UG NX5數(shù)控加工入門(mén)與實(shí)例進(jìn)階

內(nèi)容概要

本書(shū)以UG NX5中文版為操作對(duì)象，介紹UG NX5 CAM模塊中數(shù)控加工的應(yīng)用。全書(shū)共分11章，分別是：UG CAM模塊介紹、UG CAM基礎(chǔ)知識(shí)、平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、點(diǎn)位加工、刀軸驅(qū)動(dòng)加工、可變軸曲面輪廓銑、后處理、固定軸銑數(shù)控加工實(shí)例、可變軸銑數(shù)控加工實(shí)例。    全書(shū)以圖解的方式，通過(guò)基本知識(shí)和典型實(shí)例訓(xùn)練相結(jié)合的方法循序漸進(jìn)地介紹數(shù)控加工中各種加工類型的應(yīng)用，最后以綜合實(shí)例的方式進(jìn)一步向讀者介紹對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的操作過(guò)程和操作技巧。    本書(shū)適合學(xué)習(xí)UG CAM的初中級(jí)讀者使用，也可作為大中專院校相關(guān)專業(yè)以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班的培訓(xùn)教材。此外，對(duì)于計(jì)算機(jī)輔助制造及數(shù)控加工愛(ài)好者來(lái)說(shuō)，本書(shū)也是一本很好的自學(xué)教材。

