UG NX6數(shù)控編程實(shí)例圖解

前言

UGNX6為全球PC級CAD，全球銷售量第一，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD／CAM／CAE系統(tǒng)。在美國和加拿大的教育單位中，共計(jì)有2500多所高中、?？拼髮W(xué)院校使用它來進(jìn)行機(jī)械制造及設(shè)計(jì)制作，在中國大陸及臺(tái)灣地區(qū)的企業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。本書重點(diǎn)介紹了UGNX6CAM的知識(shí)，通過對本書的學(xué)習(xí)，讀者可以掌握使用UGNX6進(jìn)行簡單的數(shù)控加工的方法。本書共分為9章，依次介紹了UGNX6數(shù)控加工基礎(chǔ)及操作流程、平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、點(diǎn)位加工、可變軸曲面輪廓銑、順序銑、刀路后處理和綜合實(shí)例等內(nèi)容。第1章數(shù)控加工基礎(chǔ)及操作流程。主要內(nèi)容包括UGNX6數(shù)控加工概述和輔助加工基礎(chǔ)知識(shí)，在輔助加工基礎(chǔ)知識(shí)中介紹了數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)、工藝分析和規(guī)劃以及工藝的基本參數(shù)設(shè)置等，并通過入門實(shí)例介紹了UGNX6數(shù)控加工的整個(gè)流程。第2章平面銑。主要內(nèi)容包括平面銑概述、平面銑幾何體設(shè)置以及平面銑基本參數(shù)設(shè)置，在平面銑基本參數(shù)設(shè)置中介紹了操作參數(shù)、切削參數(shù)、非切削移動(dòng)參數(shù)、安全平面以及進(jìn)給和速度設(shè)置等，并配有實(shí)訓(xùn)實(shí)例講解說明。第3章型腔銑。主要內(nèi)容包括型腔銑概述、型腔銑幾何體設(shè)置以及型腔銑基本參數(shù)設(shè)置，在型腔銑基本參數(shù)設(shè)置中介紹了切削模式、切削層以及切削參數(shù)等，并配有實(shí)訓(xùn)和實(shí)例講解說明。第4章固定軸曲面輪廓銑。主要內(nèi)容包括固定軸曲面輪廓銑概述、固定軸曲面輪廓銑幾何體設(shè)置以及固定軸曲面輪廓銑基本參數(shù)設(shè)置，如驅(qū)動(dòng)方式、刀軸及投影矢量和刀軌設(shè)置等，并配有實(shí)訓(xùn)和實(shí)例講解說明。

