  4.2  分型工具    4.2.1  設(shè)計區(qū)域    4.2.2  抽取區(qū)域和分型線    4.2.3  創(chuàng)建/刪除曲面補片    4.2.4  編輯分型線    4.2.5  引導線設(shè)計    4.2.6  創(chuàng)建/編輯分型面    4.2.7  創(chuàng)建型腔和型芯    4.2.8  抑制分型    4.2.9  模型比較    4.2.10  交換模型    4.2.11  備份分型/補片片體    4.2.12  更新分型管理樹列表  4.3  實例1  4.4  實例2  4.5  本章小結(jié)  4.6  本章習題第5章  UG模架庫  5.1  模架簡介  5.2  模架庫管理  5.3  實例——添加模架  5.4  本章小結(jié)  5.5  本章習題第6章  標準件  6.1  標準件管理    6.1.1  “目錄”下拉列表框    6.1.2  部件列表    6.1.3  “分類”下拉列表    6.1.4  “父”列表框    6.1.5  “位置度”列表框    6.1.6  “新建組件”復選框    6.1.7  “重命名組件”復選框    6.1.8  引用集    6.1.9  編輯按鈕    6.1.10  參數(shù)圖及標準尺寸列表    6.1.11  “尺寸”選項卡  6.2  推桿設(shè)計    6.2.1  修剪過程    6.2.2  修剪組件  6.3  滑塊/浮升銷設(shè)計    6.3.1  滑塊設(shè)計    6.3.2  浮升銷設(shè)計    6.3.3  滑塊/浮升銷的定位  6.4  子鑲塊設(shè)計  6.5  電極設(shè)計  6.6  建腔  6.7  實例1——添加定位環(huán)、澆口套和推桿  6.8  實例2——創(chuàng)建滑塊  6.9  實例3——創(chuàng)建浮升銷機構(gòu)  6.10  實例4——添加鑲塊  6.11  實例5——創(chuàng)建電極  6.12  本章小結(jié)  6.13  本章習題第7章  UG澆注系統(tǒng)設(shè)計  7.1  澆注系統(tǒng)簡介  7.2  主流道  7.3  分流道    7.3.1  定義引導線串    7.3.2  在分型面上投影    7.3.3  創(chuàng)建流道通道  7.4  澆口  7.5  實例——添加澆注系統(tǒng)  7.6  本章小結(jié)  7.7  本章習題第8章  冷卻系統(tǒng)設(shè)計  8.1  冷卻系統(tǒng)簡介  8.2  冷卻標準件  8.3  實例——添加冷卻系統(tǒng)  8.4  本章小結(jié)  8.5  本章習題第9章  后處理  9.1  物料清單  9.2  模具圖紙  9.3  視圖管理器  9.4  刪除文件  9.5  實例——生成物料清單和模具圖紙  9.6  本章小結(jié)  9.7  本章習題第10章  典型模具設(shè)計實例  10.1  實例1——典型殼體模具設(shè)計  10.2  實例2——典型滑塊模具設(shè)計  10.3  本章小結(jié)  10.4  本章習題

章節(jié)摘錄

  3.壓鑄模具  壓鑄模是實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。壓鑄即壓力鑄造,是將熔融合金在高壓、高速條件下充填型腔,并在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法。壓鑄生產(chǎn)工藝具有尺寸精度和表面質(zhì)量高、鑄件組織細密、硬度和強度高等特點,且可以生產(chǎn)出形狀復雜的薄壁件。另外,采用壓鑄工藝生產(chǎn)效率高,易實現(xiàn)機械化和自動化。隨著汽車和摩托車工業(yè)的快速發(fā)展,特別是鋁鎂合金零件的廣泛使用,使得壓鑄模的技術(shù)水平有了較大的提高。汽車發(fā)動機缸罩、蓋板、變速器殼體、齒輪箱殼體、制動器等鋁合金鑄件,目前均是采用壓鑄模進行生產(chǎn)的?! ?.2模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢  在模具的生產(chǎn)過程中,首先是發(fā)展精密、高效、長壽命模具,然后利用現(xiàn)代模具加工技術(shù)的特點,發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動化加工技術(shù)的模具,接著為了適應(yīng)小批量生產(chǎn),發(fā)展簡易模具和專業(yè)化生產(chǎn)模具,最后是綜合利用以上各種技術(shù)用以提高模具制造精度和效率,并相應(yīng)地降低成本?! ?.發(fā)展精密、高效、長壽命模具  對于精密或超精密制件,不同時期有不同的要求。例如尺寸公差,國外在20世紀60年代把0.01rain公差的制件稱為精密件,70年代為0.001mm,80年代為0.0001mm?,F(xiàn)在一些精密件制造公差要求很小。如光纖連接器直徑公差要求小于±1um,軸斜度小于2um。一些大型棱鏡的形狀誤差小于±1um,表面粗糙度為0.011um。激光盤的記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平0.01~0.02um,這要求模具的表面粗糙度要達到0.01mm以下?! 「呔饶>咴诮Y(jié)構(gòu)上多數(shù)采用拼嵌或全拼結(jié)構(gòu),這要求模具零件加工精度、互換性均大為提高。精密沖模最有代表性的是各種拼嵌結(jié)構(gòu)的多工位級進模,尤其是電子集成塊引線框架級進模,其工件料薄,凸凹模間隙非常小,對于這類模具應(yīng)該采用高剛度精密導向、定位、卸料以及防震等結(jié)構(gòu)。選擇高耐磨、耐黏附的模具材料,高精度送料機構(gòu)?! 「咝>咧饕浅尚蜋C床一次成型生產(chǎn)的制品數(shù)量。為此,大量采用多工位級進模。例如生產(chǎn)電子產(chǎn)品中的接插件、端子零件的級進模高達20~30個工位甚至50個工位。微調(diào)電位器簧片模具為多達10排的多工位級進模。此外,還發(fā)展了具有多種功能的模具,不僅完成各種沖壓,而且還可以完成疊裝、計數(shù)、鉚接等功能,從模具生產(chǎn)出來的是成批組件。

編輯推薦

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用戶評論 (總計1條)

 
 

  •   郁悶,沒有光盤怎么學啊。
 

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