金工實訓(xùn)

前言

本書是在總結(jié)作者多年金工實訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，為滿足高職高專機械制造專業(yè)及其相關(guān)專業(yè)的金工實訓(xùn)需要而編寫的一本教材。本書體現(xiàn)了制造業(yè)對高技能金切操作工、金切車間工藝員崗位的人才需求，按項目教學(xué)法的要求編寫。在每項教學(xué)項目中，按照實現(xiàn)工作目標(biāo)需要的工作過程邏輯順序分解項目，設(shè)置相應(yīng)的工作任務(wù)，以任務(wù)來驅(qū)動教學(xué)。學(xué)生通過完成工作任務(wù)，實現(xiàn)擬定的能力目標(biāo)，掌握應(yīng)具備的支撐知識。本書的教學(xué)項目設(shè)計體現(xiàn)了如下原則：1.教學(xué)內(nèi)容與目標(biāo)工種的職業(yè)技能培訓(xùn)與考核要求接軌，體現(xiàn)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)目標(biāo)工種的高職人才培養(yǎng)規(guī)格對本課程教學(xué)目標(biāo)的要求，理清本課程擬實現(xiàn)的技能目標(biāo)和知識目標(biāo)，妥善處理本課程與其他專業(yè)課程的分工與銜接關(guān)系。3.本課程的教學(xué)目標(biāo)不追求工種體系的完整性，而是培養(yǎng)相關(guān)崗位最常用的技能。在滿足理論知識對技能培訓(xùn)的支撐作用的原則下，按照工作任務(wù)對知識的要求插入知識點，強調(diào)知識的實用性，不強調(diào)知識的系統(tǒng)性，只需要“知其然”，不要求“知其所以然”，體現(xiàn)職業(yè)教育“理論夠用”的原則。

內(nèi)容概要

本書是在總結(jié)作者多年金工實訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，為滿足高職高專機械制造專業(yè)及其相關(guān)專業(yè)的金工實訓(xùn)需要而編寫的一本教材。    本書按基于工作過程的項目教學(xué)模式編寫，包括車工、鉗工和銑工三個模塊，車工設(shè)13個教學(xué)項目，鉗工設(shè)10個教學(xué)項目，銑工設(shè)7個教學(xué)項目。本書的各個教學(xué)項目設(shè)置的內(nèi)容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的設(shè)備、工具、量具、刀具及其相應(yīng)操作，加工工藝安排及加工質(zhì)量分析等。教學(xué)項目設(shè)置在要求上體現(xiàn)了循序漸進原則，學(xué)生通過逐個完成各項目的工作任務(wù)，經(jīng)歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新的過程，最終獲得知識遷移能力，掌握常用材料和零件表面要素的車工、鉗工、銑工加工技能，并初步具備制訂機械加工工藝規(guī)程、判斷加工缺陷與改進工藝的能力，具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)素質(zhì)。本書還配有較豐富的實訓(xùn)題，可作為學(xué)生考取車工、鉗工、銑工國家職業(yè)資格證書的重要參考。    本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械類、近機械類專業(yè)金工實訓(xùn)課程教材，也可供有關(guān)技術(shù)工人參考。

