從學習到實踐

前言

　　Unigraphics（簡稱UG）是目前市場上功能最為齊全的產品設計工具之一，以其強大的功能、先進的技術聞名于CAD／CAM／CAE領域，在航天、航空、汽車、機械等制造領域有著非常廣泛的應用。2002年，該公司推出軟件版本UG NX系列，UG NX 6是當前最新版的UG系列軟件.　UG NX CAM的數(shù)控加工功能非常強大，其更是以功能豐富、高效率、高可靠性而著稱，從2.5軸／3軸、高速加工、多軸加工，UG NX CAM均提供了CNC銑削所需要的完整解決方案，并長期在CAM領域處于領先地位。目前，UG在國內的普及速度很快，廣泛地應用于汽車行業(yè)、航天航空領域、日用消費品和電子產品行業(yè)、通用機械行業(yè)，成為越來越多公司的首選CAM軟件之一。本書通過多個實例，詳細介紹了利用UGNX CAM模塊進行數(shù)控加工的一般方法?！　”緯鴥热菀还卜譃?3章，編寫時采用先講解各個應用模塊的操作功能，再根據(jù)具體實例講述各種加工應用的思路?！　〉?章簡單介紹數(shù)控加工的基礎知識，包括數(shù)控加工坐標系、數(shù)控加工編程基礎和數(shù)控加工工藝分析及規(guī)劃等?！　〉?章介紹UG CAM基礎操作，包括加工環(huán)境的設置、操作的創(chuàng)建和加工參數(shù)的相關設置等?！　〉?章介紹平面銑，包括平面銑操作的創(chuàng)建步驟、平面銑操作的幾何體定義和平面銑參數(shù)的設置等。　　第4章講述型腔銑，包括型腔銑操作的加工幾何體、型腔銑操作的切削深度和型腔銑操作的切削參數(shù)等?！　〉?章介紹點位加工和基于特征的加工，包括點位加工幾何體的定義、點位加工刀具的創(chuàng)建、點位加工刀軌的優(yōu)化和基于特征加工的操作步驟等。

