數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

內(nèi)容概要

本書以強(qiáng)化應(yīng)用、培養(yǎng)技能為主要目的。本書的特點(diǎn)是在分析加工工藝的基礎(chǔ)上應(yīng)用多種實(shí)例，以“華中世紀(jì)星”為參考機(jī)型，詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床的編程與操作。內(nèi)容包括：數(shù)控基本原理、數(shù)控設(shè)備類型及工藝性能、數(shù)控加工基本知識、數(shù)控加工編程技術(shù)、數(shù)控加工軟件的使用、數(shù)控工種技能國家標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控刀具基本知識及選用、數(shù)控加工實(shí)踐等。通過本書內(nèi)容的學(xué)習(xí)，學(xué)生可具備數(shù)控機(jī)床程序編制和加工調(diào)試的能力，從而更好地適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展需求?！　”緯⒆阌诠ぷ鬟^程系統(tǒng)化課程的實(shí)施，力求反映數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，以企業(yè)對高技能型人才的需求為出發(fā)點(diǎn)，以國家技能標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為工作過程系統(tǒng)化課程提供保障，結(jié)合“教、學(xué)、做”于一體，落實(shí)了“做中學(xué)、做中教”的數(shù)控技能人才培養(yǎng)理念，保證了培訓(xùn)技能與企業(yè)一線需求的一致性?！　”緯m合作為中職、高職數(shù)控類、機(jī)電類專業(yè)實(shí)訓(xùn)教材，也適合各類培訓(xùn)機(jī)構(gòu)作為實(shí)踐教程。

書籍目錄

第1篇  數(shù)控車削加工　第1章  概述　　1.1  數(shù)控車工操作規(guī)程　　1.2  數(shù)控車床保養(yǎng)與維護(hù)　　1.3  數(shù)控車操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)　　　1.3.1  職業(yè)概況　　　1.3.2  基本要求　　　1.3.3  工作要求　　1.4  學(xué)時分配　第2章  數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)　　2.1  數(shù)控車床常用工具　　　2.1.1  數(shù)控車削常用刀具　　　2.1.2  數(shù)控車床常用刀具的交換功能　　　2.1.3  刀具補(bǔ)償功能　　　2.1.4  常用量具簡介　　　2.1.5  常用夾具簡介　　2.2  數(shù)控車工操作訓(xùn)練　　　訓(xùn)練題目一  基本面板功能與手動操作　　　訓(xùn)練題目二  數(shù)控車床對刀操作　　　訓(xùn)練題目三  外圓、端面及臺階編程與加工　　　訓(xùn)練項(xiàng)目四  外錐形面編程與加工　　　訓(xùn)練題目五  車槽與車斷編程與加工　　　訓(xùn)練題目六  外成行面編程與加工操作　　　訓(xùn)練題目七  普通外螺紋編程與加工　　　訓(xùn)練項(xiàng)目八  外形輪廓綜合訓(xùn)練　　　訓(xùn)練項(xiàng)目九  宏程序編程與操作（B類宏程序）　　　訓(xùn)練題目十  內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工　　　訓(xùn)練題目十一  內(nèi)、外輪廓集一體的典型零件加工與操作第2篇  數(shù)控銑削加工　第1章  數(shù)控銑床概述　　1.1  數(shù)控銑床的操作規(guī)程　　　1.1.1  文明生產(chǎn)規(guī)范　　　1.1.2  安全生產(chǎn)要求　　　1.1.3  操作規(guī)程　　1.2  數(shù)控銑床日常維護(hù)保養(yǎng)　　　1.2.1  維護(hù)保養(yǎng)的目的　　　1.2.2  維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控銑床涉及的內(nèi)容　　　1.2.3  設(shè)備的日常維護(hù)　　　1.2.4  數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)　　1.3  學(xué)時分配表　第2章  數(shù)控銑床初級工實(shí)訓(xùn)　　2.1  數(shù)控銑床常用工具　　　2.1.1  常用夾具簡介　　　2.1.2  數(shù)控銑床常用夾具　　　2.1.3  數(shù)控銑床常用刀具簡介　　　2.1.4  數(shù)控銑床常用量具　　2.2  華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)操作方法　　　2.2.1  操作面板及功能　　　2.2.2  機(jī)床面板及功能　　　2.2.3  HNC-2lM系統(tǒng)操作過程　第3章  程序的編制　　3.1  編程的基本知識　　　3.1.1  編程方法　　　3.1.2  機(jī)床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系　　3.2  編程代碼　　　3.2.1  常用G代碼一覽表（準(zhǔn)備功能）　　　3.2.2  M代碼一覽表（輔助功能）　　　3.2.3  基本代碼　　3.3  一般程序的編制　　3.4  刀具半徑補(bǔ)償　　　3.4.1  刀具半徑補(bǔ)償　　　3.4.2  子程序　　3.5  固定循環(huán)　　　3.5.1  固定循環(huán)指令格式　　　3.5.2  固定循環(huán)指令分類　　　3.5.3  典型固定循環(huán)的進(jìn)退刀方式　　　3.5.4  簡化編程　　　3.5.5  進(jìn)退刀方式的選擇第3篇  加工中心加工　第1章  概述　第2章  加工中心初級工實(shí)訓(xùn)　第3章  加工中心中級工實(shí)訓(xùn)題目第4篇  數(shù)控線切割加工　第1章  概述　第2章  數(shù)控線切割初級工實(shí)訓(xùn)第5篇  數(shù)控電火花加工　第1章  概述　第2章  數(shù)控電火花初級工實(shí)訓(xùn)

章節(jié)摘錄

　　第5篇 數(shù)控電火花加工　　第1章 概述　　電火花加工原理是利用絕緣工作液中工具和工件（正、負(fù)電極）之間的脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面粗糙度的加工要求?！　‰娀鸹庸な乔疤K聯(lián)科學(xué)院電工研究員拉扎林柯，在1943年研究如何解決開關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電而腐蝕損壞的問題時，通過對造成這一現(xiàn)象原因的深入研究，發(fā)現(xiàn)電火花所產(chǎn)生的瞬時高溫可使局部的金屬通過融化、氣化而被蝕除，從而開創(chuàng)并發(fā)明了電火花加工方法，并第一次用銅絲在淬火鋼上加工出小孔，從而實(shí)現(xiàn)了用軟工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接用電能和熱能來去除金屬?！　?.電火花加工的特點(diǎn)和適用范圍　?。?）適于難切削材料的加工　　由于加工中材料的去除是靠放電時的電熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)（氣化點(diǎn)）、比熱容、熱導(dǎo)率、電阻率等，而幾乎與力學(xué)性能（硬度、強(qiáng)度等）無關(guān)，這就突破了傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，實(shí)現(xiàn)了用軟工具加工硬韌的工件。目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。　?。?）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的零件　　由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機(jī)械加工切削力，因此適宜加工低鋼度工件及微細(xì)加工。由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工。

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