SIEMENS數(shù)控車床編程與實訓(xùn)

內(nèi)容概要

本書以SIEMENS 802S系統(tǒng)車削為基礎(chǔ)，詳細講解了數(shù)控車床的操作方法及編程方法。第1～4章闡述了數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識；第5、6、8、9、10章為實訓(xùn)，每個實訓(xùn)都按照數(shù)控機床的實際情況，通過實訓(xùn)分析、實訓(xùn)操作、實訓(xùn)總結(jié)的方式進行表述，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證。為了適應(yīng)自動編程的需要，書中分別在第8～10章分別講解了Mastercam、Pro/E、UG的自動編程及專門針對SIEMENS系統(tǒng)的后置處理，第7章講解了數(shù)控車床操作，并在第11章講解了數(shù)控仿真軟件的操作方法。    本書可作為高職高專和中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工、模具制造、機電類專業(yè)的實訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控銑床中、高級工、技師的培訓(xùn)教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控車床概述  1.1 數(shù)控車床的組成及分類    1.1.1 組成及分類概述    1.1.2 相關(guān)知識  1.2 數(shù)控車床的加工范圍及特點    1.2.1 加工范圍概述    1.2.2 相關(guān)知識  1.3 數(shù)控機床的分類    1.3.1 分類概述    1.3.2 相關(guān)知識  1.4 數(shù)控機床的插補原理    1.4.1 插補概述	    1.4.2 相關(guān)知識  1.5 本章精華回顧第2章 數(shù)控加工工藝  2.1 工藝設(shè)計    2.1.1 工藝設(shè)計概述    2.1.2 相關(guān)知識  2.2 定位基準及裝夾方式    2.2.1 定位基準概述    2.2.2 相關(guān)知識  2.3 工藝路線的確定    2.3.1 工藝路線概述    2.3.2 相關(guān)知識	  2.4 刀具的選擇	    2.4.1 刀具選擇概述    2.4.2 相關(guān)知識	  2.5 工件的檢測	    2.5.1 工件檢測概述	    2.5.2 相關(guān)知識	  2.6 本章精華回顧	第3章 切削原理	  3.1 切削用量	    3.1.1 切削用量概述    3.1.2 相關(guān)知識	  3.2 常用材料的切削性能	    3.2.1 切削性能概述    3.2.2 相關(guān)知識	  3.3 改善切削性能的條件    3.3.1 條件概述    3.3.2 相關(guān)知識  3.4 車刀的組成    3.4.1 車刀組成概述    3.4.2 相關(guān)知識  3.5 切削刀具材料    3.5.1 刀具材料概述    3.5.2 相關(guān)知識  3.6 切削液    3.6.1 切削液概述    3.6.2 相關(guān)知識	  3.7 本章精華回顧第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ)  4.1 數(shù)控編程原理    4.1.1 原理概述    4.1.2 相關(guān)知識  4.2 數(shù)控編程的分類    4.2.1 分類概述	    4.2.2 相關(guān)知識	  4.3 數(shù)控車床的坐標系及方向    4.3.1 坐標系概述    4.3.2 相關(guān)知識  4.4 數(shù)控車床編程方法    4.4.1 編程方法概述    4.4.2 相關(guān)知識	  4.5 數(shù)控車床編程相關(guān)說明    4.5.1 相關(guān)說明概述    4.5.2 相關(guān)知識  4.6 本章精華回顧第5章 SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令第6章 SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床編程綜合實訓(xùn)第7章 SIEMENS?802S系統(tǒng)數(shù)控車床操作第8章 Mastercam X2數(shù)控車削實訓(xùn)第9章 Pro/E?4.0數(shù)控車削實訓(xùn)第10章 UG?NX?6.0數(shù)控車削實訓(xùn)第11章 SIEMENS 802S系統(tǒng)仿真操作

章節(jié)摘錄

　　第2章 數(shù)控加工工藝　　2.3 工藝路線的確定　　2.3.1 工藝路線概述　　車削加工工藝路線的確定是指定車削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工順序的安排、加工工藝過程的擬定和加工路線的選擇原則等。設(shè)計者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實踐中總結(jié)的綜合性工藝原則結(jié)合本單位的生產(chǎn)條件設(shè)定最佳的方案?！　?.3.2 相關(guān)知識　　2.3.2.1 表面加工方法的選擇　　選擇加工方法主要應(yīng)考慮加工表面的技術(shù)要求，還應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍、材料的性質(zhì)及可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有設(shè)備條件等?！　?.3.2.2 加工階段的劃分　　加工質(zhì)量要求比較高的工件，通常劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工4個階段?！　〈旨庸るA段。切除各加工表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準和均勻適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊！　“刖庸るA段。為主要表面精加工做好準備，即達到一定的精度、表面粗糙度和加工余量，加工一些次要表面，使其達到技術(shù)要求。　　精加工階段。加工主要表面，使各主要表面達到規(guī)定的技術(shù)要求。　　……

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