機械制造技術

前言

工學結合是高職教育人才培養(yǎng)模式的顯著特征，也是高職教育的核心理念。“教育部關于全面提高高等職業(yè)教育教學質量的若干意見”（教高[2006]16號）文件中明確提出：要大力推行工學結合，突出實踐能力培養(yǎng)，改革人才培養(yǎng)模式。隨著我國高等職業(yè)教育的進一步發(fā)展，高職院校目前已將推行工學結合人才培養(yǎng)模式作為改革發(fā)展的新突破。本書突出了職業(yè)教育的特點，結合高職高專學生的培養(yǎng)目標，瞄準提高學生實踐能力這一中心任務，對理論知識的廣度和深度進行合理控制，增加生產(chǎn)實用知識的比例，刪除過舊過深的知識。全書內(nèi)容編排以機械制造中的工藝系統(tǒng)為主線，將制造所需的工件材料、刀具、機床、夾具、工藝等各種知識按實際生產(chǎn)中機械制造過程的順序編排，使課程知識與生產(chǎn)實際更加貼近，因而有利于提高學生專業(yè)知識的綜合應用能力。本書可作為高職高專及成人高校機械、機電、數(shù)控、模具等專業(yè)教學用書，也可供相關專業(yè)的工程技術人員參考。本教材教學內(nèi)容共分3大模塊9單元，分別是基礎模塊、應用模塊和新技術模塊。書后附有一些實用的表格可供學生查用，每章后均附有復習思考題可供學生練習。本書建議學時為80～108學時。本著以培養(yǎng)學生能力為本的思想，本書中三大模塊的內(nèi)容與要求如下：（1）基礎模塊包括金屬材料與鋼的熱處理、金屬切削原理與刀具加工的基礎知識、車床結構及車削加工方法、銑床結構及銑削加工方法。學生完成此部分內(nèi)容的學習后，應具備了初級車、銑床操作工所需的全部知識和技能。（2）應用模塊講解較典型的軸類、箱體類以及套筒類零件的加工工藝及其工裝。其中包括車床、銑床、鏜床、磨床、鉆床等機床的結構特點、加工刀具的選擇、機床調整、夾具設計等內(nèi)容。此部分內(nèi)容可提高學生的知識層次結構，為學生將來的發(fā)展和從事技術工作奠定一個堅實的基礎。此外，本部分特別增加了機械加工精度和表面質量等方面的內(nèi)容，主要討論機械加工表面質量的含義、提高加工精度的途徑、機械加工后的表面質量控制（從尺寸和形狀位置兩方面討論）、機械加工后的表面粗糙度等內(nèi)容。

內(nèi)容概要

　　本教材是為了適應高職高專機電類工學結合教學體系改革的需要，以“工學結合、教學做思一體化”為編寫原則，涵蓋機械制造技術基本知識（基礎模塊）、機械制造技術應用（應用模塊）和先進制造新技術（新技術模塊）3大模塊，共分9個單元?；A模塊包括金屬材料與鋼的熱處理、刀具的基本知識、金屬切削加工基本知識、金屬切削機床等基礎內(nèi)容。應用模塊圍繞典型軸類、箱體類等零件的工藝編制展開，介紹了工藝分析、刀具選用、機床選用、夾具設計和檢驗方法等內(nèi)容。新技術模塊有助于讀者了解各種先進制造技術的概念、特點以及發(fā)展趨勢，進一步全面理解機械制造技術的內(nèi)涵。每個單元前有教學目標與要求、后有單元小結與復習思考題可供學生學習和練習，書后附有一些實用的表格可供學生查用。每個單元內(nèi)容由課程組從企業(yè)生產(chǎn)實踐選題，再設計成教學實例編入教材，實用性較強。《機械制造技術》建議學時為80～108學時。　　《機械制造技術》可作為高職高專及成人高校機械、機電、數(shù)控、模具等專業(yè)教學用書，也可供相關專業(yè)的工程技術人員參考。

