精通中文版UG NX6數(shù)控編程與加工

前言

　　Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）軟件是美國(guó)UGS（Unigraphics Solutions）公司（現(xiàn)被西門子公司收購(gòu)）開發(fā)的集CAD/CAE/CAM于一體的高效緊密集成的高端軟件之一，其在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車、模具和精密機(jī)械等有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)不可缺少的加工手段。隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和數(shù)控編程的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長(zhǎng)，對(duì)懂得數(shù)控加工技術(shù)和熟悉CAD/CAM軟件編程的專業(yè)人才的需求也越來越廣。　　本書注重實(shí)踐性，書中包括幾大項(xiàng)內(nèi)容：數(shù)控編程注意事項(xiàng)、銅公拆分要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、銅公拆分、模架加工（A板和B板）、成型結(jié)構(gòu)加工（前模仁、后模仁、行位和鑲件）和銅公加工等。學(xué)習(xí)數(shù)控編程，希望在數(shù)控編程領(lǐng)域有所發(fā)展，必須掌握以上內(nèi)容，它是您融入社會(huì)、快速成為編程工程師的指路牌?！　‖F(xiàn)在書店里的UG CAM圖書非常多，如何選擇一本適合自己的圖書非常重要。若選擇不好，即便閱讀全書也還是一知半解，需要解決的問題還是沒有解決；而選擇一本好的圖書卻可以讓你事半功倍，輕松解決實(shí)際問題?！　∫槐竞玫腢G CAM圖書應(yīng)該不只是教會(huì)讀者如何用，更要教會(huì)讀者思維方法、判斷能力和創(chuàng)新能力。鑒于此，我們推出了本書。本書語(yǔ)言淺顯易懂、簡(jiǎn)練流暢，實(shí)用性強(qiáng)，可操作性高。本書最大特色就是完全按照工廠規(guī)范進(jìn)行講解，還有精彩生動(dòng)的多媒體教學(xué)光盤?！　”緯亲髡叨嗄旯ぷ鹘?jīng)驗(yàn)和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的綜合，書中選用的實(shí)例全部由工廠提供，涵蓋整套模具重要結(jié)構(gòu)的加工，由工廠實(shí)踐生產(chǎn)過，經(jīng)得起任何專業(yè)技術(shù)人員推敲。

內(nèi)容概要

　　選用的實(shí)例全部由工廠提供，包括整套模具結(jié)構(gòu)的加工，這些都已通過工廠實(shí)際生產(chǎn)?！　∪珪?章，主要內(nèi)容有：數(shù)控編程注意事項(xiàng)、銅公拆分要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、銅公拆分、模架加工（A板和B板）、成型結(jié)構(gòu)加工（前模仁、后模仁、行位和鑲件）和銅公加工等?！毒ㄖ形陌鎁G NX6數(shù)控編程與加工》可以引導(dǎo)讀者在數(shù)控編程領(lǐng)域有所收獲，快速成為數(shù)控編程工程師。　　《精通中文版UG NX6數(shù)控編程與加工》將所有實(shí)例的操作過程錄制成動(dòng)畫，并配有全程語(yǔ)音講解，收錄在《精通中文版UG NX6數(shù)控編程與加工》所附光盤中，可以作為讀者學(xué)習(xí)時(shí)的參考和向?qū)А！　　毒ㄖ形陌鎁G NX6數(shù)控編程與加工》可供各類UG數(shù)控編程培訓(xùn)班作為教材使用，也可作為工程技術(shù)人員、高校師生的自學(xué)教程。

