數(shù)控加工技術
出版時間：2009-4 出版社：清華大學出版社 作者：王樹逵，齊濟源 編 頁數(shù)：286
內容概要
《數(shù)控加工技術》重點敘述了數(shù)控加工技術基礎，程序編制中的工藝分析與數(shù)學處理，數(shù)控機床的機械結構，數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心編程，自動編程，特種加工及編程等?！稊?shù)控加工技術》介紹的數(shù)控加工技術，重點突出，全面、系統(tǒng)，注重理論聯(lián)系實際，各章節(jié)既相互聯(lián)系，又有一定的獨立性。每章節(jié)均附有思考與練習?！ 稊?shù)控加工技術》可作為高等學校機電類專業(yè)本科教材，也可供研究單位、企事業(yè)單位從事數(shù)控加工技術開發(fā)與應用的工程技術人員參考。
書籍目錄
第1章 數(shù)控加工技術基礎1.1 數(shù)控機床概述1.1.1 數(shù)控機床的組成及工作原理1.1.2 數(shù)控機床的分類1.1.3 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢1.2 插補原理與計算機數(shù)控系統(tǒng)1.2.1 插補原理1.2.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)1.3 數(shù)控程序編制基礎1.3.1 數(shù)控機床編程的作用與目的1.3.2 數(shù)控機床編程的內容與步驟1.3.3 程序編制的代碼標準1.3.4 數(shù)控機床的坐標軸和運動方向1.3.5 NC程序的結構與格式1.4 數(shù)控機床常用的編程指令1.4.1 準備功能1.4.2 輔助功能思考與練習第2章 程序編制中的工藝分析與數(shù)學處理2.1 數(shù)控機床加工工藝分析的基本特點和主要內容2.1.1 數(shù)控機床加工工藝分析的基本特點2.1.2 數(shù)控機床加工工藝分析的主要內容2.2 零件的加工工藝性分析2.2.1 數(shù)控機床的選擇2.2.2 零件圖上尺寸標注的要求2.2.3 定位基準的可靠性分析2.2.4 數(shù)控加工對零件工藝性要求2.3 加工方法選擇及工藝路線的確定2.3.1 加工方法選擇2.3.2 工藝路線的確定2.3.3 工件的裝夾和對刀點、換刀點位置的確定2.4 選擇刀具和確定切削用量2.4.1 刀具的選擇2.4.2 切削用量的選擇2.5 數(shù)控機床加工工藝文件2.6 程序編制中的數(shù)學處理2.6.1 概述2.6.2 基點和節(jié)點的數(shù)值計算思考與練習第3章 數(shù)控機床的機械結構3.1 數(shù)控機床的機械結構和性能要求3.1.1 數(shù)控機床的機械結構3.1.2 數(shù)控機床的性能要求3.2 常見數(shù)控機床的結構布局3.2.1 數(shù)控車床的結構布局3.2.2 數(shù)控銑床的結構布局3.2.3 加工中心的結構布局3.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)及主軸部件3.3.1 主傳動運動的變速系統(tǒng)3.3.2 數(shù)控機床的主軸部件3.4 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)3.4.1 齒輪傳動副3.4.2 滾珠絲杠螺母副3.4.3 靜壓蝸桿-蝸輪條傳動和齒輪齒條傳動3.5 數(shù)控機床的工作臺3.5.1 數(shù)控機床的分度工作臺3.5.2 數(shù)控機床的回轉工作臺3.6 數(shù)控機床的床身與導軌3.6.1 數(shù)控機床的床身3.6.2 數(shù)控機床的導軌3.7 數(shù)控機床的自動換刀裝置思考與練習第4章 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)4.1 概述4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成 4.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求4.1.3 伺服系統(tǒng)的分類4.2 伺服電機4.2.1 步進電機4.2.2 直流伺服電機4.2.3 交流伺服電機4.3 位置檢測裝置4.3.1 位置檢測裝置的分類和要求4.3.2 感應同步器4.3.3 光柵 4.3.4 脈沖編碼器思考與練習第5章 數(shù)控車床編程第6章 數(shù)控銑床編程第7章 加工中心編程第8章 自動編程簡介第9章 特種加工及編程參考文獻
章節(jié)摘錄
第1章 數(shù)控加工技術基礎 1.1 數(shù)控機床概述 數(shù)控機床的工作過程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進行數(shù)字化處理，即將所有的操作步驟（如機床的起動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松開、刀具的選擇和交換、切削液的開或關等）和刀具與工件之間的相對位移，以及進給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過程序載體（如穿孔帶、磁存儲器和半導體存儲器等）或手工直接輸入方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計算機中進行寄存、運算和處理，最后通過驅動電路由伺服驅動系統(tǒng)控制機床實現(xiàn)自動加工。數(shù)控機床最大的特點是當加工零件改變時，原則上只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對機床進行人工的調整和直接參與操作，就可以自動完成整個加工過程?！ ≡诘谝慌_數(shù)控機床問世至今的50多年中，隨著微電子技術的迅猛發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也在不斷地更新?lián)Q代，先后經歷了電子管（1952年）、晶體管和印刷電路板（1960年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、小型計算機（1970年）、微處理器或微型計算機（1974年）和基于PC—NC的智能數(shù)控系統(tǒng)（20世紀90年代后）六代數(shù)控系統(tǒng)?！ ∏叭鷶?shù)控系統(tǒng)是屬于采用專用控制計算機的硬邏輯（硬線）數(shù)控系統(tǒng)（numerical control，NC），目前已被淘汰?！ 〉谒拇鷶?shù)控系統(tǒng)采用小型計算機取代專用控制計算機，數(shù)控的許多功能由軟件來實現(xiàn)，不僅在經濟上更為合算，而且提高了系統(tǒng)的可靠性和功能特色，故這種數(shù)控系統(tǒng)又稱為軟線數(shù)控，即計算機數(shù)控系統(tǒng)（computer numerical control，CNC）。1974年采用以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)，形成第五代微型計算機數(shù)控系統(tǒng)（micro-computer numerical control，MNC）。以上CNC與MNC統(tǒng)稱為計算機數(shù)控。CNC和MNC的控制原理基本相同，目前趨向采用成本低、功能強的MNC?！ ∮捎贑NC數(shù)控系統(tǒng)生產廠家自行設計其硬件和軟件，這種封閉式的專用系統(tǒng)具有不同的軟硬件模塊、不同的編程語言、五花八門的人機界面、多種實時操作系統(tǒng)、非標準化接口等，不僅給用戶帶來了使用和維修上的復雜性，還給車間物流層的集成帶來了很大困難。因此現(xiàn)在發(fā)展了基于PC—NC的第六代數(shù)控系統(tǒng)，它充分利用現(xiàn)有PC機的軟硬件資源，規(guī)范設計新一代數(shù)控系統(tǒng)。
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