數(shù)控車(chē)床加工任務(wù)驅(qū)動(dòng)教程

前言

　　數(shù)控加工是在現(xiàn)代制造業(yè)中已廣泛使用的一種先進(jìn)加工技術(shù)。我國(guó)已將數(shù)控技術(shù)列為振興裝備制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，并制訂相應(yīng)政策壯大其產(chǎn)業(yè).專(zhuān)家們預(yù)言，21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)上是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)?！　?shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的社會(huì)需求面廣、數(shù)量大、供需矛盾比較突出。隨著數(shù)控機(jī)床的大量使用，急需培養(yǎng)一大批熟悉數(shù)控加工工藝，熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的高技能型人才。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才是緊缺的高技能型人才之一?！　?shù)控車(chē)床加工是一門(mén)實(shí)踐性和操作性很強(qiáng)的課程，傳統(tǒng)的數(shù)控教學(xué)方法是理論和實(shí)踐分開(kāi)的，學(xué)生不知道如何在真實(shí)的情境中靈活地使用知識(shí)和運(yùn)用技巧，這對(duì)專(zhuān)業(yè)能力培養(yǎng)是不利的。傳統(tǒng)的教學(xué)方法已不適合高技能型人才的培養(yǎng)。構(gòu)建主義學(xué)習(xí)理論認(rèn)為：教學(xué)要以學(xué)生為中心，強(qiáng)調(diào)學(xué)生對(duì)知識(shí)的主動(dòng)探索、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和對(duì)所學(xué)知識(shí)意義的主動(dòng)構(gòu)建。經(jīng)過(guò)多年的探索，比較有效的數(shù)控加工教學(xué)方法是運(yùn)用任務(wù)驅(qū)動(dòng)方法開(kāi)展教學(xué)，讓學(xué)生在實(shí)習(xí)訓(xùn)練的過(guò)程中提高自己的技能，既培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控編程與加工的能力，又培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，達(dá)到強(qiáng)化學(xué)生職業(yè)能力的目的?！　”窘滩牡奶攸c(diǎn)是以實(shí)踐任務(wù)為主，注重應(yīng)用能力的培養(yǎng)。本書(shū)結(jié)構(gòu)上由淺入深，實(shí)用性強(qiáng)，每一任務(wù)細(xì)化為學(xué)步任務(wù)、進(jìn)階任務(wù)、成長(zhǎng)任務(wù)以及輔助任務(wù)。學(xué)步任務(wù)是先識(shí)后精，構(gòu)建知識(shí)框架階段；進(jìn)階任務(wù)則增加任務(wù)難度，加強(qiáng)技能訓(xùn)練；成長(zhǎng)任務(wù)用以學(xué)生獨(dú)立訓(xùn)練，培養(yǎng)技能；輔助任務(wù)是任務(wù)的基礎(chǔ)，既可以由學(xué)生自學(xué)，也可以由教師根據(jù)學(xué)生的基礎(chǔ)選擇講解。

內(nèi)容概要

本書(shū)是以生產(chǎn)導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、實(shí)踐探索、培養(yǎng)技能的原則編寫(xiě)的數(shù)控車(chē)床編程與操作的實(shí)訓(xùn)教程?！　”緯?shū)以任務(wù)為課題，以實(shí)際應(yīng)用為例，既介紹了廣州GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的基本操作，又有系統(tǒng)的編程方法，還結(jié)合國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)控車(chē)床工的基本要求，編寫(xiě)了數(shù)控車(chē)床工的中、高級(jí)工的實(shí)操和理論試題，對(duì)學(xué)生全面了解和掌握數(shù)控切削加工的工藝?yán)碚摵筒僮骷寄艽笥袔椭?shū)末附錄為系統(tǒng)報(bào)警對(duì)照表以及中英文功能鍵速查表，可以方便讀者查閱?！　”緯?shū)可作為職業(yè)院校、技工學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械制造、模具和機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控車(chē)床工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核培訓(xùn)用書(shū)，還可作為從事數(shù)控編程與加工的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

