塑料模具設(shè)計(jì)

前言

近年來(lái)，隨著我國(guó)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)的模具工業(yè)也迅速發(fā)展壯大，工業(yè)企業(yè)界對(duì)模具人才的綜合素質(zhì)和能力提出了更高的要求。為了適應(yīng)新形勢(shì)下對(duì)模具人才培養(yǎng)的需求，作者根據(jù)卜幾年來(lái)在模具研發(fā)和教學(xué)方面的經(jīng)驗(yàn)，以及長(zhǎng)期指導(dǎo)學(xué)生到模具企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的心得和體會(huì)，參照模具企業(yè)真實(shí)的設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)理念，并在充分吸收、提煉國(guó)內(nèi)外相關(guān)理論和著作的基礎(chǔ)上，編寫了《塑料模具設(shè)計(jì)》這本教材，旨在滿足新形勢(shì)下的教學(xué)需求。本書具有以下特點(diǎn)。1.內(nèi)容編選兼顧理論，重在應(yīng)用模具設(shè)計(jì)是一門應(yīng)用性很強(qiáng)的專業(yè)課程，作者在本書的編寫過(guò)程中，始終堅(jiān)持兼顧理論、重在應(yīng)用的原則，大最刪減了傳統(tǒng)模具教材中生、偏、苦、澀的理論，重點(diǎn)放在模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)方法上，使學(xué)生置身于真實(shí)的設(shè)計(jì)環(huán)境中，逐步培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際設(shè)計(jì)能力。同時(shí)，本書的編寫融合了我國(guó)當(dāng)前模具工業(yè)發(fā)展的最新標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，反映了國(guó)內(nèi)外模具設(shè)計(jì)學(xué)科的最新動(dòng)態(tài)。2.以工作過(guò)程為導(dǎo)向的知識(shí)結(jié)構(gòu)在知識(shí)結(jié)構(gòu)上，本書重點(diǎn)介紹了塑料模具中比重最大、技術(shù)含量最高的注射模具。以一副注射模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程為主線，依次介紹了塑料成型工藝的選擇、模具方案的確定、成型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、開模與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模架與鋼材的選擇、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容，充分體現(xiàn)了以工作過(guò)程為導(dǎo)向的教學(xué)理念，做到主線明確、層次分明、重點(diǎn)突出、結(jié)構(gòu)合理。

內(nèi)容概要

本書結(jié)合我國(guó)模具工業(yè)的實(shí)際，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，參照模具企業(yè)的工作流程，從塑料及塑料的成型工藝開始，全面系統(tǒng)地介紹了注射模具、壓縮模具、壓注模具和擠出模具等內(nèi)容，重點(diǎn)分析和介紹了注射模具各機(jī)構(gòu)、各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，融合了當(dāng)前模具工業(yè)最新的設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)了理論與實(shí)際相結(jié)合的特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的針對(duì)性、實(shí)用性和可操作性。    本書可作為高等學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造、材料成型與控制工程等專業(yè)的教材，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　緒論　1.1　塑料模具及其制品　1.2  國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀　1.3　塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)第2章　塑料與塑料成型工藝　2.1　塑料的基礎(chǔ)知識(shí)　　2.1.1　塑料的由來(lái)　　2.1.2　塑料的組成　　2.1.3　塑料的分類　　2.1.4　塑料的使用性能　　2.1.5　塑料的熱力學(xué)性能　　2.1.6　塑料的成型工藝性能　2.2　常用的塑料　　2.2.1　常用的熱塑性塑料　　2.2.2　常見的熱固性塑料　2.3　塑料的成型工藝　　2.3.1  注射成型　　2.3.2　壓縮成型　　2.3.3　壓注成型　　2.S.4　擠出成型　　2.3.5　其他成型工藝　2.4　塑料模具的類型　2.5　塑料制品的設(shè)計(jì)　　2.5.1　塑料制品的選材　　2.5.2　塑料制品的壁厚　　2.5.3　塑料制品的加強(qiáng)筋　　2.5.4　塑料制品的支承面　　2.5.5　塑料制品的脫模斜度　　2.5.6　塑料制品的孔　　2.5.7　塑料制品的螺紋　　2.5.8　塑料制品的嵌件　　2.5.9  塑料制品的表面標(biāo)記與圖案　　2.5.10　塑料制品的尺寸、精度和表面質(zhì)量第3章　注射模方案設(shè)計(jì)　3.1  注射模的結(jié)構(gòu)組成　3.2　注射模的類型　　3.2.1  單分型面注射?！　?.2.2　雙分型面注射?！　?.2.3　側(cè)向分型與抽芯注射?！　?.2.4　帶活動(dòng)鑲塊注射?！　?.2.5　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)在定模側(cè)的注射?！　?.2.6　熱流道注射?！?.3　注射模與注射機(jī)的匹配　　3.3.1　注射機(jī)的類型　　3.3.2　注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)　　3.3.3　注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的校核　　3.3.4　注射模的安裝固定方法　3.4　注射模分型面的確定　　3.4.1　分型面的形式　　3.4.2　分型面的選擇　3.5　模腔的數(shù)目與排列　　3.5.1　模腔數(shù)目的確定　　3.5.2　模腔的排列第4章　注射模成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)　4.1　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　　4.1 1　澆注系統(tǒng)的組成　　4.1.2　主流道的設(shè)計(jì)　　4.1.3　分流道的設(shè)計(jì)　　4.1.4　澆口的設(shè)計(jì)　　4.1.5　冷料穴的設(shè)計(jì)　　4.1.6　澆注系統(tǒng)的流動(dòng)平衡　4.2　排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)　　4.2.1　排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)……第5章　注射模開模與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第6章　注射模其他機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)第7章　注射模設(shè)計(jì)實(shí)例及新技術(shù)第8章　壓縮模設(shè)計(jì)第9章　壓注模設(shè)計(jì)第10章　擠出模設(shè)計(jì)第11章　其他塑料成型工藝及其模具　附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：現(xiàn)代模具工業(yè)與制造業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，目前世界上模具工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平較高的國(guó)家有美國(guó)、日本、德國(guó)等，我國(guó)的模具工業(yè)起步相對(duì)較晚，但發(fā)展很快。1.美國(guó)的模具工業(yè)美國(guó)現(xiàn)有約七千家模具企業(yè)，由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具工業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，整體水平處于世界前列。美國(guó)的模具鋼材已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD／CAE／CAM技術(shù)，其加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)等都配套了先進(jìn)的設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展居世界領(lǐng)先水平。2.日本的模具工業(yè)目前，日本的模具制造技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)企業(yè)約一萬(wàn)家。日本模具企業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工來(lái)完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、制造。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種精密、優(yōu)質(zhì)、可靠的象征。近年來(lái)，日本的塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(zhǎng)明顯，沖壓模具和鍛造模具則呈相對(duì)減少趨勢(shì)。日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及亞洲各國(guó)的挑戰(zhàn)。針對(duì)這種情況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無(wú)人看管的加工單元，或者通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)和制造部門，幾乎都采用CAD／CAE／CAM技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作仿真分析和DNC（直接數(shù)字控制）加工。日本的模具技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能等方面發(fā)展。

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