數(shù)控車床加工任務(wù)驅(qū)動教程

前言

　　數(shù)控加工是在現(xiàn)代制造業(yè)中已廣泛使用的一種先進加工技術(shù)。我國已將數(shù)控技術(shù)列為振興裝備制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，并制訂相應(yīng)政策壯大其產(chǎn)業(yè).專家們預(yù)言，21世紀(jì)機械制造業(yè)的競爭實質(zhì)上是數(shù)控技術(shù)的競爭?！　?shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的社會需求面廣、數(shù)量大、供需矛盾比較突出。隨著數(shù)控機床的大量使用，急需培養(yǎng)一大批熟悉數(shù)控加工工藝，熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護的高技能型人才。目前，國內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才是緊缺的高技能型人才之一。　　數(shù)控車床加工是一門實踐性和操作性很強的課程，傳統(tǒng)的數(shù)控教學(xué)方法是理論和實踐分開的，學(xué)生不知道如何在真實的情境中靈活地使用知識和運用技巧，這對專業(yè)能力培養(yǎng)是不利的。傳統(tǒng)的教學(xué)方法已不適合高技能型人才的培養(yǎng)。構(gòu)建主義學(xué)習(xí)理論認為：教學(xué)要以學(xué)生為中心，強調(diào)學(xué)生對知識的主動探索、主動發(fā)現(xiàn)和對所學(xué)知識意義的主動構(gòu)建。經(jīng)過多年的探索，比較有效的數(shù)控加工教學(xué)方法是運用任務(wù)驅(qū)動方法開展教學(xué)，讓學(xué)生在實習(xí)訓(xùn)練的過程中提高自己的技能，既培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控編程與加工的能力，又培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力、分析問題和解決問題的能力，達到強化學(xué)生職業(yè)能力的目的。　　本教材的特點是以實踐任務(wù)為主，注重應(yīng)用能力的培養(yǎng)。本書結(jié)構(gòu)上由淺入深，實用性強，每一任務(wù)細化為學(xué)步任務(wù)、進階任務(wù)、成長任務(wù)以及輔助任務(wù)。學(xué)步任務(wù)是先識后精，構(gòu)建知識框架階段；進階任務(wù)則增加任務(wù)難度，加強技能訓(xùn)練；成長任務(wù)用以學(xué)生獨立訓(xùn)練，培養(yǎng)技能；輔助任務(wù)是任務(wù)的基礎(chǔ)，既可以由學(xué)生自學(xué)，也可以由教師根據(jù)學(xué)生的基礎(chǔ)選擇講解。

內(nèi)容概要

本書是以生產(chǎn)導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動、實踐探索、培養(yǎng)技能的原則編寫的數(shù)控車床編程與操作的實訓(xùn)教程?！　”緯匀蝿?wù)為課題，以實際應(yīng)用為例，既介紹了廣州GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的基本操作，又有系統(tǒng)的編程方法，還結(jié)合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)控車床工的基本要求，編寫了數(shù)控車床工的中、高級工的實操和理論試題，對學(xué)生全面了解和掌握數(shù)控切削加工的工藝理論和操作技能大有幫助。書末附錄為系統(tǒng)報警對照表以及中英文功能鍵速查表，可以方便讀者查閱?！　”緯勺鳛槁殬I(yè)院校、技工學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機械制造、模具和機電一體化專業(yè)的實訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控車床工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核培訓(xùn)用書，還可作為從事數(shù)控編程與加工的工程技術(shù)人員的實用參考書。