內容概要

　　《從學習到實踐：UG NX6數(shù)控加工》以UGNX6中文版為例，結合設計工程實例，圖文并茂地介紹了UGNXCAM的各種數(shù)控加工功能和一般方法。書中詳細介紹了UGNXCAM銑削、車削、線切割加工等各種加工模塊的功能和實際應用技巧?！稄膶W習到實踐：UG NX6數(shù)控加工》特別注重內容的實用性，不僅詳細介紹了NX6CAM系統(tǒng)常用的操作功能，并且針對每個應用模塊給出了典型的操作實例，力求使讀者熟悉和掌握NX6CAM的各種功能操作。另外，《從學習到實踐：UG NX6數(shù)控加工》每章后都附有操作練習題，目的是培養(yǎng)讀者的動手能力，使讀者在實際練習的過程中能快速提高應用水平?！稄膶W習到實踐：UG NX6數(shù)控加工》面向具備機械制造理論基礎知識和CAD基本技能的高校學生，特別是職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)和CAD／CAM一體化的學生、UGCAM培訓班的學員以及企事業(yè)單位的相關專業(yè)技術人員。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基礎知識1.1 數(shù)控加王概述1.1.1 數(shù)控加工的特點及應用1.1.2 CAM系統(tǒng)簡介1.2 數(shù)控機床概述1.2.1 數(shù)控機床簡介1.2.2 數(shù)控機床的分類1.2.3 數(shù)控機床的適用范圍1.2.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1.3 數(shù)控加工的基礎知識1.3.1 數(shù)控加工術語1.3.2 數(shù)控加工坐標系1.4 數(shù)控加工的工藝知識1.4.1 數(shù)控加工工藝特點1.4.2 數(shù)控加工工藝的分析與規(guī)劃1.5 數(shù)控加工編程基礎1.5.1 數(shù)控加工編程概述1.5.2 數(shù)控加工編程的一般操作流程1.5.3 數(shù)控程序的結構及格式1.5.4 常用的數(shù)控指令1.6 常用的CAD／CAM軟件簡介1.7 本章小結1.8 本章習題第2章 UGNX6數(shù)控基礎知識2.1 UGNX6數(shù)控模塊概述2.1.1 UGNX6數(shù)控模塊的功能及特點2.1.2 UGNX6CAM的加工類型及應用領域2.1.3 UGNX6CAD與NX6CAM的關系2.1.4 UGNX6CAM生成程序的一般步驟2.2 UGNX6的加工環(huán)境2.2.1 加工環(huán)境的初始化2.2.2 用戶界面2.3 操作導航器2.3.1 操作導航器概述2.3.2 操作導航器的符號與參數(shù)繼承關系2.3.3 操作導航器視圖2.4 創(chuàng)建加工程序組2.4.1 程序組的創(chuàng)建方法2.4.2 訓練實例——創(chuàng)建程序組2.5 創(chuàng)建加工幾何體組2.5.1 加工幾何體概述2.5.2 加工幾何體的創(chuàng)建步驟2.5.3 訓練實例一一創(chuàng)建加工幾何體組2.6 創(chuàng)建刀具組2.6.1 刀具的創(chuàng)建與分類2.6.2 刀具參數(shù)的設置2.6.3 訓練實例一一創(chuàng)建刀具組2.7 創(chuàng)建加工方法2.7.1 創(chuàng)建加工方法的步驟2.7.2 加工方法的參數(shù)設置2.8 創(chuàng)建加工操作2.8.1 “創(chuàng)建操作”對話框2.8.2 創(chuàng)建加工操作的一般步驟2.8.3 訓練實例一一創(chuàng)建加工操作2.9 刀軌的管理2.9.1 刀軌的生成與重放2.9.2 可視化刀軌檢驗2.9.3 刀具路徑的列示2.1 0NX6CAM快速入門實例2.1 1本章小結2.1 2本章練習第3章 平面銑加工3.1 基礎知識3.2 平面銑操作的創(chuàng)建3.2.1 創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟3.2.2 平面銑加工子類型3.3 平面加工幾何體的創(chuàng)建3.3.1 平面銑加工幾何體類型3.3.2 面模式創(chuàng)建邊界3.3.3 曲線／邊模式創(chuàng)建邊界3.3.4 點模式創(chuàng)建邊界3.3.5 邊界方式創(chuàng)建邊界3.3.6 邊界的編輯3.4 平面銑刀軌參數(shù)的設置3.4.1 切削模式3.4.2 步進距離3.4.3 切削層3.4.4 切削參數(shù)3.4.5 非切削移動參數(shù)3.4.6 進給和速率3.4.7 機床控制3.5 面銑削加工3.5.1 面銑削加工概述3.5.2 面銑加工幾何體3.5.3 面銑操作參數(shù)設置3.5.4 面銑加工操作實例3.6 平面銑綜合實例3.7 本章小結3.8 本章練習第4章 型腔銑加工4.1 基礎知識4.1.1 型腔銑的特點和應用場合4.1.2 型腔銑和平面銑的區(qū)別4.2 型腔銑操作的創(chuàng)建4.2.1 創(chuàng)建型腔銑操作的一般步驟4.2.2 型腔銑加工子類型4.3 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建4.3.1 部件幾何體4.3.2 毛坯幾何體與檢查幾何體4.3.3 切削區(qū)域4.3.4 修剪邊界4.4 型腔刀軌設置4.4.1 切削模式4.4.2 切削層4.4.3 切削參數(shù)4.5 等高輪廓銑4.5.1 等高輪廓銑加工概述4.5.2 創(chuàng)建等高輪廓銑加工4.5.3 加工幾何體4.5.4 等高輪廓銑刀軌參數(shù)的設置4.5.5 等高輪廓銑加工實例4.6 型腔銑加工操作實例4.7 本章小結4.8 本章練習第5章 點位加工與基于特征的加工5.1 基礎知識5.1.1 點位加工的原理5.1.2 點位加工的特點及應用5.2 點位加工的創(chuàng)建5.2.1 創(chuàng)建點位加工的一般步驟5.2.2 點位加工子類型5.3 點位加工幾何體5.3.1 指定加工位置5.3.2 部件表面5.3.3 加工底面5.4 循環(huán)類型的選擇5.4.1 循環(huán)類型5.4.2 循環(huán)參數(shù)組5.5 點位加工一般參數(shù)設置5.5.1 最小安全距離5.5.2 孔深度偏置量5.6 點位加工綜合實例5.7 基于特征的點位加工5.7.1 基于特征加工的概述5.7.2 加王特征導航器5.8 基于特征加工綜合實例5.9 本章小結+5.1 0本章練習第6章 插銑加工6.1 基礎知識6.1.1 插銑加工概述6.1.2 插銑加工的應用6.2 插銑加工的創(chuàng)建6.3 插銑刀軌參數(shù)設置6.3.1 切削參數(shù)6.3.2 控制點6.3.3 插銑層6.4 插銑加工綜合實例6.5 本章小結6.6 本章練習第7章 固定和可變軸曲面輪廓銑7.1 固定和可變軸曲面輪廓銑概述7.2 固定和可變軸輪廓銑操作的創(chuàng)建7.2.1 創(chuàng)建固定軸和可變軸輪曲面廓銑的一般步驟7.2.2 固定和可變軸輪廓加工子類型7.3 固定和可變軸曲面輪廓銑加工幾何體7.4 固定和可變軸曲面輪廓銑常用的驅動方式7.4.1 曲線／點驅動7.4.2 螺旋驅動7.4.3 邊界驅動7.4.4 區(qū)域銑削驅動7.4.5 表面積驅動7.4.6 刀軌驅動7.4.7 徑向驅動7.4.8 清根驅動7.4.9 文本驅動7.5 投影矢量和刀軸7.5.1 投影矢量7.5.2 刀軸7.6 固定和可變軸曲面輪廓銑刀軌設置7.6.1 切削參數(shù)7.6.2 非切削參數(shù)7.7 固定軸曲面輪廓銑實例7.8 可變軸曲面輪廓銑實例7.9 本章小結7.1 0本章練習第8章 順序銑8.1 順序銑概述8.2 順序銑加工的創(chuàng)建8.3 順序銑加工幾何體8.3.1 控制面8.3.2 參考點8.4 順序銑的一般參數(shù)8.5 進刀運動8.5.1 進刀運動一般參數(shù)8.5.2 進刀幾何體8.5.3 刀軸8.6 連續(xù)加工運動8.7 退刀運動8.8 點到點的運動8.9 其他選項8.1 0順序銑加工實例8.1 1本章小結8.1 2本章練習第9章 車削加工9.1 基礎知識9.1.1 車削加工概述9.1.2 車削加工的應用9.2 車削加工的創(chuàng)建9.2.1 創(chuàng)建車削加工的一般步驟9.2.2 車削加工子類型9.3 車削加工幾何體9.3.1 車削加工坐標系9.3.2 工件9.3.3 車削工件9.3.4 車削零件9.3.5 切削區(qū)域約束9.3.6 避讓幾何9.4 車削加工刀具9.5 粗車加工操作9.5.1 切削策略9.5.2 粗車加工參數(shù)設置9.5.3 切削參數(shù)9.5.4 訓練實例——粗車加工9.6 精車加工操作實例9.7 中心孔加工操作9.7.1 中心孔加工參數(shù)設置9.7.2 訓練實例一一中心孔加工9.8 車槽加工操作9.8.1 車槽加工參數(shù)設置9.8.2 訓練實例——車槽加工9.9 螺紋加工操作9.9.1 螺紋加工的參數(shù)設置9.9.2 訓練實例——螺紋加工9.1 0內表面的鏜加工實例9.1 1本章小結9.1 2本章練習第10章 線切割加工10.1 基礎知識10.2 創(chuàng)建線切割加工10.2.1 創(chuàng)建線切割的一般步驟10.2.2 線切割的加工類型10.3 線切割加工幾何體10.4 線切割加工參數(shù)設置10.5 線切割加工實例第11章 綜合仿真與檢查第12章 后處理第13章 數(shù)控綜合加工實例