內(nèi)容概要

　　《UG NX6數(shù)控編程實(shí)例圖解》詳細(xì)介紹了UG NX 6數(shù)控編程的相關(guān)知識(shí)，共分9章，依次介紹了UG NX 6數(shù)控加工基礎(chǔ)及操作流程、平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、點(diǎn)位加工、可變軸曲面輪廓銑、順序銑、刀路后處理和綜合實(shí)例等。全書以圖解的方式，通過基礎(chǔ)知識(shí)、實(shí)訓(xùn)和綜合實(shí)例相結(jié)合的方法進(jìn)行講解，使得《UG NX6數(shù)控編程實(shí)例圖解》通俗易懂?！禪G NX6數(shù)控編程實(shí)例圖解》每章都配有典型實(shí)例，方便讀者自己動(dòng)手操作和鞏固基礎(chǔ)知識(shí)。隨書光盤中配有書中所有綜合實(shí)例的操作實(shí)例源文件、結(jié)果文件和視頻講解。書盤結(jié)合的方式可以降低學(xué)習(xí)難度、提高學(xué)習(xí)效率。　　《UG NX6數(shù)控編程實(shí)例圖解》內(nèi)容全面、圖文結(jié)合、通俗易懂，適合UG NX 6數(shù)控編程用戶迅速掌握數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，并全面提高編程技能?！禪G NX6數(shù)控編程實(shí)例圖解》適合初、中級讀者使用，可作為大中專院校機(jī)械類相關(guān)專業(yè)和培訓(xùn)班的教材，同時(shí)也可作為CAD/CAE/CAM相關(guān)技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)及操作流程1．1 數(shù)控加工概述1．2 輔助加工基礎(chǔ)知識(shí)1．2．1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)1．2．2 加工工藝分析和規(guī)劃1．2．3 加工工藝參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)1．1——加工參數(shù)的設(shè)置1．2．4 數(shù)據(jù)共享及繼承1．3 數(shù)控加工基本流程1．3．1 創(chuàng)建程序?qū)嵱?xùn)1．2——?jiǎng)?chuàng)建程序1．3．2 創(chuàng)建刀具實(shí)訓(xùn)1．3 —?jiǎng)?chuàng)建刀具1．3．3 創(chuàng)建幾何體實(shí)訓(xùn)1．4——?jiǎng)?chuàng)建幾何體1．3．4 創(chuàng)建加工方法實(shí)訓(xùn)1．5 ——?jiǎng)?chuàng)建加工方法1．3．5 創(chuàng)建操作實(shí)訓(xùn)1．5——?jiǎng)?chuàng)建操作1．3．6 刀具路徑模擬仿真實(shí)訓(xùn)1．7——刀路仿真1．3．7 刀路后處理實(shí)訓(xùn)1．8——刀路后處理1．4 入門引例1．5 本章小結(jié)第2章 平面銑2．1 平面銑概述2．2 平面銑幾何體設(shè)置2．2．1 選擇幾何體類型2．2．2 邊界定義類型2．2．3 邊界幾何圖形的創(chuàng)建及編輯實(shí)訓(xùn)2．1——加工邊界定義2．2．4 底平面設(shè)置實(shí)訓(xùn)2．2——底平面設(shè)置2．3 平面銑基本參數(shù)設(shè)置2．3．1 操作參數(shù)實(shí)訓(xùn)2．3——操作參數(shù)設(shè)置2．3．2 切削層實(shí)訓(xùn)2．4——切削層設(shè)置2．3．3 切削參數(shù)實(shí)訓(xùn)2．5——切削參數(shù)設(shè)置2．3．4 非切削移動(dòng)參數(shù)實(shí)訓(xùn)2．6——非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置2．3．5 安全設(shè)置實(shí)訓(xùn)2．7——安全平面設(shè)置2．3．6 進(jìn)給和速度實(shí)訓(xùn)2．8——進(jìn)給和速度設(shè)置2．4 典型實(shí)例2．4．1 含島嶼零件的加工2．4．2 導(dǎo)板零件加工2．5 本章小結(jié)第3章 型腔銑3．1 型腔銑概述3．2 型腔銑幾何體設(shè)置3．2．1 選擇幾何體類型3．2．2 幾何體定義模式實(shí)訓(xùn)3．1——幾何體選擇和設(shè)置3．3 型腔銑基本參數(shù)設(shè)置3．3．1 切削模式、步進(jìn)和全局每刀深度實(shí)訓(xùn)3．2——切削模式、步進(jìn)和全局每刀深度3．3．2 切削層實(shí)訓(xùn)3．3——切削層設(shè)置3．3．3 切削參數(shù)實(shí)訓(xùn)3．4——切削參數(shù)設(shè)置3．4 典型實(shí)例3．4．1 充電器基座型腔加工3．4．2 底盤零件型腔加工3．5 本章小結(jié)第4章 固定軸曲面輪廓銑4．1 固定軸曲面輪廓銑概述4．2 固定軸曲面輪廓銑幾何體設(shè)置4．2．1 幾何體類型4．2．2 幾何體的選擇及參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)4．1——幾何體的選擇及參數(shù)設(shè)置4．3 固定軸曲面輪廓銑基本參數(shù)設(shè)置4．3．1 設(shè)置驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)4．2——設(shè)置驅(qū)動(dòng)方式4．3．2 刀軸及投影矢量實(shí)訓(xùn)4．3——刀軸及投影矢量4．3．3 刀軌設(shè)置實(shí)訓(xùn)4．4——刀軌設(shè)置4．4 典型實(shí)例4．4．1 電鉆殼體凸模曲面加工4．4．2 化妝瓶體凹模曲面加工4．5 本章小結(jié)第5章 點(diǎn)位加工5．1 點(diǎn)位加工概述5．2 點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置5．2．1 幾何體類型5．2．2 幾何體的選擇及參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)5．1——幾何體的選擇及參數(shù)設(shè)置5．3 點(diǎn)位加工基本參數(shù)設(shè)置5．3．1 設(shè)置循環(huán)類型5．3．2 設(shè)置循環(huán)參數(shù)實(shí)訓(xùn)5．2——設(shè)置循環(huán)參數(shù)5．3．3 設(shè)置其他參數(shù)實(shí)訓(xùn)5．3——設(shè)置其他參數(shù)5．4 典型實(shí)例5．4．1 軸承端蓋孔位加工5．4．2 復(fù)雜孔系加工5．5 本章小結(jié)第6章 可變軸曲面輪廓銑，6．1 可變軸曲面輪廓銑概述6．2 可變軸曲面輪廓銑驅(qū)動(dòng)方式6．2．1 曲線／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)6．1 ——曲線／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置6．2．2 邊界驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)6．2 ——邊界驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置6．2．3 螺旋驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)6—3——螺旋驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置6．2．4 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)6．4 ——曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置6．2．5 刀軌驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)6-5——刀軌驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置6．2．6 徑向切削驅(qū)動(dòng)方式實(shí)訓(xùn)6．6徑向切削驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置6．3 可變軸曲面輪廓銑刀軸控制實(shí)訓(xùn)6．7——刀軸控制6．4 典型實(shí)例6．4．1 鼠標(biāo)上殼曲面加工6．4．2 發(fā)動(dòng)機(jī)葉片曲面加工6．5 本章小結(jié)第7章 順序銑7．1 順序銑概述7．2 順序銑基本選項(xiàng)7．2．1 “順序銑”對話框7．2．2 順序銑共同選項(xiàng)實(shí)訓(xùn)7．1——順序銑基本參數(shù)設(shè)置7．2．3 進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)實(shí)訓(xùn)7．2——進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)設(shè)置7．2．4 連續(xù)刀軌運(yùn)動(dòng)實(shí)訓(xùn)7．3——連續(xù)刀軌運(yùn)動(dòng)設(shè)置7．2．5 退刀運(yùn)動(dòng)和橫越運(yùn)動(dòng)實(shí)訓(xùn)7．4——退刀運(yùn)動(dòng)設(shè)置7．2．6 順序銑操作的編輯實(shí)訓(xùn)7．5——順序銑操作的編輯7．3 順序銑技巧7．4 典型實(shí)例7．4．1 箱體零件邊界精加工7．4．2 凸臺(tái)斜壁變軸加工7．5 本章小結(jié)第8章 刀路后處理8．1 刀位源文件管理器實(shí)訓(xùn)8．1——刀位文件參數(shù)設(shè)置8．2 圖形后置處理器實(shí)訓(xùn)8．2——圖形后置參數(shù)設(shè)置8．3 刀路后置處理器實(shí)訓(xùn)8．3——刀路后置參數(shù)設(shè)置8．4 典型實(shí)例——從加工到后處理的全過程8．5 本章小結(jié)第9章 綜合實(shí)例9．1 油泵端蓋加工9．2 凸模曲面加工9．3 斜壁零件變軸加工