書籍目錄

模塊1　車工項目　項目1  車工入門指導(dǎo)    任務(wù)1.1  了解車削加工的工藝范圍    任務(wù)1.2　掌握車工的安全、文明生產(chǎn)知識    任務(wù)1.3  了解臥式車床的主要部件名稱和用途    任務(wù)1.4　了解金屬切削的基本知識    任務(wù)1.5　臥式車床基本操作訓(xùn)練　項目2　小階梯軸的車削加工    任務(wù)2.1　分析小階梯軸的加工要求    任務(wù)2.2　選擇和安裝車削小階梯軸的刀具    任務(wù)2.3　裝夾小階梯軸    任務(wù)2.4　測量小階梯軸的尺寸和表面粗糙度    任務(wù)2.5　加工小階梯軸　項目3　階梯軸的車削加工    任務(wù)3.1　分析階梯軸的加工要求    任務(wù)3.2　選擇和刃磨車削階梯軸的刀具    任務(wù)3.3　裝夾階梯軸    任務(wù)3.4　測量階梯軸精度要求較高的外圓尺寸.    任務(wù)3.5　加工階梯軸　項目4　階梯套簡的車削加工    任務(wù)4.1　分析階梯套筒的加工要求    任務(wù)4.2　選擇和刃磨車削階梯套筒的刀具    任務(wù)4.3　測量階梯套筒精度要求較高的內(nèi)孔尺寸    任務(wù)4.4　調(diào)整車床的主要運動部件    任務(wù)4.5　加工階梯套筒　項目5　細(xì)長軸的車削加工    任務(wù)5.1  分析細(xì)長軸的加工要求    任務(wù)5.2　選擇車削細(xì)長軸的刀具    任務(wù)5.3　裝夾細(xì)長軸    任務(wù)5.4　加工細(xì)長軸　項目6　莫氏圓錐的車削加工    任務(wù)6.1　分析莫氏3號圓錐的加工要求    任務(wù)6.2　選擇車削莫氏圓錐的刀具    任務(wù)6.3　測量錐度    任務(wù)6.4　加工莫氏圓錐　項目7　接頭體的車削加工    任務(wù)7.1　分析接頭體的加工要求    任務(wù)7.2　選擇、刃磨和安裝車削接頭體的刀具    任務(wù)7.3　檢測三角螺紋的精度    任務(wù)7.4　加工接頭體　項目8　圓螺母的車削加工    任務(wù)8.1　分析圓螺母的加工要求    任務(wù)8.2　選擇和刃磨車削圓螺母的刀具    任務(wù)8.3　檢測內(nèi)三角螺紋的精度    任務(wù)8.4　加工圓螺母　項目9　梯形螺紋軸的車削加工    任務(wù)9.1　分析梯形螺紋軸的加工要求    任務(wù)9.2　選擇和刃磨車削梯形螺紋軸的刀具    任務(wù)9.3　調(diào)整車床的開合螺母與絲杠間隙    任務(wù)9.4　運用三針測量法測量梯形螺紋中徑    任務(wù)9.5　加工梯形螺紋軸　項目10　不銹鋼酒杯的車削加工    任務(wù)10.1　分析不銹鋼酒杯的加工要求    任務(wù)10.2　選擇車削不銹鋼酒杯的刀具　……模塊2　鉗工項目模塊3　銑工項目參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：3.在工作時應(yīng)做到的事項①操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的機床，未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，不準(zhǔn)別人操作使用。機床開動后，操作者若有事需要離開工作崗位時，必須先停機并切斷電源。機床若發(fā)生異常現(xiàn)象、故障或事故，應(yīng)立即停機，切斷電源，并及時報告指導(dǎo)老師。②工件裝卸前必須切斷機床電源，除了裝卸工件外，嚴(yán)禁將卡盤專用扳手放在卡盤上；主軸變速前必須先停機；變換進給箱手柄的位置應(yīng)在低速下進行。③為了保護絲杠的精度，除了車削螺紋外，不得使用絲杠自動進給。④在切削過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)切屑形狀過長而纏繞到工件或刀具上，或有碎斷切屑影響生產(chǎn)安全時，操作者應(yīng)及時改變切削用量或刀具的幾何參數(shù)。清除切屑時，要使用專用工具，不得直接用手拉、擦，也不得用量具去鉤。⑤愛護量具，保持量具清潔，避免磕碰。量具應(yīng)在工件靜止?fàn)顟B(tài)下使用，嚴(yán)禁在工件加工中使用。使用量具時，移動尺框和微動裝置要用力均勻、適當(dāng)，切不可用力過猛。量具在使用過程中不要和工具、刀具放在一起，以免被碰壞。量具使用后，應(yīng)安放在量具專用盒內(nèi)。⑥車刀用鈍后，應(yīng)及時刃磨，不能繼續(xù)使用已經(jīng)過度磨損的車刀，以免增加機床負(fù)荷；也不許將還可以使用的刀具丟棄，以免造成浪費。⑦車床上各種零部件及防護裝置不得隨意拆除，車床附件要妥善保管，保持完好。4.工作結(jié)束后的注意事項①清除車床上及車床周圍的切屑和切削液，將車床擦凈后，按規(guī)定在需要潤滑防銹的部位加潤滑油。②將床鞍搖至床尾一端，各手柄放到空擋位置，切斷電源。③將用過的工件擦干凈，放回原位，不得放在潮濕的地方，以免生銹。對需要防銹的工件應(yīng)涂油。④把不再需要用的工、夾、量具等送還工具室。

編輯推薦

《金工實訓(xùn)》為浙江省“十一五”重點教材建設(shè)項目。

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