數(shù)控銑床編程與實訓(xùn)

前言

　　本系列教材是依據(jù)高職高專職業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案和國家頒布的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)大綱編寫的。全套教材以技能實訓(xùn)為主，分別涉及目前數(shù)控機(jī)床的主流操作系統(tǒng)（FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、華中系統(tǒng)的車、銑、加工中心），以及主流的自動編程軟件（Mastercam、Pro/E、UG等），輔以恰當(dāng)?shù)睦碚?，將理論與實踐充分結(jié)合，旨在培養(yǎng)既有一定的理論知識，又能編寫加工程序，同時能熟練操作數(shù)控機(jī)床的實用型人才?！　”緯阅壳罢际袌龇蓊~最大的國內(nèi)華中、德國SIEMENS（西門子）、日本FANUC（發(fā)那科）3種系統(tǒng)的銑削為基礎(chǔ)進(jìn)行剖析，詳細(xì)講解了加工工藝、各系統(tǒng)的編程指令及加工中心的基本操作。此外，本書特別增加了當(dāng)前主流的自動編程軟件——Mastercam、Pro/E、UG的自動編程方法。本書以實訓(xùn)為目的，突出對數(shù)控機(jī)床編程和操作的實踐技能培養(yǎng)，提高學(xué)生對所學(xué)知識和技能的綜合應(yīng)用能力，進(jìn)而提高學(xué)生的就業(yè)競爭力?！　”緯鴥?nèi)容　　全書共分11章，內(nèi)容完整，由淺入深，層層剖析。在闡明基本加工原理的同時又為讀者推薦好的加工方法和加工經(jīng)驗。主要內(nèi)容簡介如下。　　第1章：數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識?！　〉?章：數(shù)控銑床及加工中心加工工藝?！　〉?章：切削原理?！　〉?章：數(shù)控編程基礎(chǔ)?！　〉?章：FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)銑手工編程。　　第6章：SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)銑手工編程。　　第7章：華中HNC-21M系統(tǒng)數(shù)銑手工編程。　　第8章：Mastercam X2數(shù)控銑削實訓(xùn)加工?！　〉?章：Pro/E 4.0數(shù)控銑削加工實訓(xùn)?！　〉?0章：UG NX 6.0數(shù)控銑削實訓(xùn)加工?！　”緯獗P介紹　　隨書配送的多媒體光盤包含全書所有實例的源文件和視頻演示文件（*.avi），可以幫助讀者更加形象直觀、輕松自如地學(xué)習(xí)本書。　　本書編委會成員　　侯先勤、高光明、楊海琴、孫志泰、陳國興、張繼先、陳海燕、曹廣余、谷紅、賀向清、李新茜、宋莉、蘇紅兵、葉正英、張美榮、張永強(qiáng)、趙亞利、魯俊興、王茂森、龔建軍、張周鵬?！　τ跁械氖杪┖筒蛔阒帲瑧┱垙V大讀者提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

