互換性與零件幾何量檢測

前言

隨著世界制造中心不斷向我國轉(zhuǎn)移，國際合作越來越多，推動我國有關(guān)互換性、公差與配合的標準也逐步與國際接軌。為了促進新國標的推廣應(yīng)用和幫助機械類各專業(yè)學(xué)生掌握互換性、公差與配合的基礎(chǔ)知識及生產(chǎn)現(xiàn)場零件幾何量檢測的基本技能，并結(jié)合《數(shù)控加工崗位職業(yè)標準》（該標準已通過由四川省經(jīng)濟委員會和中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家評審鑒定）和國家級示范專業(yè)的培養(yǎng)目標和教學(xué)質(zhì)量要求，我們組織具有豐富教學(xué)經(jīng)驗的教師和具有豐富實踐經(jīng)驗的企業(yè)工程技術(shù)人員共同編寫了本書。本書具有以下特點。1.校企合作編審，內(nèi)容新穎實用，體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合本書在編審過程中特別注重學(xué)校與企業(yè)的溝通與合作，由教學(xué)經(jīng)驗豐富的專業(yè)教師和工廠計量檢測部門的高級工程師共同擔任主編，組織校內(nèi)教師和工廠技術(shù)人員開展專題研討會，認真分析、研究當前制造業(yè)中生產(chǎn)現(xiàn)場工程技術(shù)人員常用公差知識和必備的檢測技能，結(jié)合專業(yè)的培養(yǎng)目標和教學(xué)質(zhì)量要求，形成編寫提綱，并分頭負責編寫。書中所涉及的標準和專用名詞全部來自國家和行業(yè)的最新標準，反映了國內(nèi)外本行業(yè)的最新動態(tài)，緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。實訓(xùn)內(nèi)容基于工廠實際的檢測案例，實訓(xùn)就是工作，就是完成一個個真實的檢測任務(wù)，讓學(xué)生通過“工作”進行學(xué)習(xí)，真正體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合。2.教材框架符合認知規(guī)律，便于實現(xiàn)理論與實踐一體化教學(xué)本書主要章節(jié)都是以一個案例引入基本知識，然后是具體的實訓(xùn)內(nèi)容。主要章節(jié)均設(shè)計了幾個檢測實訓(xùn)項目，每個檢測項目按照“任務(wù)”、“資訊”、“計劃”、“檢測實施”、“檢查要點”、“評價要點”的順序進行編排，便于實現(xiàn)理論與實踐一體化教學(xué)；這些檢測項目都是從企業(yè)的具體工作中提煉優(yōu)化的，學(xué)生只要完成了這些檢測實訓(xùn)項目，基本就可以勝任工廠現(xiàn)場的幾何量檢測工作。每章還針對實訓(xùn)中易犯的普遍性錯誤，增加了“實踐中常見問題解析”，同時為了擴大學(xué)生的知識面，每章最后還安排了“拓展知識”，可供教師根據(jù)學(xué)時多少、專業(yè)差異和學(xué)生掌握的情況有選擇地安排教學(xué)。

內(nèi)容概要

本書以機械制造業(yè)工廠現(xiàn)場零件的幾何量檢測為主線，比較全面地介紹了幾何量互換性、孔軸和圓錐的極限與配合、形位公差、表面粗糙度、普通圓柱螺紋公差、漸開線圓柱齒輪公差的基本知識；系統(tǒng)地設(shè)計了大量源于工廠檢測實際零件的孔軸尺寸檢測、形位誤差檢測、表面粗糙度檢測、角度與錐度檢測、螺紋檢測、齒輪檢測的實例；另外，還簡要介紹了幾何量檢測新技術(shù)。    本書采用最新國家標準，既注重基本知識的講解和標準的應(yīng)用，又突出了尺寸、形位誤差、表面粗糙度、圓錐、螺紋、齒輪的檢測能力的培養(yǎng)；設(shè)計了大量的檢測實訓(xùn)項目，便于開展理論與實踐一體化教學(xué)。本書既可作為高職院校機械類各專業(yè)的教學(xué)用書，也可供機械行業(yè)工程技術(shù)人員及計量、檢驗人員參考。本書通過網(wǎng)絡(luò)(http：//jd．scetc.net/index/indexl.asp)提供相關(guān)檢測視頻、Flash動畫、行業(yè)標準、電子教案、課堂設(shè)計、考試系統(tǒng)、在線問答等立體化教學(xué)資源，可供教師授課和學(xué)生學(xué)習(xí)時進行參考。

