數(shù)控編程與加工實(shí)訓(xùn)教程

前言

　　數(shù)控機(jī)床是集合了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、可編程控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)、氣動(dòng)及液壓技術(shù)的機(jī)電一體化產(chǎn)品。目前，我國(guó)正處在從機(jī)械制造業(yè)大國(guó)向機(jī)械制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)移的歷史時(shí)期，數(shù)控機(jī)床因其在高精度、柔性化、高效率等方面的優(yōu)良特性，在我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域的使用越來(lái)越廣泛。從而，對(duì)數(shù)控機(jī)床的編程與操作人員的培養(yǎng)提出了更迫切的要求?！　”窘滩脑诰帉?xiě)過(guò)程中，主要突出以下幾個(gè)方面：一是充分汲取高等職業(yè)技術(shù)院校在探索培養(yǎng)高等技術(shù)應(yīng)用型人才方面取得的成功經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)成果，從職業(yè)（崗位）分析入手，以就業(yè)為導(dǎo)向確定本課程的教學(xué)目標(biāo)；二是以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，使內(nèi)容分別涵蓋數(shù)控車(chē)工、數(shù)控銑工、加工中心操作工等國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，推動(dòng)雙證書(shū)制度的貫徹；三是倡導(dǎo)先進(jìn)的教學(xué)理念，以技能訓(xùn)練為主線(xiàn)、相關(guān)知識(shí)為支撐，較好地處理了理論教學(xué)與技能訓(xùn)練的關(guān)系，切實(shí)體現(xiàn)了“管用、夠用、適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想，四是突出教材的先進(jìn)性，較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的內(nèi)容，以期縮短學(xué)校教育與企業(yè)需要的距離，更好地滿(mǎn)足企業(yè)用人的需要；五是改進(jìn)教材呈現(xiàn)形式，以圖代文、以表代文，使學(xué)生易于理解，以提高他們的學(xué)習(xí)興趣?！　”窘滩倪x用了技術(shù)先進(jìn)、目前占市場(chǎng)份額最大的日本FANUC和華中數(shù)控兩種系統(tǒng)作為典型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行剖析，具體內(nèi)容包括緒論、數(shù)控車(chē)床編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控加工中心編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控特種加工機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控自動(dòng)編程與加工實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控編程仿真加工與實(shí)訓(xùn)操作。

內(nèi)容概要

本書(shū)以學(xué)生掌握數(shù)控編程理論和實(shí)踐技能為目的，全面、系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機(jī)床的編程技術(shù)和實(shí)訓(xùn)操作，實(shí)用性強(qiáng)。        全書(shū)主要包括數(shù)控車(chē)床編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控加工中心編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控特種加工機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控自動(dòng)編程與加工實(shí)訓(xùn)操作、數(shù)控編程仿真加工與實(shí)訓(xùn)操作六個(gè)模塊。    本書(shū)可作為高職高專(zhuān)院校、成人高校數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化等專(zhuān)業(yè)的教材，也可以作為企業(yè)中從事數(shù)控加工方面的技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

