從學(xué)習(xí)到實(shí)踐

前言

　　Unigraphics（簡稱UG）是目前市場上功能最為齊全的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工具之一，以其強(qiáng)大的功能、先進(jìn)的技術(shù)聞名于CAD／CAM／CAE領(lǐng)域，在航天、航空、汽車、機(jī)械等制造領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用。2002年，該公司推出軟件版本UG NX系列，UG NX 6是當(dāng)前最新版的UG系列軟件.　UG NX CAM的數(shù)控加工功能非常強(qiáng)大，其更是以功能豐富、高效率、高可靠性而著稱，從2.5軸／3軸、高速加工、多軸加工，UG NX CAM均提供了CNC銑削所需要的完整解決方案，并長期在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。目前，UG在國內(nèi)的普及速度很快，廣泛地應(yīng)用于汽車行業(yè)、航天航空領(lǐng)域、日用消費(fèi)品和電子產(chǎn)品行業(yè)、通用機(jī)械行業(yè)，成為越來越多公司的首選CAM軟件之一。本書通過多個(gè)實(shí)例，詳細(xì)介紹了利用UGNX CAM模塊進(jìn)行數(shù)控加工的一般方法。　　本書內(nèi)容一共分為13章，編寫時(shí)采用先講解各個(gè)應(yīng)用模塊的操作功能，再根據(jù)具體實(shí)例講述各種加工應(yīng)用的思路?！　〉?章簡單介紹數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)，包括數(shù)控加工坐標(biāo)系、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)和數(shù)控加工工藝分析及規(guī)劃等?！　〉?章介紹UG CAM基礎(chǔ)操作，包括加工環(huán)境的設(shè)置、操作的創(chuàng)建和加工參數(shù)的相關(guān)設(shè)置等?！　〉?章介紹平面銑，包括平面銑操作的創(chuàng)建步驟、平面銑操作的幾何體定義和平面銑參數(shù)的設(shè)置等?！　〉?章講述型腔銑，包括型腔銑操作的加工幾何體、型腔銑操作的切削深度和型腔銑操作的切削參數(shù)等?！　〉?章介紹點(diǎn)位加工和基于特征的加工，包括點(diǎn)位加工幾何體的定義、點(diǎn)位加工刀具的創(chuàng)建、點(diǎn)位加工刀軌的優(yōu)化和基于特征加工的操作步驟等。

