數(shù)控編程與操作

前言

　　隨著機(jī)械制造設(shè)備的數(shù)控化，企業(yè)急需掌握數(shù)控加工技術(shù)的中、高級(jí)技術(shù)人員。目前，由于中、高級(jí)技術(shù)人員的短缺，已嚴(yán)重影響了數(shù)控設(shè)備的使用?！　”緯?shū)以數(shù)控加工的應(yīng)用為目的，基于目前常用的數(shù)控系統(tǒng)，介紹數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇、典型數(shù)控加工實(shí)例等。本書(shū)以理解、應(yīng)用數(shù)控加工工藝?yán)碚摵驼莆諗?shù)控加工技能為目標(biāo)，系統(tǒng)地介紹數(shù)控加工常用刀具、數(shù)控加工中工件與刀具的定位找正等工藝知識(shí)，重點(diǎn)介紹數(shù)控程序的編制和數(shù)控機(jī)床操作。本書(shū)以數(shù)控加工項(xiàng)目為導(dǎo)向，對(duì)傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行重組和調(diào)整。書(shū)中精選大量的典型實(shí)例，通過(guò)對(duì)這些實(shí)例的分析，使學(xué)生理解數(shù)控加工工藝的基本理論和關(guān)鍵問(wèn)題，在加工實(shí)踐中逐步掌握數(shù)控機(jī)床操作和數(shù)控編程技能。本書(shū)既滿(mǎn)足理論教學(xué)要求又滿(mǎn)足操作技能訓(xùn)練要求，具有廣泛的實(shí)用性及適用性?！　∪珪?shū)內(nèi)容共分11章。其中，第1、11章由江蘇靖江職教中心學(xué)校孫月紅編寫(xiě)；第2、5章由中州大學(xué)許春香編寫(xiě)；第3、6章由河南省濮陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王亞輝編寫(xiě)；第4章由中州大學(xué)鄔向偉編寫(xiě)；第7章由洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械工程系黃桂琴編寫(xiě)；第8章由平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院辛輝編寫(xiě)；第9章由平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院魏勇編寫(xiě)；第10章由平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院魏勇、辛輝編寫(xiě)。本書(shū)由許春香任主編；王亞輝、黃桂琴任副主編。在本書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中，得到了編者所在單位同仁的支持與關(guān)心，在此向他們致以衷心的感謝！　　在本書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中，編者參考了相關(guān)專(zhuān)業(yè)的一些書(shū)籍和文獻(xiàn)資料，在此向所有原作者表示感謝！　　限于我們的水平和經(jīng)驗(yàn)，加之機(jī)電一體化的迅速發(fā)展，書(shū)中難免存在疏漏之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　本書(shū)從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，在介紹數(shù)控加工工藝?yán)碚摵蛿?shù)控加工程序編制相關(guān)知識(shí)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和數(shù)控電火花機(jī)床常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)的加工程序指令功能與加工操作功能，并精選大量的典型實(shí)例，闡述零件從圖紙到合格產(chǎn)品的整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程?！　　稊?shù)控編程與操作》可作為高職高專(zhuān)院校數(shù)控、機(jī)電一體化以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為數(shù)控機(jī)床編程和操作技術(shù)人員的培訓(xùn)教材，還可作為相關(guān)教師和工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章 數(shù)控技術(shù)概論　1.1 數(shù)控機(jī)床概述　　1.1.1 數(shù)控機(jī)床的概念　　1.1.2 數(shù)控機(jī)床的原理及組成　　1.1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)　　1.1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及常用數(shù)控系統(tǒng)　1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用　　1.2.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)　　1.2.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用　思考與訓(xùn)練第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)　2.1 數(shù)控編程方法與步驟　　2.1.1 數(shù)控編程的方法　　2.1.2 程序編制步驟　2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系　　2.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定　　2.2.2 機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)　　2.2.3 工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)　　2.2.4 工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系　2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理　　2.3.1 數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容　　2.3.2 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算　　2.3.3 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算　　2.3.4 列表曲線(xiàn)的數(shù)學(xué)處理　2.4 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式　　2.4.1 程序格式　　2.4.2 程序段格式　　2.4.3 準(zhǔn)備功能與輔助功能　　2.4.4 主程序與子程序　思考與訓(xùn)練第3章 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)　3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容及分析　　3.1.