書籍目錄

第0章 緒論  0.1 課程簡介  0.2 互換性概述    0.2.1 互換性的含義    0.2.2 互換性的分類    0.2.3 互換性的技術(shù)經(jīng)濟意義  0.3 零件的加工誤差和公差    0.3.1 機械加工誤差    0.3.2 幾何量公差  0.4 標準化與標準    0.4.1 標準化和標準的含義    0.4.2 標準的分類和分級    0.4.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系第1章 孔、軸結(jié)合的極限與配合及其尺寸檢測  1.1 階梯軸長度、直徑和鍵槽深度的檢測  1.2 基礎(chǔ)知識    1.2.1 極限與配合的基本術(shù)語和定義    1.2.2 極限與配合國家標準    1.2.3 配合和配合公差    1.2.4 線性尺寸的一般公差——未注公差    1.2.5 計量器具與測量方法簡介    1.2.6 車間條件下孔、軸尺寸的檢測    1.2.7 零件、計量器具的清潔和防銹處理  1.3 孔、軸尺寸檢測實訓(xùn)    1.3.1 階梯軸長度、直徑和鍵槽深度的檢測    1.3.2 用內(nèi)徑百分表測量孔徑    1.3.3 用機械比較儀(或者立式光學(xué)計)測量軸徑  1.4 拓展實訓(xùn)  1.5 實踐中常見問題解析  1.6 拓展知識    1.6.1 基準制配合    1.6.2 國標規(guī)定的公差帶與配合    1.6.3 極限與配合的選用    1.6.4 測量誤差及數(shù)據(jù)處理    1.6.5 計量器具的檢定    1.6.6 計量器具的維護和保養(yǎng)  本章小結(jié)  思考與練習(xí)第2章 形位公差與形位誤差的檢測  2.1 齒輪軸形狀和位置誤差的檢測  2.2 基礎(chǔ)知識    2.2.1 概述    2.2.2 形位公差    2.2.3 形狀誤差的檢測原則    2.2.4 形狀誤差的評定    2.2.5 位置誤差的評定  2.3 形位誤差檢測實訓(xùn)    2.3.1 用框式水平儀測平板直線度誤差    2.3.2 用三點法測平板的平面度誤差  ……第3章 表現(xiàn)粗糙度及其檢測第4章 圓錐的極限與配合及角度與圓錐的檢測第5章 普通圓椎螺紋的公差及其檢測第6章 漸開線圓柱齒輪傳動的互動性及其檢測第7章 幾何量檢測新技術(shù)簡介附錄 關(guān)于對實訓(xùn)評價的建議參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 孔、軸結(jié)合的極限與配合及其尺寸檢測1.5 實踐中常見問題解析1．如何根據(jù)被測尺寸的精度選擇計量器具這是學(xué)生容易忽視的問題。車間現(xiàn)場常用的計量器具有游標卡尺、千分尺、指示表、比較儀等。它們的分度值各不相同，不確定度也各不相同。因此在決定選用什么樣的計量器具時，應(yīng)根據(jù)被測尺寸的精度查表求不確定度允許值，然后選擇計量器具，選用的計量器具的不確定度應(yīng)小于或等于不確定度允許值。2．進行檢測前，一定要校對零位這也是學(xué)生極易忽略的問題。無論是游標卡尺、千分尺、指示表、比較儀中的哪一種，在檢測前都應(yīng)校對零位，確定量具是否存在明顯的系統(tǒng)誤差。校對零位的具體方法參見教材內(nèi)容。3．檢測的位置和操作的姿勢在進行檢測時，應(yīng)注意所確定的檢測位置應(yīng)當科學(xué)，便于檢測和談數(shù)，并且要特別注意防止量具的傾斜、偏移給測量帶來的誤差。操作者在檢測時應(yīng)根據(jù)典體情況決定采用站、坐、蹲等姿勢進行檢測或觀察，以提高檢測的準確性。4．檢測完畢后應(yīng)復(fù)查零位在檢測完畢后，必須復(fù)查計量器具的零位，以檢查測量數(shù)據(jù)的有效性。如果復(fù)查零位時能對零，說明檢測數(shù)據(jù)是有效的；如果不能對零，說明在檢測過程中計量器具發(fā)生了偏移、松動等現(xiàn)象，所測數(shù)據(jù)無效，應(yīng)重新校對零位，再次測量。

編輯推薦

《互換性與零件幾何量檢測》特色：校企合作，內(nèi)容新穎實用，體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合。教材框架符合認知規(guī)律，便于實現(xiàn)理論與實踐一體化教學(xué)。緊跟技術(shù)發(fā)展動態(tài)，拓寬學(xué)生視野。網(wǎng)站配備立體化教學(xué)資源，方便讀者學(xué)習(xí)交流。叢書特色：依據(jù)職業(yè)崗位的需要，選擇并組織教材內(nèi)容。以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位，突出實踐性，以提高學(xué)生的職業(yè)能力。項目案例豐富，且源于實際。

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