內(nèi)容概要

　　《從學(xué)習(xí)到實(shí)踐：UG NX6數(shù)控加工》以UGNX6中文版為例，結(jié)合設(shè)計(jì)工程實(shí)例，圖文并茂地介紹了UGNXCAM的各種數(shù)控加工功能和一般方法。書中詳細(xì)介紹了UGNXCAM銑削、車削、線切割加工等各種加工模塊的功能和實(shí)際應(yīng)用技巧?！稄膶W(xué)習(xí)到實(shí)踐：UG NX6數(shù)控加工》特別注重內(nèi)容的實(shí)用性，不僅詳細(xì)介紹了NX6CAM系統(tǒng)常用的操作功能，并且針對(duì)每個(gè)應(yīng)用模塊給出了典型的操作實(shí)例，力求使讀者熟悉和掌握NX6CAM的各種功能操作。另外，《從學(xué)習(xí)到實(shí)踐：UG NX6數(shù)控加工》每章后都附有操作練習(xí)題，目的是培養(yǎng)讀者的動(dòng)手能力，使讀者在實(shí)際練習(xí)的過程中能快速提高應(yīng)用水平?！稄膶W(xué)習(xí)到實(shí)踐：UG NX6數(shù)控加工》面向具備機(jī)械制造理論基礎(chǔ)知識(shí)和CAD基本技能的高校學(xué)生，特別是職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)和CAD／CAM一體化的學(xué)生、UGCAM培訓(xùn)班的學(xué)員以及企事業(yè)單位的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)1.1 數(shù)控加王概述1.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用1.1.2 CAM系統(tǒng)簡介1.2 數(shù)控機(jī)床概述1.2.1 數(shù)控機(jī)床簡介1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類1.2.3 數(shù)控機(jī)床的適用范圍1.2.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢1.3 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)1.3.1 數(shù)控加工術(shù)語1.3.2 數(shù)控加工坐標(biāo)系1.4 數(shù)控加工的工藝知識(shí)1.4.1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)1.4.2 數(shù)控加工工藝的分析與規(guī)劃1.5 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)1.5.1 數(shù)控加工編程概述1.5.2 數(shù)控加工編程的一般操作流程1.5.3 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及格式1.5.4 常用的數(shù)控指令1.6 常用的CAD／CAM軟件簡介1.7 本章小結(jié)1.8 本章習(xí)題第2章 UGNX6數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)2.1 UGNX6數(shù)控模塊概述2.1.1 UGNX6數(shù)控模塊的功能及特點(diǎn)2.1.2 UGNX6CAM的加工類型及應(yīng)用領(lǐng)域2.1.3 UGNX6CAD與NX6CAM的關(guān)系2.1.4 UGNX6CAM生成程序的一般步驟2.2 UGNX6的加工環(huán)境2.2.1 加工環(huán)境的初始化2.2.2 用戶界面2.3 操作導(dǎo)航器2.3.1 操作導(dǎo)航器概述2.3.2 操作導(dǎo)航器的符號(hào)與參數(shù)繼承關(guān)系2.3.3 操作導(dǎo)航器視圖2.4 創(chuàng)建加工程序組2.4.1 程序組的創(chuàng)建方法2.4.2 訓(xùn)練實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建程序組2.5 創(chuàng)建加工幾何體組2.5.1 加工幾何體概述2.5.2 加工幾何體的創(chuàng)建步驟2.5.3 訓(xùn)練實(shí)例一一創(chuàng)建加工幾何體組2.6 創(chuàng)建刀具組2.6.1 刀具的創(chuàng)建與分類2.6.2 刀具參數(shù)的設(shè)置2.6.3 訓(xùn)練實(shí)例一一創(chuàng)建刀具組2.7 創(chuàng)建加工方法2.7.1 創(chuàng)建加工方法的步驟2.7.2 加工方法的參數(shù)設(shè)置2.8 創(chuàng)建加工操作2.8.1 “創(chuàng)建操作”對(duì)話框2.8.2 創(chuàng)建加工操作的一般步驟2.8.3 訓(xùn)練實(shí)例一一創(chuàng)建加工操作2.9 刀軌的管理2.9.1 刀軌的生成與重放2.9.2 可視化刀軌檢驗(yàn)2.9.3 刀具路徑的列示2.1 0NX6CAM快速入門實(shí)例2.1 1本章小結(jié)2.1 2本章練習(xí)第3章 平面銑加工3.1 基礎(chǔ)知識(shí)3.2 平面銑操作的創(chuàng)建3.2.1 創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟3.2.2 平面銑加工子類型3.3 平面加工幾何體的創(chuàng)建3.3.1 平面銑加工幾何體類型3.3.2 面模式創(chuàng)建邊界3.3.3 曲線／邊模式創(chuàng)建邊界3.3.4 點(diǎn)模式創(chuàng)建邊界3.3.5 邊界方式創(chuàng)建邊界3.3.6 邊界的編輯3.4 平面銑刀軌參數(shù)的設(shè)置3.4.1 切削模式3.4.2 步進(jìn)距離3.4.3 切削層3.4.4 切削參數(shù)3.4.5 非切削移動(dòng)參數(shù)3.4.6 進(jìn)給和速率3.4.7 機(jī)床控制3.5 面銑削加工3.5.1 面銑削加工概述3.5.2 面銑加工幾何體3.5.3 面銑操作參數(shù)設(shè)置3.5.4 面銑加工操作實(shí)例3.6 