緒論模塊1 數(shù)控車(chē)床編程與實(shí)訓(xùn)操作　1.1 數(shù)控車(chē)床概述　　1.1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)　　1.1.2 數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)　1.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與實(shí)訓(xùn)　　1.2.1 CKA6140數(shù)控車(chē)床概述　　1.2.2 數(shù)控車(chē)床的編程方法和特點(diǎn)　　1.2.3 數(shù)控車(chē)床的基本編程指令　　1.2.4 簡(jiǎn)化編程和刀具補(bǔ)償功能　　1.2.5 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例　　1.2.6 數(shù)控車(chē)床操作界面　　1.2.7 數(shù)控車(chē)床的操作　1.3 華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與實(shí)訓(xùn)　　1.3.1 概述　　1.3.2 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)編程指令　　1.3.3 華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作　　1.3.4 華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例　思考與訓(xùn)練題1　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1模塊2 數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)操作　2.1 數(shù)控銑床概述　　2.1.1 數(shù)控銑床的主要功能　　2.1.2 數(shù)控銑床的加工工藝范圍　　2.1.3 數(shù)控銑削加工工藝分析　2.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)　　2.2.1 XD-40A立式數(shù)控銑床概述　　2.2.2 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令　　2.2.3 數(shù)控銑床編程實(shí)例　　2.2.4 數(shù)控銑床的操作　2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)　　2.3.1 V75立式數(shù)控銑床概述　　2.3.2 華中數(shù)控系統(tǒng)基本編程指令　　2.3.3 V75立式數(shù)控銑床操作　　2.3.4 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床編程實(shí)例　思考與訓(xùn)練題2　實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2模塊3 數(shù)控加工中心編程與實(shí)訓(xùn)操作　3.1 數(shù)控加工中心概述　　3.1.1 加工中心簡(jiǎn)介　　3.1.2 加工中心的加工工藝與工裝　　3.1.3 加工中心刀具及選用　3.2 數(shù)控加工中心編程知識(shí)　　3.2.1 FANUC0i—MB系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程知識(shí)　　3.2.2 華中數(shù)控系統(tǒng)加工中心編程基本知識(shí)　3.3 數(shù)控加工中心的實(shí)訓(xùn)操作　　3.3.1 FANUC0i—MB三軸立式加工中心的實(shí)訓(xùn)操作　　3.3.2 華中系統(tǒng)數(shù)控加工中心的實(shí)訓(xùn)操作　3.4 典型零件編程與加工實(shí)例　思考與訓(xùn)練題3模塊4 數(shù)控特種加工機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作　4.1 數(shù)控電火花加工機(jī)床概述　4.2 數(shù)控電火花加工編程知識(shí)　　4.2.1 數(shù)控電火花加工編程的概述　　4.2.2 編程的常識(shí)　　4.2.3 程序的構(gòu)成　　4.2.4 數(shù)控電火花加工編程常用指令及其功能　4.3 典型零件編程與加工實(shí)例　　4.3.1 注塑模點(diǎn)澆注系統(tǒng)加工實(shí)例　　4.3.2 哈夫模具滑塊加工實(shí)例　4.4 數(shù)控電火花加工機(jī)床實(shí)訓(xùn)操作　　4.4.1 日本三菱EA系列數(shù)控電火花機(jī)床的系統(tǒng)功能及操作面板　　4.4.2 北京阿奇夏米爾SE系列數(shù)控電火花機(jī)床的系統(tǒng)功能與操作　思考與訓(xùn)練題4模塊5 數(shù)控自動(dòng)編程與加工實(shí)訓(xùn)操作模塊6 數(shù)控編程仿真加工與實(shí)訓(xùn)操作附錄A 數(shù)控車(chē)床、加工中心中高級(jí)理論鑒定試題附錄B 參考答案參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）螺紋的加工　　螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在M5～M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在M6mm以下的螺紋，在數(shù)控機(jī)床上完成底孔加工后，通過(guò)其他手段來(lái)完成攻螺紋。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上攻螺紋不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。直徑在M25mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工或采用圓弧插補(bǔ)（G02或G03）功能來(lái)完成?！　〖庸し椒ǖ倪x擇原則：在保證加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，盡可能提高加工效率。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況?！　?）加工方案的確定　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法，再確定從毛坯到最終成形的加工方案。　　在加工過(guò)程中，工件按表面輪廓可分為平面類(lèi)和曲面類(lèi)零件，其中平面類(lèi)零件中的斜面輪廓又分為有固定斜角和變斜角的外形輪廓面。外形輪廓面的加工，若單純從技術(shù)上考慮，最好的加工方案是采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且加工質(zhì)量好。但由于一般中小企業(yè)無(wú)力購(gòu)買(mǎi)這種價(jià)格昂貴、生產(chǎn)費(fèi)用高的機(jī)床，因此應(yīng)考慮采用　　2．5軸控制和3軸控制機(jī)床進(jìn)行加工?！　≡?．5軸控制和3軸控制機(jī)床上加工外形輪廓面，通常采用球頭銑刀，輪廓面的加工精度主要通過(guò)控制走刀步長(zhǎng)和加工帶寬度來(lái)保證。加工精度越高，走刀步長(zhǎng)和加工帶寬度越小，編程效率和加工效率越低。

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