書籍目錄

第1章 數(shù)控編程加工概述1.1 數(shù)控加工工藝1.1.1 加工工藝過程和特殊要求1.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃1.2 數(shù)控編程刀具1.2.1 數(shù)控刀具形狀1.2.2 數(shù)控刀具直徑和長(zhǎng)度選擇1.2.3 數(shù)控刀具要求1.2.4 數(shù)控刀具特點(diǎn)1.2.5 數(shù)控刀具材料1.2.6 數(shù)控刀具選擇原則1.2.7 數(shù)控刀具選擇1.3 粗精加工原則1.3.1 粗加工原則1.3.2 半精加工原則1.3.3 精加工原則1.4 數(shù)控機(jī)床操作要?jiǎng)t1.5 工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系1.6 前后模數(shù)控編程注意事項(xiàng)1.6.1 前模編程注意事項(xiàng)1.6.2 后模編程注意事項(xiàng)1.7 銅公拆分要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1.7.1 銅公拆分注意事項(xiàng)1.7.2 銅公拆分要點(diǎn)1.7.3 銅公火花間隙設(shè)定1.7.4 銅公拆分工藝流程1.8 技能延伸第2章 數(shù)控編程加工通用參數(shù)設(shè)置2.1 設(shè)置數(shù)控編程加工通用參數(shù)2.1.1 操作導(dǎo)航器2.1.2 安全高度和慢下距離2.1.3 進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速2.1.4 進(jìn)/退刀控制2.1.5 切削步距2.1.6 順銑與逆銑2.1.7 加工余量設(shè)置2.1.8 內(nèi)外公差設(shè)置2.1.9 區(qū)域加工順序2.1.10 冷卻液開關(guān)2.2 設(shè)置刀具庫(kù)和刀路模板2.3 數(shù)據(jù)交換2.4 UG數(shù)控編程加工流程2.5 技能延伸第3章 銅公拆分和火花機(jī)加工圖3.1 前模仁銅公拆分3.1.1 前模仁枕位銅公拆分3.1.2 前模仁插穿位銅公拆分3.1.3 前模仁整體銅公拆分3.2 后模仁銅公拆分3.3 行位銅公拆分3.3.1 行位封膠位銅公拆分3.3.2 行位夾口銅公拆分3.4 技能延伸第4章 A板和B板數(shù)控編程與加工4.1 A板數(shù)控編程與加工4.1.1 數(shù)控編程加工方案4.1.2 設(shè)置安全高度及部件和毛坯4.1.3 面銑削編程加工——前?？虼旨庸?.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工4.1.5 面銑削編程加工——小鏟雞槽粗加工4.1.6 面銑削編程加工——定位槽粗加工4.1.7 面銑削編程加工——光底精加工4.1.8 平面銑削編程加工——側(cè)壁精加工4.1.9 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證4.1.10 產(chǎn)生NC程序4.1.11 填寫加工程序單4.2 B板數(shù)控編程與加工4.2.1 數(shù)控編程加工方案4.2.2 調(diào)整B板加工位置4.2.3 設(shè)置安全高度及部件和毛坯4.2.4 面銑削編程加工——后?？虼旨庸?.2.5 面銑削編程加工——壓塊槽粗加工4.2.6 面銑削編程加工——行位槽粗加工4.2.7 面銑削編程加工——耐磨塊槽粗加工4.2.8 面銑削編程加工——定位槽粗加工4.2.9 面銑削編程加工——光底精加工4.2.10 平面銑削編程加工——側(cè)壁精加工4.2.11 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證4.2.12 產(chǎn)生NC程序4.2.13 填寫加工程序單4.3 技能延伸第5章 前模仁和后模仁數(shù)控編程與加工5.1 前模仁數(shù)控編程與加工（一）5.1.1 數(shù)控編程加工方案5.1.2 調(diào)整前模仁加工位置5.1.3 設(shè)置安全高度及部件和毛坯5.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工5.1.5 面銑削編程加工——鏟雞槽光底精加工5.1.6 面銑削編程加工——鏟雞槽側(cè)壁精加工5.1.7 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工5.1.8 型腔銑削編程加工——前模仁局部粗加工5.1.9 面銑削編程加工——光底精加工5.1.10 等高銑削編程加工——側(cè)壁精加工5.1.11 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證5.1.12 產(chǎn)生NC程序5.1.13 填寫加工程序單5.2 后模仁數(shù)控編程與加工5.2.1 數(shù)控編程加工方案5.2.2 調(diào)整后模仁加工位置5.2.3 設(shè)置安全高度和毛坯5.2.4 型腔銑削編程加工——后模仁粗加工5.2.5 型腔銑削編程加工——后模仁二次粗加工5.2.6 區(qū)域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工5.2.7 區(qū)域銑削編程加工——底部淺平曲面精加工5.2.8 等高銑削編程加工——后模仁側(cè)壁精加工5.2.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工5.2.10 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證5.2.11 產(chǎn)生NC程序5.2.12 填寫加工程序單5.3 前模仁數(shù)控編程與加工（二）5.3.1 數(shù)控編程加工方案5.3.2 調(diào)整前模仁加工位置5.3.3 簡(jiǎn)化前模仁5.3.4 設(shè)置安全高度和毛坯5.3.5 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工5.3.6 型腔銑削編程加工——二次粗加工5.3.7 區(qū)域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工5.3.8 等高銑削編程加工——前模仁側(cè)壁精加工5.3.