模具制造工藝學

前言

　　為了適應模具設計與制造專業(yè)高職高專教學改革及模具設計與制造專業(yè)自學考試的需求，本書在第1版的基礎上進行了修訂，并增加了“模具零件加工工藝分析”和“模具管理與檢測”兩章內(nèi)容。在修訂過程中，根據(jù)模具行業(yè)的特點，以及模具設計與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標和教學要求，力求適用性和適度性，以體現(xiàn)自學考試、高等職業(yè)教育特色和行業(yè)教育特色。　　本書從使模具設計與制造專業(yè)學生能盡快適應實際工作的特點出發(fā)，本著專門知識夠用為度，重點放在培養(yǎng)從事實際工作的基本能力和基本技能方面的設想，將編制機械加工工藝規(guī)程的原則方法、模具主要零件的加工工藝和方法、模具裝配的基本知識及技巧和工藝、試模的相關知識進行了科學的優(yōu)化組合，力求突出實用性、系統(tǒng)性和知識的綜合應用性。編者本著“工學交替、做中得學、工學合一”的宗旨，對書中內(nèi)容進行了反復論證，多方征求意見。在表述模具零件的各種加工方法時，是以成型磨削、電火花加工和線切割加工為重點，并介紹了模具加工的新技術(shù)、新工藝。從企業(yè)對人才要求的角度，將課堂教學、現(xiàn)場教學及實訓融為一體，以全新的課程體系獻給高職高專模具專業(yè)的教學改革?！　”緯申兾鲊拦I(yè)職業(yè)技術(shù)學院甄瑞麟教授主編；由陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院張鑫、浙江宏振機械模具集團有限公司蔡業(yè)副主編；由陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院張權(quán)民教授主審。全書編寫分工如下：第1章 、第2章 、第4章 、第6章 、第8章 由甄瑞麟編寫；第7章 由蔡業(yè)編寫；第5章 由張鑫編寫；第3章 由河北機電職業(yè)技術(shù)學院王增春編寫。全書由甄瑞麟教授統(tǒng)稿。本書在修訂過程中得到了許多單位和個人的大力支持，謹此致謝！　　在本書的修訂過程中，參考了國內(nèi)外公開出版的同類書籍并引用了部分例題以及圖表，在此向這些書籍的作者表示敬意和感謝！　　由于編者水平有限，書中難免有錯漏之處，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書全面、系統(tǒng)地闡述了編制機械加工工藝規(guī)程的原則和方法，模具制造工藝的基本原理、特點和加工工藝。全書共分8章，主要內(nèi)容包括：緒論，模具制造工藝過程的編制，模具零件的機械加工工藝，模具零件的電加工工藝，模具工作零件的其他成型方法，模具零件的光整加工，模具零件加工工藝分析實例，模具裝配工藝以及試模中出現(xiàn)的問題及對策，模具制造的相關知識，模具管理與檢測等。在保證所介紹的各種加工方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出工藝方法的實用性和適度性。通過典型模具零件的工藝分析，突出模具制造工藝的綜合性，以體現(xiàn)專門知識夠用為度的原則。    本書可作為兩年制（或三年制、五年制）高等職業(yè)技術(shù)教育模具設計與制造專業(yè)教材，也可以作為模具設計與制造專業(yè)高等自學考試教材，還可作為模具設計、制造技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章　緒論  1.1　模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位  1.2　我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢  1.3　模具制造的要求、特點、過程和方法  1.4　本課程的性質(zhì)、任務和要求第2章　模具制造工藝過程的編制  2.1　基本概念    2.1.1　模具制造的生產(chǎn)過程    2.1.2　模具制造工藝過程    2.1.3　工藝過程的組成  2.2　編制工藝過程的依據(jù)    2.2.1  工藝過程的作用與內(nèi)容    2.2.2　編制工藝過程的原則與依據(jù)    2.2.3　模具工藝工作    2.2.4　模具制造工藝路線  2.3　零件圖的工藝分析    2.3.1　零件的結(jié)構(gòu)分析    2.3.2　機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性  2.4　毛坯選擇    2.4.1　毛坯的分類和選擇原則    2.4.2　毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性    2.4.3　毛坯加工  2.5　定位基準的選擇    2.5.1　定位基準的特點    2.5.2　定位基準分類    2.5.3　定位基準選擇  2.6　工藝路線的擬訂    2.6.1　表面加工方法的選擇    2.6.2　工藝階段的劃分    2.6.3　工序的劃分    2.6.4　加工順序的安排  2.7　加工余量的確定    2.7.1　加工余量的概念    2.7.2　確定加工余量的方法  2.8　工序尺寸及其公差的確定    2.8.1  基準重合時工序尺寸及公差的確定    2.8.2　基準不重合時工序尺寸及其偏差的計算  2.9　模具制造的基本要求與特點    2.9.1　模具制造的基本要求    2.9.2　模具的生產(chǎn)和工藝特點  2.10　裝配、試模與調(diào)整、維修    2.10.1　模具裝配    2.10.2　試模與調(diào)整    2.10.3　模具維修第3章　模具零件的機械加工及其他加工  3.1　概述  3.2　模具零件的機械加工    3.2.1　導柱、導套加工    3.2.2　模座、模板加工    3.2.3　工作零件加工    3.2.4　型腔加工  3.3　模具的其他加工    3.3.1　冷擠壓成型    3.3.2　超塑成型加工    3.3.3  快速成型加工第4章　模具零件的電加工  4.1　電火花加工    4.1.1  電火花加工原理　……第5章　模具零件的光整加工第6章　模具零件加工工藝分析第7章　模具裝配第8章　模具管理與檢測主要參考文獻