章節(jié)摘錄

　　7.2.2 數(shù)控機床的分類　　數(shù)控機床的分類有多種方式：　　1.按加工工藝方法分類　　按照加工零件的工藝方法不同，數(shù)控機床可分為金屬切削類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床和板材加工類數(shù)控機床等?！　〗饘偾邢黝悢?shù)控機床：與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度?！　√胤N加工類數(shù)控機床：除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等?！　“宀募庸ゎ悢?shù)控機床：常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。　　近年來，其他機械設備中也大量采用了數(shù)控技術，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。　　2.按控制運動軌跡分類　　按照能夠控制的刀具與工件間相對運動的軌跡，可將數(shù)控機床分為點位控制數(shù)控機床、點位直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床等?！　↑c位控制數(shù)控機床：點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等?！　↑c位直線控制數(shù)控機床：在點位控制的基礎上，還要保證運動在一條直線，而且刀具在運動過程中還要進行切削加工?！　≥喞刂茢?shù)控機床：常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。數(shù)控火焰切割機、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。　　3.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類　　按照對被控制量有無檢測反饋裝置，可以將數(shù)控機床分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制和混合控制4種。

編輯推薦

　　《從學習到實踐：UG NX6數(shù)控加工》起點低，上手快，循序漸進，逐步提高。基礎＋實例＋提高練習，邊學邊練，學以致用，典型的工廠應用案例，練就專業(yè)的技術水準，完備的實例源文件和教學視頻，學習更輕松，QQ在線互動答疑，快速解決學習中的疑問。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    從學習到實踐 PDF格式下載

---