數(shù)控編程與加工一體化教程

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控編程與加工一體化教程》是職業(yè)技術(shù)理論與實(shí)踐一體化教學(xué)改革教材，分?jǐn)?shù)控機(jī)床基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)床的操作與編程、數(shù)控銑床的操作與編程、加工中心的操作與編程和安全與維護(hù)5個(gè)部分，共13個(gè)課題。全書(shū)以數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)理論、編程知識(shí)和機(jī)床的操作為主線，介紹了FANUC、SINUMERIK等世界主流數(shù)控系統(tǒng)的操作方法，特別是對(duì)數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床對(duì)刀方法作了較詳實(shí)的介紹。同時(shí)書(shū)中還增加了大量的數(shù)控加工編程實(shí)例，且各課題都設(shè)有自測(cè)與實(shí)訓(xùn)，供學(xué)生課后練習(xí)或進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。全書(shū)以培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才為目的，有較高的實(shí)用價(jià)值?！　　稊?shù)控編程與加工一體化教程》可作為高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控編程與加工的教材，也可作為本科院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生和工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

基礎(chǔ)篇課題一 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1.2 數(shù)控機(jī)床的概念及組成1.3 數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)與應(yīng)用1.4 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用1.5 先進(jìn)制造技術(shù)1.6 自測(cè)與實(shí)訓(xùn) 課題二 數(shù)控系統(tǒng)原理和坐標(biāo)系2.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的工作流程2.2 數(shù)控插補(bǔ)原理2.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定2.4 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系2.5 絕對(duì)坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系2.6 自測(cè)與實(shí)訓(xùn) 課題三 數(shù)控編程基礎(chǔ)3.1 數(shù)控編程概述3.2 程序編制中的工藝分析3.3 程序編制中的數(shù)值計(jì)算3.4 編程格式3.5 常用編程命令3.6 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)數(shù)控車(chē)床篇課題四 數(shù)控車(chē)床的基本操作4.1 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)4.2 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床的面板 4.3 操作方式4.4 自測(cè)與實(shí)訓(xùn) 課題五 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀及偏置參數(shù)設(shè)置5.1 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床對(duì)刀及偏置參數(shù)設(shè)置5.1.1 坐標(biāo)系的零點(diǎn)設(shè)定5.1.2 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床的刀具設(shè)定方法5.1.3 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀操作方法5.1.4 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床的參數(shù)設(shè)置和修改5.2 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)課題六 數(shù)控車(chē)床編程6.1 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床編程6.1.1 SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床的刀具和刀具補(bǔ)償6.1.2 外圓切削循環(huán)指令6.1.3 螺紋切削循環(huán)指令6.1.4 程序跳轉(zhuǎn)6.1.5 子程序應(yīng)用6.1.6 計(jì)算參數(shù)R6.2 實(shí)訓(xùn)典型題型編程6.3 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)數(shù)控銑床篇課題七 數(shù)控銑床的基本操作7.1 FANUC 0i-MC數(shù)控銑床基本操作7.1.1 數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)7.1.2 面板7.1.3 操作方式 7.1.4 程序編輯 7.1.5 自動(dòng)操作 7.1.6 刀具的裝卸7.1.7 安全防護(hù)和報(bào)警處理7.2 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)課題八 數(shù)控銑床對(duì)刀及偏置參數(shù)設(shè)置8.1 數(shù)控銑床對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置操作8.1.1 數(shù)控銑床對(duì)刀和建立工件坐標(biāo)系8.1.2 刀具補(bǔ)償值的設(shè)定8.1.3 程序測(cè)試操作8.1.4 切削加工8.1.5 屏幕顯示8.1.6 數(shù)據(jù)輸出 8.1.7 機(jī)床參數(shù)的設(shè)定8.2 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)課題九 數(shù)控銑床編程9.1 刀具半徑補(bǔ)償9.2 子程序應(yīng)用 9.3 坐標(biāo)系命令 9.4 固定循環(huán) 9.5 參數(shù)編程9.6 數(shù)控銑床編程實(shí)例9.7 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)加工中心篇課題十 加工中心的基本操作10.1 DMC 64V Linear（SINUMERIK 810D系統(tǒng)）加工中心基本操作10.1.1 DMC 64V Linear加工中心基本結(jié)構(gòu)10.1.2 DMC 64V Linear立式加工中心面板操作10.1.3 SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作方式10.2 RFMV80（FANUC 0i-MA系統(tǒng)）立式加工中心的基本操作10.2.1 加工中心基本結(jié)構(gòu)10.2.2 操作面板講解10.2.3 FANUC 0i-MB系統(tǒng)加工中心的基本操作10.3 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)課題十一 加工中心對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置11.