章節(jié)摘錄

　　影響模具精度的主要因素有以下幾個方面?！　。?）產(chǎn)品制件精度。產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。　?。?）模具加工技術(shù)手段的水平。模具加工設備的加工精度和自動化程度是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更大地依賴模具加工技術(shù)于段的高低?！　。?）模具裝配鉗工的技術(shù)水平。模具的最終精度很大程度依賴于裝配調(diào)試，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成，因此模具鉗工技術(shù)水平是影響模具精度的重要因素?！　。?）模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設計和生產(chǎn)時，是采用“配作法”還是“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素。對于高精度模具只有采用“配作法”才能滿足高精度的要求。　　2）　模具剛度　　對于高速沖壓模、大型件沖壓成型模、精密塑料模和大型塑料模，不僅要求具有高精度，還應有良好的剛度。這類模具工作負荷較大，當出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且關系到模具能否繼續(xù)正常工作。因此在模具設計中，在滿足強度要求時，模具剛度也應得到保證，同時在制造時也要避免由于加工不當而造成的附加變形。　　3）　模具的生產(chǎn)周期　　模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。當前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，以滿足市場競爭和更新?lián)Q代的需要。因此，模具生產(chǎn)周期的長短是衡量一個模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標志之一，也關系到一個模具企業(yè)在激烈的市場競爭中能否有立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標志?！　∮绊懩＞呱a(chǎn)周期的主要因素有以下幾個方面?！　。?）模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度。模具標準化程度是一個國家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定水平的產(chǎn)物。目前，我國模具技術(shù)的標準化已有良好的基礎，有模具基礎技術(shù)標準、各種模具設計標準、模具工藝標準、模具毛坯和半成品件標準以及模具檢驗和驗收標準等。由于我國企業(yè)的小而全和大而全狀況，使得模具標準件的商品化程度還不高，這是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素?！　。?）模具企業(yè)的專門化程度。現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢是企業(yè)分工越來越細，企業(yè)產(chǎn)品的專門化程度越高，越能提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，并有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。目前，我國模具企業(yè)的專門化程度還較低。只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長的模具類型，有明確和固定的服務范圍，同時各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作化生產(chǎn)，才能縮短模具生產(chǎn)周期。

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