平面銑綜合實(shí)例3.7 本章小結(jié)3.8 本章練習(xí)第4章 型腔銑加工4.1 基礎(chǔ)知識(shí)4.1.1 型腔銑的特點(diǎn)和應(yīng)用場合4.1.2 型腔銑和平面銑的區(qū)別4.2 型腔銑操作的創(chuàng)建4.2.1 創(chuàng)建型腔銑操作的一般步驟4.2.2 型腔銑加工子類型4.3 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建4.3.1 部件幾何體4.3.2 毛坯幾何體與檢查幾何體4.3.3 切削區(qū)域4.3.4 修剪邊界4.4 型腔刀軌設(shè)置4.4.1 切削模式4.4.2 切削層4.4.3 切削參數(shù)4.5 等高輪廓銑4.5.1 等高輪廓銑加工概述4.5.2 創(chuàng)建等高輪廓銑加工4.5.3 加工幾何體4.5.4 等高輪廓銑刀軌參數(shù)的設(shè)置4.5.5 等高輪廓銑加工實(shí)例4.6 型腔銑加工操作實(shí)例4.7 本章小結(jié)4.8 本章練習(xí)第5章 點(diǎn)位加工與基于特征的加工5.1 基礎(chǔ)知識(shí)5.1.1 點(diǎn)位加工的原理5.1.2 點(diǎn)位加工的特點(diǎn)及應(yīng)用5.2 點(diǎn)位加工的創(chuàng)建5.2.1 創(chuàng)建點(diǎn)位加工的一般步驟5.2.2 點(diǎn)位加工子類型5.3 點(diǎn)位加工幾何體5.3.1 指定加工位置5.3.2 部件表面5.3.3 加工底面5.4 循環(huán)類型的選擇5.4.1 循環(huán)類型5.4.2 循環(huán)參數(shù)組5.5 點(diǎn)位加工一般參數(shù)設(shè)置5.5.1 最小安全距離5.5.2 孔深度偏置量5.6 點(diǎn)位加工綜合實(shí)例5.7 基于特征的點(diǎn)位加工5.7.1 基于特征加工的概述5.7.2 加王特征導(dǎo)航器5.8 基于特征加工綜合實(shí)例5.9 本章小結(jié)+5.1 0本章練習(xí)第6章 插銑加工6.1 基礎(chǔ)知識(shí)6.1.1 插銑加工概述6.1.2 插銑加工的應(yīng)用6.2 插銑加工的創(chuàng)建6.3 插銑刀軌參數(shù)設(shè)置6.3.1 切削參數(shù)6.3.2 控制點(diǎn)6.3.3 插銑層6.4 插銑加工綜合實(shí)例6.5 本章小結(jié)6.6 本章練習(xí)第7章 固定和可變軸曲面輪廓銑7.1 固定和可變軸曲面輪廓銑概述7.2 固定和可變軸輪廓銑操作的創(chuàng)建7.2.1 創(chuàng)建固定軸和可變軸輪曲面廓銑的一般步驟7.2.2 固定和可變軸輪廓加工子類型7.3 固定和可變軸曲面輪廓銑加工幾何體7.4 固定和可變軸曲面輪廓銑常用的驅(qū)動(dòng)方式7.4.1 曲線／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)7.4.2 螺旋驅(qū)動(dòng)7.4.3 邊界驅(qū)動(dòng)7.4.4 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)7.4.5 表面積驅(qū)動(dòng)7.4.6 刀軌驅(qū)動(dòng)7.4.7 徑向驅(qū)動(dòng)7.4.8 清根驅(qū)動(dòng)7.4.9 文本驅(qū)動(dòng)7.5 投影矢量和刀軸7.5.1 投影矢量7.5.2 刀軸7.6 固定和可變軸曲面輪廓銑刀軌設(shè)置7.6.1 切削參數(shù)7.6.2 非切削參數(shù)7.7 固定軸曲面輪廓銑實(shí)例7.8 可變軸曲面輪廓銑實(shí)例7.9 本章小結(jié)7.1 0本章練習(xí)第8章 順序銑8.1 順序銑概述8.2 順序銑加工的創(chuàng)建8.3 順序銑加工幾何體8.3.1 控制面8.3.2 參考點(diǎn)8.4 順序銑的一般參數(shù)8.5 進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)8.5.1 進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)一般參數(shù)8.5.2 進(jìn)刀幾何體8.5.3 刀軸8.6 連續(xù)加工運(yùn)動(dòng)8.7 退刀運(yùn)動(dòng)8.8 點(diǎn)到點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)8.9 其他選項(xiàng)8.1 0順序銑加工實(shí)例8.1 1本章小結(jié)8.1 2本章練習(xí)第9章 車削加工9.1 基礎(chǔ)知識(shí)9.1.1 車削加工概述9.1.2 車削加工的應(yīng)用9.2 車削加工的創(chuàng)建9.2.1 創(chuàng)建車削加工的一般步驟9.2.2 車削加工子類型9.3 車削加工幾何體9.3.1 車削加工坐標(biāo)系9.3.2 工件9.3.3 車削工件9.3.4 車削零件9.3.5 切削區(qū)域約束9.3.6 避讓幾何9.4 車削加工刀具9.5 粗車加工操作9.5.1 切削策略9.5.2 粗車加工參數(shù)設(shè)置9.5.3 切削參數(shù)9.5.4 訓(xùn)練實(shí)例——粗車加工9.6 精車加工操作實(shí)例9.7 中心孔加工操作9.7.1 中心孔加工參數(shù)設(shè)置9.7.2 訓(xùn)練實(shí)例一一中心孔加工9.8 車槽加工操作9.8.1 車槽加工參數(shù)設(shè)置9.8.2 訓(xùn)練實(shí)例——車槽加工9.9 螺紋加工操作9.9.1 螺紋加工的參數(shù)設(shè)置9.9.2 訓(xùn)練實(shí)例——螺紋加工9.1 0內(nèi)表面的鏜加工實(shí)例9.1 1本章小結(jié)9.1 2本章練習(xí)第10章 線切割加工10.1 基礎(chǔ)知識(shí)10.2 創(chuàng)建線切割加工10.2.1 創(chuàng)建線切割的一般步驟10.2.2 線切割的加工類型10.3 線切割加工幾何體10.4 線切割加工參數(shù)設(shè)置10.5 線切割加工實(shí)例第11章 綜合仿真與檢查第12章 后處理第13章 數(shù)控綜合加工實(shí)例