本書是一本銑削綜合類書籍，以FANUC 0i系統(tǒng)、SIEMENS 802D系統(tǒng)、華中HNC-21/22T系統(tǒng)的銑削為基礎(chǔ)，詳細(xì)講解了數(shù)控機(jī)床的操作方法及編程方法。本書以實訓(xùn)為目的，前4章簡單地講解了一些必備的理論知識；第5章～第11章是實訓(xùn)操作，分別講解了3個數(shù)控系統(tǒng)的銑削手動及自動編程。每個實訓(xùn)都按照數(shù)控機(jī)床的實際情況，通過實訓(xùn)分析、實訓(xùn)操作、實訓(xùn)總結(jié)的方式來表述，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細(xì)清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機(jī)床的驗證。為了適應(yīng)自動編程的需要，第8、9、10章分別講解了Mastercam、Pro/E、UG的自動編程。第11章還專門講解了數(shù)控仿真軟件的操作方法，使讀者在實際使用數(shù)控機(jī)床之前先通過仿真認(rèn)識并熟悉數(shù)控機(jī)床，最大限度地降低因經(jīng)驗不足誤操作而導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時自身安全也得到保障?！　”緯m合作為高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工、模具制造、機(jī)電類專業(yè)的實訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控銑床技術(shù)工人中、高級工、技師、高級技師的培訓(xùn)教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識  　1.1 數(shù)控機(jī)床基本概念  　　1.1.1 機(jī)床概述  　　1.1.2 相關(guān)知識  　1.2 數(shù)控機(jī)床分類  　　1.2.1 分類概述  　　1.2.2 相關(guān)知識  　1.3 數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類  　　　1.3.1 分類概述  　　1.3.2 相關(guān)知識  　1.4 數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點(diǎn)  　　1.4.1 功能概述  　　1.4.2 相關(guān)知識  　1.5 數(shù)控銑床及加工中心的插補(bǔ)原理  　　1.5.1 插補(bǔ)概述  　　1.5.2 相關(guān)知識  　1.6 本章精華回顧  第2章 數(shù)控銑床及加工中心加工工藝  　2.1 切削對象及加工方法  　　2.1.1 切削對象概述  　　2.1.2 相關(guān)知識  　2.2 數(shù)控加工工藝  　　2.2.1 工藝概述  　　2.2.2 相關(guān)知識  　2.3 工件的定位與找正  　　2.3.1 定位概述  　　2.3.2 相關(guān)知識  　2.4 數(shù)控銑床及加工中心的夾具  　　2.4.1 夾具概述  　　2.4.2 相關(guān)知識  　2.5 數(shù)控銑床及加工中心的刀具  　　2.5.1 刀具概述  　　2.5.2 相關(guān)知識  　2.6 工件的檢測  　　2.6.1 工件檢測概述  　　2.6.2 相關(guān)知識  　2.7 本章精華回顧  第3章 切削原理  　3.1 數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇  　　3.1.1 切削概述  　　　3.1.2 相關(guān)知識  　3.2 常用材料的切削性能  　　3.2.1 切削性能概述  　　3.2.2 相關(guān)知識  　3.3 切削刀具材料  　　3.3.1 刀具材料概述  　　3.3.2 相關(guān)知識  　3.4 切削液  　　3.4.1 切削液概述  　　3.4.2 相關(guān)知識  　3.5 本章精華回顧  第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ)  　4.1 數(shù)控銑床及加工中心的編程概述  　　4.1.1 編程概述  　　4.1.2 相關(guān)知識  　4.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式  　　4.2.1 程序結(jié)構(gòu)概述  　　4.2.2 相關(guān)知識  　4.3 數(shù)控銑床及加工中心坐標(biāo)系 　　4.3.1 坐標(biāo)系概述 　　4.3.2 相關(guān)知識 　4.4 本章精華回顧  第5章 FANUC i系統(tǒng)數(shù)銑手工編程  第6章 SIEMENS D系統(tǒng)數(shù)銑手工編程  第7章 華中HNC-21M系統(tǒng)數(shù)銑手工編程 第8章 Mastercam X2數(shù)控銑削實訓(xùn)加工  第9章 Pro/E .0數(shù)控銑削加工實訓(xùn)  第10章 UG NX .0數(shù)控銑削實訓(xùn)加工

章節(jié)摘錄

　　4.先內(nèi)后外原則　　對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單?！　?.減少換刀次數(shù)原則　　在數(shù)控加工中，應(yīng)盡可能按刀具進(jìn)入加工位置的順序安排加工順序，即在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程，節(jié)省輔助時間。零件在一次裝夾后，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面。當(dāng)一把刀具完成可能加工的所有部位后，盡量為下一道工序做些預(yù)加工，然后換刀完成精加工或加工其他部位。對于一些不重要的部位，盡可能使用同一把刀具完成同一個工位的多道工序的加工?！?.連續(xù)加工原則　在加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時，應(yīng)盡量避免加工中的停頓現(xiàn)象。由于零件、刀具、機(jī)床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中暫時處于動態(tài)的平衡彈性變形狀態(tài)下，若突然進(jìn)給停頓，切削力會明顯減少，就會失去原工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)，使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此，在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓的現(xiàn)象，以保證零件的加工質(zhì)量?！　?.先鉆孔后鉸孔原則　　鉆孔時要采用鉆孔一擴(kuò)孔一鉸孔的順序進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行位置精度要求較高的孔系加工時，要特別注意安排孔的加工順序。安排不當(dāng)，可能把坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度?！　?.先鉆底孔再攻螺紋原則　　攻絲時應(yīng)先鉆底孔，然后攻螺紋，對精度要求較高孔，需二次攻螺紋?！　】傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。2.2.2.3進(jìn)給路線的確定　　在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為進(jìn)給路線。它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序，是編寫程序的依據(jù)之一。編程時，進(jìn)給路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)?！　?.順銑和逆銑的選擇　　銑削有順銑和逆銑兩種方式，如圖2.5所示。

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