書籍目錄

緒論0.1 機械制造技術概論0.2 我國機械制造工業(yè)及其發(fā)展的現(xiàn)狀0.3 先進制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀0.4 機械制造技術課程的研究對象0.5 機械制造技術課程的內(nèi)容與聯(lián)系0.6 機械制造技術課程的基本要求模塊1 基礎模塊第1單元 金屬材料與鋼的熱處理1.1 金屬材料及其性能1.1.1 黑色金屬1.1.2 有色金屬1.2 金屬材料的力學性能1.2.1 強度、彈性與塑性1.2.2 硬度1.2.3 沖擊韌性1.2.4 疲勞強度1.3 鋼的熱處理單元小結復習思考題第2單元 刀具的基本知識2.1 刀具材料2.1.1 刀具材料應具備的基本性能2.1.2 刀具材料的類型2.1.3 常用刀具材料介紹2.1.4 其他刀具材料介紹2.1.5 新型刀具材料的發(fā)展方向2.2 刀具的組成及其主要角度2.2.1 刀具的組成2.2.2 刀具靜止角度參考系及其坐標平面2.2.3 刀具工作角度參考系和刀具工作角度2.3 車刀圖示及角度標注方法2.3.1 車刀設計圖的畫法2.3.2 典型車刀設計2.4 刀具幾何參數(shù)的選擇2.4.1 前角和前面型式的選擇2.4.2 后角、副后角的選擇2.4.3 主偏角、副偏角的選擇2.4.4 刀尖與過渡刃的選擇2.4.5 刃傾角的選擇2.4.6 刀具幾何參數(shù)選擇的實例單元小結復習思考題第3單元 金屬切削加工基本知識3.1 切削運動和切削用量3.2 切削變形、切削力與切削溫度3.2.1 切削變形及其主要影響因素3.2.2 切削力及其主要影響因素3.2.3 切削溫度及其主要影響因素3.3 刀具磨損與刀具壽命3.3.1 刀具磨損形式和磨損原因3.3.2 刀具壽命3.4 材料的切削加工性和切削液單元小結復習思考題第4單元 金屬切削機床4.1 金屬切削機床概述4.2 機床分類及型號編制4.2.1 機床的分類4.2.2 機床型號的編制方法4.3 CA6140型車床4.3.1 CA6140型車床概述4.3.2 表面成形方法與機床運動4.3.3 CA6140型車床的傳動系統(tǒng)分析4.3.4 手動及快速機動進給4.3.5 機床主要部件結構及作用4.3.6 機床附件4.4 銑床4.4.1 升降臺式銑床4.4.2 床身式銑床4.4.3 龍門銑床4.5 磨床4.5.1 概述4.5.2 M1432A型萬能外圓磨床4.5.3 其他磨床4.6 其他機床4.6.1 刨床與插床4.6.2 拉床4.6.3 鉆床4.6.4 鏜床單元小結復習思考題模塊2 應用模塊第5單元 機械加工工藝規(guī)程5.1 機械加工工藝規(guī)程概述5.2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇5.2.1 零件結構工藝性分析5.2.2 技術要求分析5.2.3 毛坯的選擇5.3 基準與工件定位5.3.1 基準的概念及其分類5.3.2 工件的定位原理5.3.3 定位基準的選擇5.4 工藝路線的擬定5.4.1 表面加工方法的選擇5.4.2 加工順序的安排5.4.3 確定工序集中與分散的程度5.4.4 設備與工藝裝備的選擇5.5 確定加工余量、工序尺寸及其公差5.5.1 加工余量的概念5.5.2 加工余量的影響因素5.5.3 確定加工余量的方法5.5.4 確定工序尺寸及其公差5.6 工藝尺寸鏈5.6.1 尺寸鏈的概念5.6.2 尺寸鏈的組成5.6.3 工藝尺寸鏈計算公式5.6.4 工藝尺寸鏈的應用和解算方法5.7 工藝過程的技術經(jīng)濟分析5.7.1 工藝過程的技術經(jīng)濟分析5.7.2 工藝方案的技術經(jīng)濟評價方法5.7.3 提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑單元小結復習思考題第6單元 機械加工精度與表面質量6.1 機械加工質量的基本概念6.2 提高加工精度的途徑6.3 機械加工后的表面質量及其限制6.3.1 機械加工表面質量的含義6.3.2 表面質量對零件使用性能的影響6.3.3 機械零件尺寸及其公差6.3.4 機械零件形狀、位置誤差及其公差6.4 機械加工后的表面粗糙度6.4.1 表面粗糙度基本知識6.4.2 表面粗糙度的評定參數(shù)6.4.3 表面粗糙度的符號和代號標注法6.4.4 表面粗糙度在零件圖中的標注方法及注意事項6.4.5 表面粗糙度的加工控制單元小結復習思考題第7單元 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備7.1 概述7.2 外圓表面的車削加工7.2.1 車床工藝范圍7.2.2 常用車刀種類及選用模塊3 新技術模塊　附錄A 常用機床組、系代號及主參數(shù)附錄B 粗車外圓進給量表附錄C 高速鋼車刀縱車削外圓的切削速度V表附錄D 硬質合金車刀縱車外圓的切削速度V表參考文獻

章節(jié)摘錄

模塊1　基礎模塊第1單元　金屬材料與鋼的熱處理【教學目標與要求】熟悉常用金屬材料的牌號和性能；熟悉金屬材料的力學性能；了解常用熱處理的種類；具有正確選用常用金屬材料的能力；具有通過熱處理來改善材料切削加工性能的能力。1.1　金屬材料及其性能工程材料包括金屬材料和非金屬材料。金屬材料因具有良好的力學性能、物理性能、化學性能和工藝性能，所以成為機器零件最常用的材料。本節(jié)主要介紹常用金屬材料的性能以及為改善性能所采用的熱處理方法，幫助讀者掌握金屬材料的成分、組織和性能之間的關系，為合理選材和制定加工工藝打下基礎。 金屬材料的性能分為使用性能和工藝性能。使用性能是指金屬材料在使用過程中反映出來的特性，它決定金屬材料的應用范圍、安全可靠性和使用壽命。使用性能又分為力學性能、物理性能和化學性能。工藝性能是指金屬材料在制造加工過程中反映出來的各種特性，它決定材料是否易于加工或如何進行加工等重要因素。1.1.1 黑色金屬1.鑄鐵 鑄鐵是含碳質量分數(shù)（wc）大于2.o62的鐵碳合金。工業(yè)上常用鑄鐵的含碳質量分數(shù)一般為2.5％-4.oZ。由于鑄鐵具有良好的鑄造性、抗振性、切削加工性以及一定的力學性能，并且價格低廉、生產(chǎn)設備簡單，所以在機器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座、箱體、缸套等形狀復雜的零件。

編輯推薦

《機械制造技術》由清華大學出版社出版。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    機械制造技術 PDF格式下載

---