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)及操作流程 1.1 數(shù)控加工概述數(shù)控（Numerical Contr01），即用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。與傳統(tǒng)的加工手段相比，數(shù)控加工方法的優(yōu)勢比較明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）柔性好。所謂的柔性即適應(yīng)性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象的變化而變化的適應(yīng)能力。數(shù)控機(jī)床把加工的要求、步驟與零件尺寸用代碼和數(shù)字表示為數(shù)控程序，通過信息載體將數(shù)控程序輸入數(shù)控裝置。經(jīng)過數(shù)控裝置中的計(jì)算機(jī)處理與計(jì)算發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按程序加工出圖紙要求的零件。在數(shù)控機(jī)床中使用的是可編程的數(shù)字量信號，當(dāng)被加工零件改變時(shí)，只要編寫“描述”該零件加工的程序即可。數(shù)控機(jī)床對加工對象改型的適應(yīng)性強(qiáng)，這為單件、小批零件加工及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。（2）加工精度高。數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，而且數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件形狀復(fù)雜程度的影響。這對一些用普通機(jī)床難以保證精度甚至無法加工的復(fù)雜零件來說是非常重要的。另外，數(shù)控加工消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（3）能加工復(fù)雜型面。數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進(jìn)行的復(fù)雜型面的加工。

編輯推薦

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