章節(jié)摘錄

　　7.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類　　數(shù)控機(jī)床的分類有多種方式：　　1.按加工工藝方法分類　　按照加工零件的工藝方法不同，數(shù)控機(jī)床可分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和板材加工類數(shù)控機(jī)床等?！　〗饘偾邢黝悢?shù)控機(jī)床：與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。　　特種加工類數(shù)控機(jī)床：除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等?！　“宀募庸ゎ悢?shù)控機(jī)床：常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等?！　〗陙恚渌麢C(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。　　2.按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類　　按照能夠控制的刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡，可將數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床等?！　↑c(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床移動(dòng)部件只能實(shí)現(xiàn)由一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確定位，在移動(dòng)和定位過程中不進(jìn)行任何加工。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡，因此幾個(gè)坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)無任何聯(lián)系?？梢詭讉€(gè)坐標(biāo)同時(shí)向目標(biāo)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以各個(gè)坐標(biāo)單獨(dú)依次運(yùn)動(dòng)。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)等。　　點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床：在點(diǎn)位控制的基礎(chǔ)上，還要保證運(yùn)動(dòng)在一條直線，而且刀具在運(yùn)動(dòng)過程中還要進(jìn)行切削加工。　　輪廓控制數(shù)控機(jī)床：常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控火焰切割機(jī)、電火花加工機(jī)床以及數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)?！　?.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類　　按照對(duì)被控制量有無檢測反饋裝置，可以將數(shù)控機(jī)床分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制和混合控制4種。

編輯推薦

　　《從學(xué)習(xí)到實(shí)踐：UG NX6數(shù)控加工》起點(diǎn)低，上手快，循序漸進(jìn)，逐步提高?；A(chǔ)＋實(shí)例＋提高練習(xí)，邊學(xué)邊練，學(xué)以致用，典型的工廠應(yīng)用案例，練就專業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)，完備的實(shí)例源文件和教學(xué)視頻，學(xué)習(xí)更輕松，QQ在線互動(dòng)答疑，快速解決學(xué)習(xí)中的疑問。

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