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置11.1.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)坐標(biāo)系的設(shè)定方法11.1.2 刀具參數(shù)的設(shè)定 11.1.3 對(duì)刀操作方法11.1.4 參數(shù)設(shè)置和修改11.2 FANUC 0i-MB系統(tǒng)對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置11.2.1 坐標(biāo)系設(shè)定11.2.2 刀具參數(shù)設(shè)定11.2.3 對(duì)刀操作11.2.4 參數(shù)設(shè)置和修改 11.3 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)課題十二 加工中心編程12.1 換刀命令12.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償12.3 極坐標(biāo)編程12.4 鏡像編程12.5 圖形縮放編程12.6 加工中心編程實(shí)例 12.7 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)安全維護(hù)篇課題十三 數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程和機(jī)床維護(hù)13.1 操作規(guī)程13.1.1 文明生產(chǎn)13.1.2 安全操作規(guī)程13.1.3 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)13.2 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除13.2.1 數(shù)控機(jī)床維修前的準(zhǔn)備工作13.2.2 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障分類(lèi)13.2.3 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的處理13.3 自測(cè)與實(shí)訓(xùn)附錄A SIEMENS 802D數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明附錄B FANUC 0i Mate C數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明附錄C FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警出錯(cuò)代碼含義檢索表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　基礎(chǔ)篇　　課題一　數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)　　教學(xué)目標(biāo)　　1.了解數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展?！　?.了解數(shù)控機(jī)床的概念和組成?！　?.了解數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)與應(yīng)用?！　?.了解數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用?！　?.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展　　隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類(lèi)工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)作為國(guó)民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復(fù)雜，特別是宇航、航海、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求更高、形狀更為復(fù)雜且往往批量較小，加工這類(lèi)產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備，普通機(jī)床或?qū)I(yè)化程度高的自動(dòng)化機(jī)床顯然無(wú)法適應(yīng)這些要求。同時(shí)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，生產(chǎn)企業(yè)也迫切需要進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。在這種背景下，一種新型的生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控機(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生了，它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量及新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，形成了今后機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)并指明了機(jī)械制造工業(yè)設(shè)備的發(fā)展方向?！　?.數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生　　數(shù)控機(jī)床的研制最早是從美國(guó)開(kāi)始的。1948年，美國(guó)帕森斯公司（Parsons C0.）在完成研制加工直升機(jī)漿葉輪廓用檢查樣板的加工機(jī)床任務(wù)時(shí)，提出了研制數(shù)控機(jī)床的初步設(shè)想。1949年，在美國(guó)空軍后勤部的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室（Servo Mechanism Laboratory ofthe Massachusetts Institute ofTechn0109y）合作，開(kāi)始數(shù)控機(jī)床的研制工作。經(jīng)過(guò)3年的研究，世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)樣機(jī)于1952年試制成功。這是一臺(tái)采用脈沖乘法器原理的直線插補(bǔ)三坐標(biāo)連續(xù)控制系統(tǒng)銑床，其數(shù)控系統(tǒng)全部采用電子管元件，其數(shù)控裝置體積比機(jī)床本體還要大。后來(lái)經(jīng)過(guò)3年的改進(jìn)和自動(dòng)編程研究，該機(jī)床于1955年進(jìn)入試用階段。此后，其他一些國(guó)家（如德國(guó)、英國(guó)、日本、前蘇聯(lián)和瑞典等）也相繼開(kāi)展數(shù)控機(jī)床的研制開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。

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