書籍目錄

任務(wù)一 數(shù)控車床基本操作及對刀  　1.1 學(xué)步任務(wù)：GSK980TD數(shù)控車床操作面板按鈕的操作  　　1.1.1 任務(wù)描述  　　1.1.2 任務(wù)分析  　　1.1.3 任務(wù)實施  　1.2 進階任務(wù)：試切法對刀  　　1.2.1 任務(wù)描述  　　1.2.2 任務(wù)分析  　　1.2.3 任務(wù)實現(xiàn)  　1.3 成長任務(wù)：四把刀的對刀與校驗  　　1.3.1 任務(wù)描述  　　1.3.2 任務(wù)分析  　　1.3.3 任務(wù)實施  　1.4 輔助任務(wù)  　　1.4.1 數(shù)控機床安全教育  　　1.4.2 認識機床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)  　　1.4.3 GSK980TD面板操作的介紹  　　1.4.4 刀具功能  任務(wù)二 數(shù)控程序的錄入與校驗  　2.1 學(xué)步任務(wù)：程序的輸入和編輯操作  　　2.1.1 任務(wù)描述  　　2.1.2 任務(wù)分析  　　2.1.3 任務(wù)實現(xiàn)  　2.2 進階任務(wù)：程序的校驗和仿真加工操作  　　2.2.1 任務(wù)描述  　　2.2.2 任務(wù)分析  　　2.2.3 任務(wù)實現(xiàn)  　2.3 成長任務(wù)：通信方式輸入數(shù)控程序并校驗  　　2.3.1 任務(wù)描述  　　2.3.2 任務(wù)分析  　　2.3.3 任務(wù)實施  　2.4 輔助任務(wù)  　　2.4.1 開機、關(guān)機及安全防護  　　2.4.2 數(shù)控機床簡介  任務(wù)三 端面及外圓車削加工  　3.1 學(xué)步任務(wù)：車削端面及外圓  　　3.1.1 任務(wù)描述  　　3.1.2 任務(wù)分析  　　3.1.3 任務(wù)實現(xiàn)  　3.2 進階任務(wù)：加工圓柱面及工藝槽  　　3.2.1 任務(wù)描述  　　3.2.2 任務(wù)分析  　　3.2.3 任務(wù)實施  　3.3 成長任務(wù)：加工圓錐面  　　3.3.1 任務(wù)描述  　　3.3.2 任務(wù)分析  　　3.3.3 任務(wù)實施  　3.4 輔助任務(wù)  　　3.4.1 數(shù)控車削加工工藝分析知識學(xué)習(xí)  　　3.4.2 編程基礎(chǔ)學(xué)習(xí)  　　3.4.3 相關(guān)指令學(xué)習(xí)  任務(wù)四 三角螺紋加工  　4.1 學(xué)步任務(wù)：G32加工螺紋  　　4.1.1 任務(wù)描述  　　4.1.2 任務(wù)分析  　　4.1.3 任務(wù)實現(xiàn)  　4.2 進階任務(wù)：G92加工螺紋  　　4.2.1 任務(wù)描述  　　4.2.2 任務(wù)分析  　　4.2.3 任務(wù)實施  　4.3 成長任務(wù)：加工錐螺紋  　　4.3.1 任務(wù)描述  　　4.3.2 任務(wù)分析  　　4.3.3 任務(wù)實施  　4.4 輔助任務(wù)  　　4.4.1 螺紋加工的有關(guān)工藝學(xué)習(xí)  　　4.4.2 相關(guān)指令學(xué)習(xí)  任務(wù)五 軸類零件加工  任務(wù)六 圓弧面與成形面類零件加工  任務(wù)七 內(nèi)孔類零件加工  任務(wù)八 復(fù)雜軸類零件的加工  任務(wù)九 配合件的加工  任務(wù)十 數(shù)控車削自動編程與加工  任務(wù)十一 數(shù)控車床中級工考核訓(xùn)練  任務(wù)十二 數(shù)控車床高級工考核訓(xùn)練  附錄A 數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)  附錄B 數(shù)控車工技能大賽試題精選  附錄C 數(shù)控車工技師技能考核模擬試題  附錄D GSK980TD數(shù)控車床系統(tǒng)報警一覽表  附錄E 數(shù)控車床常規(guī)及定期檢查項目  附錄F 部分常用數(shù)控術(shù)語  參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2.確定走刀路線數(shù)控加工工藝設(shè)計的原則和內(nèi)容在許多方面與普通加工工藝相同。設(shè)計數(shù)控工藝路線時應(yīng)對零件圖認真審查，結(jié)合數(shù)控加工的特點運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控工藝路線設(shè)計得更合理一些。在編寫數(shù)控車床的加工程序時，首要認真對待的問題就是確定走刀路線，走刀路線是刀具在整個加工中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的主要依據(jù)，因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，包括進、退刀路線，這樣可以為編程帶來方便。工步的劃分與安排一般按走刀路線來進行。確定走刀路線的一般原則如下：尋求最短的加工路線，減少空走刀的時間，提高工作效率。保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，盡量減少在輪廓處停刀以免留下刀痕，刀要避免在工件輪廓上垂直上、下進／退刀而劃傷工件，最終輪廓應(yīng)安排一次最后連續(xù)走刀將工件加工出來。盡量減少換刀次數(shù)，一把刀具處在工作位置時，要把它所在能加工的部位都加工完畢后再將它換下，以提高工作效率。盡量減少程序段數(shù).方便數(shù)值計算，減少編程工作量?！　?.工序劃分在數(shù)控機床上加工零件，工序應(yīng)盡可能地相對集中，即零件在一次裝夾中，盡可能地完成其全部或更多的加工內(nèi)容，以充分發(fā)揮數(shù)控機床高效率、高精度的特點，這就要求合理地劃分零件的加工工序。

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