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇　　3.1.2 數(shù)控加工工藝性分析　3.2 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)　　3.2.1 最短的空行程路線(xiàn)　　3.2.2 最短的切削進(jìn)給路線(xiàn)　3.3 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)　　3.3.1 工序和工步的劃分　　3.3.2 加工余量的選擇　3.4 編制數(shù)控加工技術(shù)文件　思考與訓(xùn)練第4章 數(shù)控車(chē)床程序編制　4.1 數(shù)控車(chē)床編程概述　4.2 數(shù)控車(chē)削編程的工藝準(zhǔn)備　　4.2.1 典型零件的加工工藝分析　　4.2.2 數(shù)控車(chē)床常用刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)　　4.2.3 車(chē)削用量的選擇　4.3 數(shù)控車(chē)床的常用編程指令及應(yīng)用　　4.3.1 基本編程指令　　4.3.2 刀具補(bǔ)償功能指令　　4.3.3 循環(huán)功能指令　　4.3.4 螺紋加工指令　　4.3.5 綜合加工應(yīng)用實(shí)例　　4.3.6 宏指令編程　4.4 西門(mén)子、FANUC與華中系統(tǒng)對(duì)比分析　　4.4.1 FANUC指令系統(tǒng)部分指令功能介紹　　4.4.2 西門(mén)子系統(tǒng)部分指令功能介紹　　4.4.3 編程實(shí)例(西門(mén)子、FANUC分別編程)　思考與訓(xùn)練第5章 數(shù)控車(chē)床加工操作　5.1 數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)　　5.1.1 數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)　　5.1.2 數(shù)控車(chē)床控制面板　5.2 數(shù)控車(chē)床操作　　5.2.1 啟動(dòng)與回參考點(diǎn)　　5.2.2 機(jī)床手動(dòng)操作　　5.2.3 機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)置　　5.2.4 對(duì)刀與建立工件坐標(biāo)系　　5.2.5 程序輸入運(yùn)行及管理　　5.2.6 簡(jiǎn)單零件加工舉例　　5.2.7 綜合舉例　5.3 數(shù)控車(chē)床的操作規(guī)程　思考與訓(xùn)練第6章 數(shù)控銑床程序編制　6.1 數(shù)控銑床編程概述　6.2 數(shù)控銑削編程的工藝準(zhǔn)備　　6.2.1 典型零件的加工工藝分析　　6.2.2 數(shù)控銑床常用刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)　　6.2.3 銑削用量的選擇　6.3 數(shù)控銑床的常用編程指令及應(yīng)用　　6.3.1 基本編程指令　　6.3.2 刀具補(bǔ)償功能指令　　6.3.3 簡(jiǎn)化編程指令　　6.3.4 固定循環(huán)指令　　6.3.5 宏指令編程　6.4 西門(mén)子、FANUC與華中系統(tǒng)對(duì)比分析　　6.4.1 FANUC指令系統(tǒng)部分指令功能介紹　　6.4.2 西門(mén)子系統(tǒng)部分指令功能介紹　　6.4.3 編程實(shí)例(西門(mén)子SIEMENS、FANUC系統(tǒng)分別編程　思考與訓(xùn)練第7章 數(shù)控銑床加工操作　7.1 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)　7.2 數(shù)控銑床操作　　7.2.1 對(duì)刀與建立工件坐標(biāo)系　　7.2.2 顯示　　7.2.3 故障對(duì)策　　7.2.4 簡(jiǎn)單零件加工舉例　　7.2.5 綜合舉例　7.3 數(shù)控銑床的操作規(guī)程　思考與訓(xùn)練第8章 加工中心編程　8.1 概述　　8.1.1 加工中心簡(jiǎn)介　　8.1.2 加工中心工藝特點(diǎn)及加工對(duì)象　　8.1.3 加工中心的分類(lèi)　8.2 加工中心的程序編制　思考與訓(xùn)練第9章 加工中心操作　9.1 加工中心常用輔具　　9.1.1 刀具系統(tǒng)　　9.1.2 常用工具　9.2 加工中心操作　　9.2.1 加工中心的對(duì)刀　　9.2.2 零件加工舉例　9.3 數(shù)控機(jī)床的基本維護(hù)和保養(yǎng)　思考與訓(xùn)練第10章 數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工編程第11章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)附錄A JB3208—1983準(zhǔn)備功能G代碼附錄B JB3208—1983輔助功能M代碼附錄C 華中世紀(jì)星系統(tǒng)宏變量參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置。計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是系統(tǒng)的核心。它的功能是接受外部輸入的加工程序和各種控制命令，識(shí)別這些程序和命令并通過(guò)插補(bǔ)運(yùn)算等，形成運(yùn)動(dòng)軌跡指令，控制伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在這些控制指令中，除了有送給伺服系統(tǒng)的速度和位移指令外，還有送給輔助控制裝置的機(jī)床輔助動(dòng)作指令。現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床一般采用微型計(jì)算機(jī)作為數(shù)控裝置，這種數(shù)控裝置稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）裝置?！　NC裝置有單CPU和多CPU兩種基本結(jié)構(gòu)形式，隨著CPU性能的不斷提高，CNC裝置的功能越來(lái)越豐富，性能越來(lái)越高，除了上述基本控制功能外，還有圖形功能、通信功能、診斷功能、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理功能等?！　。?）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于控制機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并為機(jī)床主軸提供驅(qū)動(dòng)功率和所需的切削力。進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是用于機(jī)床工作臺(tái)或刀架坐標(biāo)的控制系統(tǒng)，控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并提供切削過(guò)程所需的轉(zhuǎn)矩?！　∵M(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由進(jìn)給伺服單元和伺服進(jìn)給電機(jī)組成，對(duì)于閉環(huán)或半閉環(huán)控制的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，還應(yīng)包括位置檢測(cè)反饋裝置。進(jìn)給伺服單元接收來(lái)自CNC裝置的運(yùn)動(dòng)指令，經(jīng)變換和放大后，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀架或工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。（NC裝置每發(fā)出一個(gè)控制脈沖，機(jī)床刀架或工作臺(tái)的移動(dòng)距離，稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量或最小設(shè)定單位。脈沖當(dāng)量或最小設(shè)定單位的大小直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，其值越小，加工精度越高。

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