書(shū)籍目錄

第1章  UG 數(shù)控編程模塊簡(jiǎn)介　1.1  UG CAM概述　　1.1.1  UG CAM的功能　　1.1.2  UG CAM的特點(diǎn)　1.2  UG CAM的加工能力及特點(diǎn)　　1.2.1  加工術(shù)語(yǔ)和定義　　1.2.2  UG CAM的加工模塊及能力　1.3  UG CAM數(shù)控加工的一般過(guò)程　1.4  UG NX5的安裝方法第2章  UG 數(shù)控編程基礎(chǔ)　2.1  數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)　　2.1.1  坐標(biāo)系　　2.1.2  數(shù)控加工編程基礎(chǔ)　2.2  UG NX5.0 CAM加工環(huán)境　　2.2.1  初始加工環(huán)境　　2.2.2  用戶界面　2.3  操作導(dǎo)航器　　2.3.1  操作導(dǎo)航器視圖　　2.3.2  參數(shù)繼承關(guān)系　　2.3.3  操作導(dǎo)航器符號(hào)　　2.3.4  操作導(dǎo)航器菜單　2.4  節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建　　2.4.1  創(chuàng)建程序組　　2.4.2  創(chuàng)建加工幾何體組　　2.4.3  創(chuàng)建刀具組　　2.4.4  創(chuàng)建加工方法組　2.5  創(chuàng)建操作　2.6  加工參數(shù)預(yù)設(shè)置　　2.6.1  “可視化”選項(xiàng)卡　　2.6.2  “常規(guī)”選項(xiàng)卡　　2.6.3  幾何體選項(xiàng)卡　　2.6.4  “操作”選項(xiàng)卡　　2.6.5  “配置”選項(xiàng)卡　2.7  入門(mén)練習(xí)第3章  平面銑　3.1  平面銑加工概述　3.2  創(chuàng)建平面銑操作　3.3  加工幾何體　　3.3.1  平面銑操作幾何體的類型　　3.3.2  邊界的創(chuàng)建　　3.3.3  邊界的編輯　3.4  平面銑操作參數(shù)設(shè)置　　3.4.1  切削方法　　3.4.2  步進(jìn)距離　　3.4.3  切削層　　3.4.4  切削參數(shù)　　3.4.5  非切削參數(shù)　　3.4.6  拐角控制　　3.4.7  進(jìn)給率　　3.4.8  機(jī)床控制　3.5  面銑加工　　3.5.1  創(chuàng)建面銑操作　　3.5.2  面銑操作參數(shù)設(shè)置　3.6  典型實(shí)例　　3.6.1  導(dǎo)槽加工　　3.6.2  凹模的加工第4章  型腔銑　4.1  型腔加工概述　4.2  創(chuàng)建型腔銑操作　4.3  平面銑操作幾何體的類型　　4.3.1  部件幾何體 　　4.3.2  毛坯幾何體 與檢查幾何體 　　4.3.3  切削區(qū)域幾何體 　　4.3.4  修剪邊界 　4.4  型腔銑操作參數(shù)設(shè)置　　4.4.1  切削方法　　4.4.2  削層　　4.4.3  切削參數(shù)　4.5  等高輪廓銑　　4.5.1  創(chuàng)建等高輪廓銑操作　　4.5.2  等高輪廓銑參數(shù)設(shè)置　4.6  典型實(shí)例　　4.6.1  凸模加工　　4.6.2  型芯加工第5章  固定軸曲面輪廓銑　5.1  固定軸曲面輪廓銑加工概述　5.2  創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作　5.3  加工幾何體　5.4  固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動(dòng)方式　　5.4.1  界驅(qū)動(dòng)　　5.4.2  區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)　　5.4.3  清根驅(qū)動(dòng)　　5.4.4  文本驅(qū)動(dòng)　5.5  投影矢量　5.6  固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)設(shè)置　　5.6.1  切削參數(shù)　　5.6.2  非切削參數(shù)　5.7  典型實(shí)例——鼠標(biāo)凸模加工第6章  點(diǎn)位加工　6.1  點(diǎn)位加工概述　6.2  創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作　6.3  加工幾何體　　6.3.1  指定加工位置 　　6.3.2  部件表面 　　6.3.3  底面 　6.4  各種固定循環(huán)　　6.4.1  循環(huán)類型　　6.4.2  循環(huán)參數(shù)　6.5  操作參數(shù)設(shè)置　　6.5.1  最小安全距離　　6.5.2  深度偏置　6.6  典型實(shí)例　　6.6.1  夾具孔位加工　　6.6.2  鈑金件孔位加工第7章  刀軸驅(qū)動(dòng)加工　7.1  投影矢量　7.2  刀軸　7.3  軸驅(qū)動(dòng)方式　　7.3.1  遠(yuǎn)離點(diǎn)　　7.3.2  “遠(yuǎn)離點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例　　7.3.3  朝向點(diǎn)　　7.3.4  朝向點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例　　7.3.5  遠(yuǎn)離直線　　7.3.6  “遠(yuǎn)離直線”驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例　　7.3.7  朝向直線　　7.3.8  “朝向直線”驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例　　7.3.9  垂直于部件　　7.3.10  “垂直于部件”驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例　　7.3.11  相對(duì)于矢量　　7.3.12  “相對(duì)于矢量”驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例　　7.3.13  相對(duì)于部件　　7.3.14  “相對(duì)于部件”驅(qū)動(dòng)方式實(shí)例第8章  可變軸曲面輪廓銑　8.1  可變軸曲面輪廓銑加工概述　8.2  創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑操作　8.3  加工幾何體　8.4  可變軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動(dòng)方式　8.5  可變軸曲面輪廓銑操作參數(shù)設(shè)置　　8.5.1  切削參數(shù)　　8.5.2  非切削參數(shù)　8.6  典型實(shí)例——可變軸加工應(yīng)用第9章  后處理　9.1  后置處理概述　9.2  圖形后置處理器（GPM）　　9.2.1  機(jī)床數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG）　　9.2.2  刀具位置源文件（CLSF）　　9.2.3  圖形后處理途徑　9.3  UG后置處理器（UG/Post）　　9.3.1  UG/Post簡(jiǎn)介　　9.3.2  UG后處理途徑　9.4  后置處理構(gòu)造器（NX/Post Builder）　　9.4.1  NC/Post Builder 創(chuàng)建后處理　　9.4.2  NC/Post Builder參數(shù)設(shè)置　9.5  數(shù)控機(jī)床概述　　9.5.1  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展　　9.5.2  數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理　　9.5.3  機(jī)床坐標(biāo)軸　　9.5.4  數(shù)控機(jī)床的分類　9.6  工藝文件　　9.6.1  工藝文件概述　　9.6.2  車(chē)間工藝文檔格式　9.7  后處理實(shí)例　　9.7.1  圖形后處理　　9.7.2  UG/Post 后處理實(shí)例　9.8  工藝文件輸出實(shí)例第10章  固定軸銑數(shù)控加工實(shí)例　10.1  定位板加工　　10.1.1  模型分析　　10.1.2  加工方案確定　　10.1.3  建立數(shù)控加工操作　　10.1.4  輸出車(chē)間文檔　　10.1.5  后處理　10.2  手機(jī)凹模加工　　10.2.1  模型分析　　10.2.2  加工方案確定　　10.2.3  建立數(shù)控加工操作　　10.2.4  輸出車(chē)間文檔　　10.2.5  后處理第11章  可變軸銑數(shù)控加工實(shí)例　11.1  模型分析　11.2  加工方案確定　11.3  建立數(shù)控加工操作　11.4  輸出車(chē)間工藝文檔　11.5  后處理

