機械制造技術

前言

　　1．機械制造技術的發(fā)展趨勢　　機械制造業(yè)為人類的生存、生產(chǎn)、生活提供各種設備，是國民經(jīng)濟中極其重要的基礎產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟實力和科技水平的綜合體現(xiàn)，是反映一個國家綜合國力的重要方面?！　C械工業(yè)的發(fā)展和進步，在很大程度上取決于機械制造技術的發(fā)展。機械制造技術是研究制造生產(chǎn)裝備過程中的基本原理、技術和方法的一門工程技術。在科學技術高度發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術提出了越來越高的要求，如要求達到納米（10～61-rlnl）的超精密加工，大規(guī)模集成電路硅片的超微細加工重型裝備超大型件的加工，難加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等，諸如此類，給現(xiàn)代機械制造提出了許多新的課題和機遇。要提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低成本，提高市場的競爭力，采用先進的制造技術是關鍵?！　‖F(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展，特別是微電子技術、計算機技術的迅猛發(fā)展，促使常規(guī)技術與精密檢測技術、數(shù)控技術、傳感技術、系統(tǒng)技術、伺服技術等相互結(jié)合，給機械制造技術的發(fā)展提供了新技術和新觀念，使機械制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化?！　C械制造技術向高精度、高效率、高柔性化和自動化方向發(fā)展。計算機輔助設計與制造（CAD／CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的應用越來越廣泛，整個生產(chǎn)過程在計算機的控制下，實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化、集成化，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟效益?！　C械制造技術向精密加工和超精密加工方向發(fā)展。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學實驗的需求，許多零件的形狀越來越復雜，精度要求越來越高，表面粗糙度要求越來越低。相繼出現(xiàn)了化學機械加工、電化學加工、超聲波加工、激光加工、超精密研磨與拋光、納米加工等特種加工、超精密加工技術和復合加工技術。實現(xiàn)精密和超精密加工，必須具有與之相適應的加工設備、工具、儀器以及加工環(huán)境與檢測技術。

內(nèi)容概要

本書分4大部分內(nèi)容：（1）工程材料的成形技術，包括金屬材料的鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形以及常用的非金屬材料的成形。（2）普通切削加工與超精密加工原理、機床、刀具及機床夾具，包括金屬切削加工技術，機床、刀具及機床夾具精密加工、超精密加工與特種加工。（3）機械加工質(zhì)量分析與控制，包括機械加工質(zhì)量、機械制造工藝規(guī)程制定、典型零件加工工藝及裝配工藝分析。（4）現(xiàn)代機械制造技術，包括快速成形技術、計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）、計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等。    本書適合作為高職高專機電一體化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)及其他機械類專業(yè)教材，也可供相應專業(yè)的工程技術人員參考。

書籍目錄

第1章金屬材料的成形　1.1  鑄造成形　　任務1—1　砂型鑄造工藝　　1.1.1　砂型鑄造工藝　　任務1.2　合金的鑄造性能　　1.1.2　合金的鑄造性能　　任務1—3　鑄造工藝設計　　1.1.3　鑄造工藝設計　　任務1—4　鑄造結(jié)構(gòu)工藝性　　1.1.4　鑄造結(jié)構(gòu)工藝性　　1.1.5　鑄造技術的發(fā)展　1.2　鍛壓成形　　任務1—5　金屬的塑性變形　　1.2.1  金屬的塑性變形　　任務1—6　鍛造　　1.2.2　鍛造　　任務1.7　沖壓　　1.2.3　沖壓　　1.2.4　鍛壓成形新技術　1.3　焊接成形　　1.3.1　概述　　任務1—8　手弧焊　　1.3.2　手弧焊　　任務1—9　其他焊接方法　　1.3.3　其他焊接方法　　任務1—10　常用金屬材料的焊接　　1.3.4　常用金屬材料的焊接　　1.3.5　焊接技術的發(fā)展　1.4  小結(jié)第2章　非金屬材料的成形　2.1　塑料的成形與加工　　任務2—1　塑料的成形　　2.1.1　塑料的組成　　2.1.2　塑料的特性　　2.1.3　塑料成形的方法　2.2　橡膠的成形與加工　　2.2.1　橡膠制品的組成　　2.2.2　橡膠的性能特點　　2.2.3　橡膠的成形與加工　2.3　陶瓷的成形與加工　　任務2—2　陶瓷的成形　　2.3.1  陶瓷材料的分類　　2.3.2　陶瓷的成形與加工　2.4　復合材料的成形與加工　　2.4.1  復合材料的性能特點　　2.4.2　樹脂基復合材料成形　　2.4.3　金屬基復合材料成形　　2.4.4　陶瓷基復合材料成形　2.5  小結(jié)第3章　金屬切削加工　3.1　金屬切削基礎知識　　任務3—1  金屬切削基礎知識　　3.1.1　金屬切削的基本概念　　3.1.2　切削刀具　　3.1.3　金屬切削過程的現(xiàn)象與規(guī)律　3.2　車削加工　　任務3—2　車削加工的范圍及工藝特點　　3.2.1　車削加工的范圍　　3.2.2　車床　　3.2.3　車刀的種類　　3.2.4　車削基本工藝　3.3　銑削加工　　任務3—3　銑削與加工的范圍及工藝特點　　3.3.1  銑削加工的范圍　　3.3.2　銑床　　3.3.3  銑刀　　……第4章　零件加工工藝第5章　機床夾具第6章　機械裝配工藝第7章　現(xiàn)代機械制造技術參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2．4．2樹脂基復合材料成形　　用作樹脂基復合材料的基體有熱固性與熱塑性樹脂兩類，其中以熱固性樹脂為最常用。　　1．熱固性樹脂基復合材料的成形　　熱固性樹脂基復合材料以熱固性樹脂為基體，以無機物、有機物為增強材料。常用的熱固性樹脂有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等，常用的增強材料有碳纖維（布）、玻璃纖維（布、氈）、有機纖維（布）、石棉纖維等。其中，碳纖維常用以增強環(huán)氧樹脂，玻璃纖維常用以增強不飽和聚酯樹脂。熱固性樹脂基復合材料的成形方法介紹如下?！　?）手糊成形　　先在涂有脫模劑的模具上均勻涂上一層樹脂混合液，再將裁剪成一定形狀和尺寸的纖維增強織物，按制品要求鋪設到模具上，用刮刀、毛刷或壓棍使其平整并均勻浸透樹脂、排除氣泡。多次重復以上步驟層層鋪貼，直至所需層數(shù)，然后固化成形，脫模修整獲得坯件或制品?！　∈趾尚翁攸c：操作技術簡單，適用于多品種、小批量生產(chǎn)，不受制品尺寸和形狀的限制，可根據(jù)設計要求手糊成形不同厚度、不同形狀的制品。但這種成形方法生產(chǎn)效率低，勞動條件差且勞動強度大；制品的質(zhì)量、尺寸精度不易控制，性能穩(wěn)定性差，強度較其他成形方法低。手糊成形可用于制造船體、儲罐、儲槽、大口徑管道、汽車殼體、飛機蒙皮、機翼、火箭外殼等大中型制件。

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