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工5.3.10 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證5.3.11 產(chǎn)生NC程序5.3.12 填寫加工程序單5.4 技能延伸第6章 行位和鑲件數(shù)控編程與加工6.1 行位數(shù)控編程與加工6.1.1 數(shù)控編程加工方案6.1.2 設(shè)置安全高度和毛坯6.1.3 等高銑削編程加工——膠位粗加工6.1.4 等高銑削編程加工——封膠面清角6.1.5 型腔銑削編程加工——膠位粗加工6.1.6 平面銑削編程加工——封膠位側(cè)壁精加工6.1.7 等高銑削編程加工——膠位側(cè)壁精加工6.1.8 面銑削編程加工——膠位光底精加工6.1.9 等高銑削編程加工——膠位側(cè)壁精加工6.1.10 區(qū)域銑削編程加工——膠位R角精加工6.1.11 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證6.1.12 產(chǎn)生NC程序6.1.13 填寫加工程序單6.2 鑲件數(shù)控編程與加工6.2.1 數(shù)控編程加工方案6.2.2 設(shè)置安全高度和毛坯6.2.3 型腔銑削編程加工——鑲件粗加工6.2.4 等高銑削編程加工——鑲件粗加工6.2.5 區(qū)域銑削編程加工——淺平曲面精加工6.2.6 等高銑削編程加工——側(cè)壁精加工6.2.7 等高銑削編程加工——?dú)埩暇庸?.2.8 面銑削編程加工——光底和R角殘余料精加工6.2.9 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證6.2.10 產(chǎn)生NC程序6.2.11 填寫加工程序單6.3 技能延伸第7章 銅公數(shù)控編程與加工7.1 前模仁枕位銅公數(shù)控編程與加工7.1.1 數(shù)控編程加工方案7.1.2 設(shè)置安全高度和部件及毛坯7.1.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工7.1.4 平面銑削編程加工——基座粗加工7.1.5 區(qū)域銑削編程加工——成型部位R角精加工7.1.6 面銑削編程加工——成型部位側(cè)壁精加工7.1.7 平面銑削編程加工——基座精加工7.1.8 面銑削編程加工——光頂面精加工7.1.9 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證7.1.10 產(chǎn)生NC程序7.1.11 填寫加工程序單7.2 前模仁插穿位銅公數(shù)控編程與加工7.2.1 數(shù)控編程加工方案7.2.2 設(shè)置安全高度和部件及毛坯7.2.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工7.2.4 平面銑削編程加工——基座粗加工7.2.5 等高銑削編程加工——成型部位側(cè)壁精加工7.2.6 面銑削編程加工——基座面光底精加工7.2.7 平面銑削編程加工——基座精加工7.2.8 面銑削編程加工——光頂面精加工7.2.9 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證7.2.10 產(chǎn)生NC程序7.2.11 填寫加工程序單7.3 前模仁整體銅公數(shù)控編程與加工7.3.1 數(shù)控編程加工方案7.3.2 簡(jiǎn)化銅公結(jié)構(gòu)7.3.3 設(shè)置安全高度和毛坯7.3.4 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工7.3.5 平面銑削編程加工——基座粗加工7.3.6 等高銑削編程加工——二次粗加工7.3.7 區(qū)域銑削編程加工——成型部位R角精加工7.3.8 面銑削編程加工——成型平面光底精加工7.3.9 等高銑削編程加工——小矩形槽側(cè)壁精加工7.3.10 區(qū)域銑削編程加工——凸橢圓曲面精加工7.3.11 區(qū)域銑削編程加工——成型部位淺平面精加工7.3.12 等高銑削編程加工——外側(cè)壁精加工7.3.13 等高銑削編程加工——內(nèi)側(cè)壁精加工7.3.14 面銑削編程加工——光底精加工7.3.15 平面銑削編程加工——基座精加工7.3.16 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證7.3.17 產(chǎn)生NC程序7.3.18 填寫加工程序單7.4 行位夾口銅公數(shù)控編程與加工7.4.1 數(shù)控編程加工方案7.4.2 設(shè)置安全高度和毛坯7.4.3 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工7.4.4 平面銑削編程加工——基座粗加工7.4.5 區(qū)域銑削編程加工——成型部位精加工7.4.6 面銑削編程加工——側(cè)壁和基座面光底精加工7.4.7 平面銑削編程加工——基座精加工7.4.8 綜合刀路實(shí)體仿真驗(yàn)證7.4.9 產(chǎn)生NC程序7.4.10 填寫加工程序單7.5 技能延伸

章節(jié)摘錄

　　第1章　數(shù)控編程加工概述　　數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃　　數(shù)控編程刀具材料和選擇原則　　如何合理區(qū)分加工區(qū)域的粗精加工　　前后模數(shù)控編程注意事項(xiàng)　　銅公拆分要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)　　1.1　數(shù)控加工工藝　　合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重析人和用。數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時(shí)還必須考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。

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