任務(wù)一 數(shù)控車(chē)床基本操作及對(duì)刀  　1.1 學(xué)步任務(wù)：GSK980TD數(shù)控車(chē)床操作面板按鈕的操作  　　1.1.1 任務(wù)描述  　　1.1.2 任務(wù)分析  　　1.1.3 任務(wù)實(shí)施  　1.2 進(jìn)階任務(wù)：試切法對(duì)刀  　　1.2.1 任務(wù)描述  　　1.2.2 任務(wù)分析  　　1.2.3 任務(wù)實(shí)現(xiàn)  　1.3 成長(zhǎng)任務(wù)：四把刀的對(duì)刀與校驗(yàn)  　　1.3.1 任務(wù)描述  　　1.3.2 任務(wù)分析  　　1.3.3 任務(wù)實(shí)施  　1.4 輔助任務(wù)  　　1.4.1 數(shù)控機(jī)床安全教育  　　1.4.2 認(rèn)識(shí)機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)  　　1.4.3 GSK980TD面板操作的介紹  　　1.4.4 刀具功能  任務(wù)二 數(shù)控程序的錄入與校驗(yàn)  　2.1 學(xué)步任務(wù)：程序的輸入和編輯操作  　　2.1.1 任務(wù)描述  　　2.1.2 任務(wù)分析  　　2.1.3 任務(wù)實(shí)現(xiàn)  　2.2 進(jìn)階任務(wù)：程序的校驗(yàn)和仿真加工操作  　　2.2.1 任務(wù)描述  　　2.2.2 任務(wù)分析  　　2.2.3 任務(wù)實(shí)現(xiàn)  　2.3 成長(zhǎng)任務(wù)：通信方式輸入數(shù)控程序并校驗(yàn)  　　2.3.1 任務(wù)描述  　　2.3.2 任務(wù)分析  　　2.3.3 任務(wù)實(shí)施  　2.4 輔助任務(wù)  　　2.4.1 開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及安全防護(hù)  　　2.4.2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介  任務(wù)三 端面及外圓車(chē)削加工  　3.1 學(xué)步任務(wù)：車(chē)削端面及外圓  　　3.1.1 任務(wù)描述  　　3.1.2 任務(wù)分析  　　3.1.3 任務(wù)實(shí)現(xiàn)  　3.2 進(jìn)階任務(wù)：加工圓柱面及工藝槽  　　3.2.1 任務(wù)描述  　　3.2.2 任務(wù)分析  　　3.2.3 任務(wù)實(shí)施  　3.3 成長(zhǎng)任務(wù)：加工圓錐面  　　3.3.1 任務(wù)描述  　　3.3.2 任務(wù)分析  　　3.3.3 任務(wù)實(shí)施  　3.4 輔助任務(wù)  　　3.4.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析知識(shí)學(xué)習(xí)  　　3.4.2 編程基礎(chǔ)學(xué)習(xí)  　　3.4.3 相關(guān)指令學(xué)習(xí)  任務(wù)四 三角螺紋加工  　4.1 學(xué)步任務(wù)：G32加工螺紋  　　4.1.1 任務(wù)描述  　　4.1.2 任務(wù)分析  　　4.1.3 任務(wù)實(shí)現(xiàn)  　4.2 進(jìn)階任務(wù)：G92加工螺紋  　　4.2.1 任務(wù)描述  　　4.2.2 任務(wù)分析  　　4.2.3 任務(wù)實(shí)施  　4.3 成長(zhǎng)任務(wù)：加工錐螺紋  　　4.3.1 任務(wù)描述  　　4.3.2 任務(wù)分析  　　4.3.3 任務(wù)實(shí)施  　4.4 輔助任務(wù)  　　4.4.1 螺紋加工的有關(guān)工藝學(xué)習(xí)  　　4.4.2 相關(guān)指令學(xué)習(xí)  任務(wù)五 軸類(lèi)零件加工  任務(wù)六 圓弧面與成形面類(lèi)零件加工  任務(wù)七 內(nèi)孔類(lèi)零件加工  任務(wù)八 復(fù)雜軸類(lèi)零件的加工  任務(wù)九 配合件的加工  任務(wù)十 數(shù)控車(chē)削自動(dòng)編程與加工  任務(wù)十一 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核訓(xùn)練  任務(wù)十二 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核訓(xùn)練  附錄A 數(shù)控車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)  附錄B 數(shù)控車(chē)工技能大賽試題精選  附錄C 數(shù)控車(chē)工技師技能考核模擬試題  附錄D GSK980TD數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)報(bào)警一覽表  附錄E 數(shù)控車(chē)床常規(guī)及定期檢查項(xiàng)目  附錄F 部分常用數(shù)控術(shù)語(yǔ)  參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　2.確定走刀路線數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的原則和內(nèi)容在許多方面與普通加工工藝相同。設(shè)計(jì)數(shù)控工藝路線時(shí)應(yīng)對(duì)零件圖認(rèn)真審查，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)得更合理一些。在編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床的加工程序時(shí)，首要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題就是確定走刀路線，走刀路線是刀具在整個(gè)加工中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫(xiě)程序的主要依據(jù)，因此，在確定走刀路線時(shí)最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)上去，包括進(jìn)、退刀路線，這樣可以為編程帶來(lái)方便。工步的劃分與安排一般按走刀路線來(lái)進(jìn)行。確定走刀路線的一般原則如下：尋求最短的加工路線，減少空走刀的時(shí)間，提高工作效率。保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，盡量減少在輪廓處停刀以免留下刀痕，刀要避免在工件輪廓上垂直上、下進(jìn)／退刀而劃傷工件，最終輪廓應(yīng)安排一次最后連續(xù)走刀將工件加工出來(lái)。盡量減少換刀次數(shù)，一把刀具處在工作位置時(shí)，要把它所在能加工的部位都加工完畢后再將它換下，以提高工作效率。盡量減少程序段數(shù).方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量?！　?.工序劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)盡可能地相對(duì)集中，即零件在一次裝夾中，盡可能地完成其全部或更多的加工內(nèi)容，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床高效率、高精度的特點(diǎn)，這就要求合理地劃分零件的加工工序。

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    數(shù)控車(chē)床加工任務(wù)驅(qū)動(dòng)教程 PDF格式下載

---