數(shù)控加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工技術(shù)》重點(diǎn)敘述了數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)，程序編制中的工藝分析與數(shù)學(xué)處理，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心編程，自動(dòng)編程，特種加工及編程等。《數(shù)控加工技術(shù)》介紹的數(shù)控加工技術(shù)，重點(diǎn)突出，全面、系統(tǒng)，注重理論聯(lián)系實(shí)際，各章節(jié)既相互聯(lián)系，又有一定的獨(dú)立性。每章節(jié)均附有思考與練習(xí)?！　　稊?shù)控加工技術(shù)》可作為高等學(xué)校機(jī)電類專業(yè)本科教材，也可供研究單位、企事業(yè)單位從事數(shù)控加工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1.1 數(shù)控機(jī)床概述1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類1.1.3 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1.2 插補(bǔ)原理與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)1.2.1 插補(bǔ)原理1.2.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)1.3 數(shù)控程序編制基礎(chǔ)1.3.1 數(shù)控機(jī)床編程的作用與目的1.3.2 數(shù)控機(jī)床編程的內(nèi)容與步驟1.3.3 程序編制的代碼標(biāo)準(zhǔn)1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向1.3.5 NC程序的結(jié)構(gòu)與格式1.4 數(shù)控機(jī)床常用的編程指令1.4.1 準(zhǔn)備功能1.4.2 輔助功能思考與練習(xí)第2章 程序編制中的工藝分析與數(shù)學(xué)處理2.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析的基本特點(diǎn)和主要內(nèi)容2.1.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析的基本特點(diǎn)2.1.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析的主要內(nèi)容2.2 零件的加工工藝性分析2.2.1 數(shù)控機(jī)床的選擇2.2.2 零件圖上尺寸標(biāo)注的要求2.2.3 定位基準(zhǔn)的可靠性分析2.2.4 數(shù)控加工對(duì)零件工藝性要求2.3 加工方法選擇及工藝路線的確定2.3.1 加工方法選擇2.3.2 工藝路線的確定2.3.3 工件的裝夾和對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)位置的確定2.4 選擇刀具和確定切削用量2.4.1 刀具的選擇2.4.2 切削用量的選擇2.5 數(shù)控機(jī)床加工工藝文件2.6 程序編制中的數(shù)學(xué)處理2.6.1 概述2.6.2 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的數(shù)值計(jì)算思考與練習(xí)第3章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)3.1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和性能要求3.1.1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)3.1.2 數(shù)控機(jī)床的性能要求3.2 常見數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局3.2.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)布局3.2.2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)布局3.2.3 加工中心的結(jié)構(gòu)布局3.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件3.3.1 主傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)3.3.2 數(shù)控機(jī)床的主軸部件3.4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)3.4.1 齒輪傳動(dòng)副3.4.2 滾珠絲杠螺母副3.4.3 靜壓蝸桿-蝸輪條傳動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)3.5 數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)3.5.1 數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)3.5.2 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3.6 數(shù)控機(jī)床的床身與導(dǎo)軌3.6.1 數(shù)控機(jī)床的床身3.6.2 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌3.7 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置思考與練習(xí)第4章 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)4.1 概述4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成 4.1.2 對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求4.1.3 伺服系統(tǒng)的分類4.2 伺服電機(jī)4.2.1 步進(jìn)電機(jī)4.2.2 直流伺服電機(jī)4.2.3 交流伺服電機(jī)4.3 位置檢測(cè)裝置4.3.1 位置檢測(cè)裝置的分類和要求4.3.2 感應(yīng)同步器4.3.3 光柵 4.3.4 脈沖編碼器思考與練習(xí)第5章 數(shù)控車床編程第6章 數(shù)控銑床編程第7章 加工中心編程第8章 自動(dòng)編程簡(jiǎn)介第9章 特種加工及編程參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)　　1.1　數(shù)控機(jī)床概述　　數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，即將所有的操作步驟（如機(jī)床的起動(dòng)或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松開、刀具的選擇和交換、切削液的開或關(guān)等）和刀具與工件之間的相對(duì)位移，以及進(jìn)給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過(guò)程序載體（如穿孔帶、磁存儲(chǔ)器和半導(dǎo)體存儲(chǔ)器等）或手工直接輸入方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中進(jìn)行寄存、運(yùn)算和處理，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路由伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。數(shù)控機(jī)床最大的特點(diǎn)是當(dāng)加工零件改變時(shí)，原則上只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行人工的調(diào)整和直接參與操作，就可以自動(dòng)完成整個(gè)加工過(guò)程?！　≡诘谝慌_(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世至今的50多年中，隨著微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也在不斷地更新?lián)Q代，先后經(jīng)歷了電子管（1952年）、晶體管和印刷電路板（1960年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、小型計(jì)算機(jī)（1970年）、微處理器或微型計(jì)算機(jī)（1974年）和基于PC—NC的智能數(shù)控系統(tǒng)（20世紀(jì)90年代后）六代數(shù)控系統(tǒng)。　　前三代數(shù)控系統(tǒng)是屬于采用專用控制計(jì)算機(jī)的硬邏輯（硬線）數(shù)控系統(tǒng)（numerical control，NC），目前已被淘汰?！　〉谒拇鷶?shù)控系統(tǒng)采用小型計(jì)算機(jī)取代專用控制計(jì)算機(jī)，數(shù)控的許多功能由軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，不僅在經(jīng)濟(jì)上更為合算，而且提高了系統(tǒng)的可靠性和功能特色，故這種數(shù)控系統(tǒng)又稱為軟線數(shù)控，即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（computer numerical control，CNC）。1974年采用以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)，形成第五代微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（micro-computer numerical control，MNC）。以上CNC與MNC統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。CNC和MNC的控制原理基本相同，目前趨向采用成本低、功能強(qiáng)的MNC?！　∮捎贑NC數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)其硬件和軟件，這種封閉式的專用系統(tǒng)具有不同的軟硬件模塊、不同的編程語(yǔ)言、五花八門的人機(jī)界面、多種實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)、非標(biāo)準(zhǔn)化接口等，不僅給用戶帶來(lái)了使用和維修上的復(fù)雜性，還給車間物流層的集成帶來(lái)了很大困難。因此現(xiàn)在發(fā)展了基于PC—NC的第六代數(shù)控系統(tǒng)，它充分利用現(xiàn)有PC機(jī)的軟硬件資源，規(guī)范設(shè)計(jì)新一代數(shù)控系統(tǒng)。

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