數(shù)控編程與加工實訓教程

前言

　　數(shù)控機床是集合了計算機控制技術、可編程控制技術、伺服控制技術、機械傳動技術、氣動及液壓技術的機電一體化產(chǎn)品。目前，我國正處在從機械制造業(yè)大國向機械制造業(yè)強國轉移的歷史時期，數(shù)控機床因其在高精度、柔性化、高效率等方面的優(yōu)良特性，在我國機械制造領域的使用越來越廣泛。從而，對數(shù)控機床的編程與操作人員的培養(yǎng)提出了更迫切的要求?！　”窘滩脑诰帉戇^程中，主要突出以下幾個方面：一是充分汲取高等職業(yè)技術院校在探索培養(yǎng)高等技術應用型人才方面取得的成功經(jīng)驗和教學成果，從職業(yè)（崗位）分析入手，以就業(yè)為導向確定本課程的教學目標；二是以國家職業(yè)標準為依據(jù)，使內容分別涵蓋數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工等國家職業(yè)標準的相關要求，推動雙證書制度的貫徹；三是倡導先進的教學理念，以技能訓練為主線、相關知識為支撐，較好地處理了理論教學與技能訓練的關系，切實體現(xiàn)了“管用、夠用、適用”的教學指導思想，四是突出教材的先進性，較多地編入新技術、新設備、新材料、新工藝的內容，以期縮短學校教育與企業(yè)需要的距離，更好地滿足企業(yè)用人的需要；五是改進教材呈現(xiàn)形式，以圖代文、以表代文，使學生易于理解，以提高他們的學習興趣?！　”窘滩倪x用了技術先進、目前占市場份額最大的日本FANUC和華中數(shù)控兩種系統(tǒng)作為典型數(shù)控系統(tǒng)進行剖析，具體內容包括緒論、數(shù)控車床編程與實訓操作、數(shù)控銑床編程與實訓操作、數(shù)控加工中心編程與實訓操作、數(shù)控特種加工機床編程與實訓操作、數(shù)控自動編程與加工實訓操作、數(shù)控編程仿真加工與實訓操作。

內容概要

本書以學生掌握數(shù)控編程理論和實踐技能為目的，全面、系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機床的編程技術和實訓操作，實用性強。        全書主要包括數(shù)控車床編程與實訓操作、數(shù)控銑床編程與實訓操作、數(shù)控加工中心編程與實訓操作、數(shù)控特種加工機床編程與實訓操作、數(shù)控自動編程與加工實訓操作、數(shù)控編程仿真加工與實訓操作六個模塊。    本書可作為高職高專院校、成人高校數(shù)控技術、機電一體化等專業(yè)的教材，也可以作為企業(yè)中從事數(shù)控加工方面的技術人員的培訓教材。

書籍目錄

緒論模塊1 數(shù)控車床編程與實訓操作　1.1 數(shù)控車床概述　　1.1.1 數(shù)控車床的分類　　1.1.2 數(shù)控車床的加工特點　1.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與實訓　　1.2.1 CKA6140數(shù)控車床概述　　1.2.2 數(shù)控車床的編程方法和特點　　1.2.3 數(shù)控車床的基本編程指令　　1.2.4 簡化編程和刀具補償功能　　1.2.5 數(shù)控車床編程實例　　1.2.6 數(shù)控車床操作界面　　1.2.7 數(shù)控車床的操作　1.3 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床編程與實訓　　1.3.1 概述　　1.3.2 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)編程指令　　1.3.3 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作　　1.3.4 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床編程實例　思考與訓練題1　實訓項目1模塊2 數(shù)控銑床編程與實訓操作　2.1 數(shù)控銑床概述　　2.1.1 數(shù)控銑床的主要功能　　2.1.2 數(shù)控銑床的加工工藝范圍　　2.1.3 數(shù)控銑削加工工藝分析　2.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與實訓　　2.2.1 XD-40A立式數(shù)控銑床概述　　2.2.2 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令　　2.2.3 數(shù)控銑床編程實例　　2.2.4 數(shù)控銑床的操作　2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與實訓　　2.3.1 V75立式數(shù)控銑床概述　　2.3.2 華中數(shù)控系統(tǒng)基本編程指令　　2.3.3 V75立式數(shù)控銑床操作　　2.3.4 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床編程實例　思考與訓練題2　實訓項目2模塊3 數(shù)控加工中心編程與實訓操作　3.1 數(shù)控加工中心概述　　3.1.1 加工中心簡介　　3.1.2 加工中心的加工工藝與工裝　　3.1.3 加工中心刀具及選用　3.2 數(shù)控加工中心編程知識　　3.2.1 FANUC0i—MB系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程知識　　3.2.2 華中數(shù)控系統(tǒng)加工中心編程基本知識　3.3 數(shù)控加工中心的實訓操作　　3.3.1 FANUC0i—MB三軸立式加工中心的實訓操作　　3.3.2 華中系統(tǒng)數(shù)控加工中心的實訓操作　3.4 典型零件編程與加工實例　思考與訓練題3模塊4 數(shù)控特種加工機床編程與實訓操作　4.1 數(shù)控電火花加工機床概述　4.2 數(shù)控電火花加工編程知識　　4.2.1 數(shù)控電火花加工編程的概述　　4.2.2 編程的常識　　4.2.3 程序的構成　　4.2.4 數(shù)控電火花加工編程常用指令及其功能　4.3 典型零件編程與加工實例　　4.3.1 注塑模點澆注系統(tǒng)加工實例　　4.3.2 哈夫模具滑塊加工實例　4.4 數(shù)控電火花加工機床實訓操作　　4.4.1 日本三菱EA系列數(shù)控電火花機床的系統(tǒng)功能及操作面板　　4.4.2 北京阿奇夏米爾SE系列數(shù)控電火花機床的系統(tǒng)功能與操作　思考與訓練題4模塊5 數(shù)控自動編程與加工實訓操作模塊6 數(shù)控編程仿真加工與實訓操作附錄A 數(shù)控車床、加工中心中高級理論鑒定試題附錄B 參考答案參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）螺紋的加工　　螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在M5～M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在M6mm以下的螺紋，在數(shù)控機床上完成底孔加工后，通過其他手段來完成攻螺紋。因為在數(shù)控機床上攻螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。直徑在M25mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工或采用圓弧插補（G02或G03）功能來完成?！　〖庸し椒ǖ倪x擇原則：在保證加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，盡可能提高加工效率。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況。　　2）加工方案的確定　　確定加工方案時，首先應根據(jù)主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法，再確定從毛坯到最終成形的加工方案?！　≡诩庸み^程中，工件按表面輪廓可分為平面類和曲面類零件，其中平面類零件中的斜面輪廓又分為有固定斜角和變斜角的外形輪廓面。外形輪廓面的加工，若單純從技術上考慮，最好的加工方案是采用多坐標聯(lián)動的數(shù)控機床，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且加工質量好。但由于一般中小企業(yè)無力購買這種價格昂貴、生產(chǎn)費用高的機床，因此應考慮采用　　2．5軸控制和3軸控制機床進行加工。　　在2．5軸控制和3軸控制機床上加工外形輪廓面，通常采用球頭銑刀，輪廓面的加工精度主要通過控制走刀步長和加工帶寬度來保證。加工精度越高，走刀步長和加工帶寬度越小，編程效率和加工效率越低。

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