UG NX 6.0數(shù)控加工經典案例解析

前言

數(shù)控加工技術為制造業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻。以本企業(yè)為例，珠海中富工程技術中心是珠海中富股份有限公司領導下，以新產品和模具設計、開發(fā)、試驗制造、測試為一體的綜合研發(fā)機構。作為廣東省重點工程技術中心之一，在重點科研項目和新產品研發(fā)制造等諸多關鍵環(huán)節(jié)中無不依托數(shù)控精密成型技術取得技術性突破，并為企業(yè)產品在全球市場環(huán)境中提高競爭力發(fā)揮了重大的推動作用。本中心以全球化和國際化的眼光先后引進瑞士、德國等歐美發(fā)達國家的先進精密加工設備，隨著相關工藝的成熟和技術不斷進步，目前已經有能力加工高精密、復雜程度較高的塑料模具。當今全球環(huán)境下創(chuàng)新能力作為企業(yè)研發(fā)機構生命力的重要衡量指標之一，誰能做到又好又快的創(chuàng)新就能在激烈的全球市場環(huán)境中獲得較好的發(fā)展，這也是研發(fā)機構必須承擔的使命和基本要求。研發(fā)機構的創(chuàng)新主要依靠先進的制造設備和創(chuàng)新機制，但更重要的是要依靠高素質的研發(fā)隊伍。也只有以擁有國際先進制造設備和良好的創(chuàng)新機制為基礎，充分地發(fā)揮人才的主觀能動性才能創(chuàng)造出一流的科研成果。

內容概要

本書以生產中的實際加工案例作為介紹對象，以三軸和多軸加工為主線，深入介紹由工件裝夾、數(shù)控程序編制、程序后處理，到編寫加工工單的整個數(shù)控加工流程，以生產一線的實例為載體，簡明扼要地介紹了數(shù)控加工中需要考慮的問題，讓讀者更清晰地體會到不同零件的數(shù)控加工思路。    本書分為兩部分：三軸加工部分介紹側向抽芯機構、創(chuàng)建電極和電極放電圖、電極加工、型芯、型腔和航空模型連接件加工；多軸加工部分介紹圓柱凸輪、瓶口電極、透平葉片、葉輪和吹塑模具加工。本書實例經典，內容翔實，編排合理，并配有演示光盤，盡可能使讀者快速掌握所介紹的數(shù)控加工技術。    本書適用于本科院校、高職高專、中專、技校及技術培訓學校相關專業(yè)的課程教學，也可作為相關工程技術人員的參考書。

作者簡介

陳學翔，男，畢業(yè)于廣東工業(yè)大學，加工中心操作技師，模具設計師，生產實習指導教師，加工中心操作工技能鑒定考評員。擁有多年數(shù)控加工經驗，在省級企業(yè)重點工程技術研究開發(fā)中心從事技術員工作期間，參與開發(fā)項目榮獲省、市科學技術進步獎。
    參與編寫產品、模具設計和數(shù)控加工方面的10多本著作。主要研究方向：多軸數(shù)控加工、機床后處理定制開發(fā)、塑件產品和模具設計等。

書籍目錄

第1章  側向滑塊加工	　1.1  工藝分析	　1.2  編程加工準備	　1.3  編寫加工程序	　　1.3.1  編寫型腔銑程序	　　1.3.2  編寫輪廓粗加工程序	　　1.3.3  編寫深度加工輪廓程序　　1.3.4  編寫深度加工輪廓程序　　1.3.5  編寫平面銑程序	　1.4  程序模擬仿真	　1.5  生成加工代碼	　1.6  編寫工單列表	第2章  創(chuàng)建電極模型和電極圖紙	　2.1  工藝分析	　2.2  創(chuàng)建電極模型	　　2.2.1  抽取電極區(qū)域	　　2.2.2  創(chuàng)建基準臺	　2.3  創(chuàng)建電極放電加工圖紙	　2.4  創(chuàng)建電極線切割圖紙	第3章  型芯電極加工	　3.1  工藝分析	　3.2  編程加工準備	　3.3  編寫加工程序	　　3.3.1  編寫型腔銑程序	　　3.3.2  編寫輪廓粗加工程序	　　3.3.3  編寫深度加工輪廓程序　　3.3.4  編寫深度加工輪廓程序　　3.3.5  編寫平面銑程序　　3.3.6  編寫平面銑程序　　3.3.7  編寫輪廓區(qū)域程序	　　3.3.8  編寫清根參考刀具程序	　3.4  程序模擬仿真	　3.5  生成加工代碼	　3.6  編寫工單列表	第4章  模具型芯加工	　4.1  工藝分析	　4.2  編程加工準備	　4.3  編寫加工程序	　　4.3.1  編寫型腔銑程序	　　4.3.2  編寫輪廓粗加工程序	　　4.3.3  編寫深度加工輪廓程序　　4.3.4  編寫平面銑程序　　4.3.5  編寫深度加工輪廓程序　　4.3.6  編寫平面銑程序　　4.3.7  編寫輪廓區(qū)域程序	　4.4  程序模擬仿真	　4.5  生成加工代碼	　4.6  編寫工單列表	第5章  模具型腔加工	　5.1  工藝分析	　5.2  編程加工準備	　5.3  編寫加工程序	　　5.3.1  編寫型腔銑程序	　　5.3.2  編寫輪廓粗加工程序	　　5.3.3  編寫深度加工輪廓程序　　5.3.4  編寫深度加工輪廓程序　　5.3.5  編寫平面銑程序	　　5.3.6  編寫輪廓區(qū)域程序	　5.4  程序模擬仿真	　5.5  生成加工代碼	　5.6  編寫工單列表	第6章  航空模型連接件加工	　6.1  工藝分析	　6.2  編程加工準備	　6.3  編寫正面內輪廓加工程序	　　6.3.1  編寫型腔銑程序	　　6.3.2  編寫輪廓粗加工程序	　　6.3.3  編寫深度加工輪廓程序　　6.3.4  編寫深度加工輪廓程序　　6.3.5  編寫平面銑程序	　　6.3.6  編寫鉆孔加工程序	　6.4  編寫正面外輪廓加工程序	　　6.4.1  編寫型腔銑程序	　　6.4.2  編寫輪廓粗加工程序	　　6.4.3  編寫深度加工輪廓程序	　　6.4.4  編寫輪廓區(qū)域程序	　　6.4.5  編寫平面銑程序	　6.5  編寫底面內輪廓加工程序	　　6.5.1  編寫型腔銑程序	　　6.5.2  編寫輪廓粗加工程序	　　6.5.3  編寫深度加工輪廓程序	　　6.5.4  編寫平面銑程序	　　6.5.5  編寫鉆孔加工程序	　6.6  編寫底面外輪廓加工程序	　　6.6.1  編寫型腔銑程序	　　6.6.2  編寫輪廓粗加工程序	　　6.6.3  編寫輪廓區(qū)域程序	　　6.6.4  編寫平面銑程序	　　6.6.5  編寫深度加工輪廓程序　6.7  程序模擬仿真	　6.8  生成加工代碼	　6.9  編寫工單列表	第7章  圓柱凸輪加工第8章  瓶口電極加工	第9章  透平葉片加工	第10章  葉輪加工	第11章  吹塑模具加工

章節(jié)摘錄

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