章節(jié)摘錄

　　第1章 UG 數(shù)控編程模塊簡(jiǎn)介　　1.1 UG CAM概述　　UG NX CAM系統(tǒng)可以提供全面的、易于使用的功能，以解決數(shù)控刀軌的生成、加工仿真和加工驗(yàn)證等問(wèn)題。UG CAM系統(tǒng)所提供的單一制造方案，可以高效率地加工從普通的孔到復(fù)雜的飛機(jī)螺旋槳的所有零件。　　UG NX CAM系統(tǒng)除了提供生成NC代碼的工具以及后置任務(wù)，還提供了在這個(gè)領(lǐng)域最新改進(jìn)的加工切削技術(shù)，比如高速切削技術(shù)（高速銑）、樣條插補(bǔ)以及數(shù)字檢驗(yàn)確認(rèn)，這些都能極大地提高用戶的生產(chǎn)能力。除傳統(tǒng)的功能以外，目前增加的解決方案還包括對(duì)加工數(shù)據(jù)的計(jì)劃、管理和分配方案。利用行業(yè)的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其提供了一個(gè)中樞數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，可以在一個(gè)企業(yè)內(nèi)甚至在全球范圍內(nèi)的若干加工系統(tǒng)中共享信息?！　G NX CAM系統(tǒng)提供了范圍極廣的功能，它不僅可以支持多級(jí)化的不同模塊選擇以滿足用戶的需要，而且，用戶還可以方便地采用不同的配置方案來(lái)更好地滿足其特定的工業(yè)需求，例如：　　汽車(chē)——UG NX CAM系統(tǒng)強(qiáng)大的銑削功能對(duì)于加工注塑模具、鑄造模具和沖壓模具以及精加工都極為合適?！　『娇蘸教臁诤娇蘸教旃I(yè)中，制造飛機(jī)機(jī)身和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件都需要多軸加工的能力，UGNX CAM系統(tǒng)可以很好地滿足這些需求。　　日用消費(fèi)品／高科技產(chǎn)品——uG NX CAM系統(tǒng)可以直接滿足日用消費(fèi)品／高科技產(chǎn)品制造商對(duì)注塑模具加工制造的要求。另外，它還支持對(duì)小面片幾何體（STL模型）的直接加工，可以幫助用戶快速地將原型轉(zhuǎn)化為模具?！　⊥ㄓ脵C(jī)械——uG NX CAM系統(tǒng)為通用機(jī)械工業(yè)提供了多種專業(yè)的解決方案，比如高效率的平面的銑切。針對(duì)鑄造件及焊接件的精細(xì)加工以及大批量的零部件車(chē)加工和鉆孔加工等。對(duì)于通用產(chǎn)品特征的加工可實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化?！　×硗?，UG NX CAM系統(tǒng)還提供兼容多CAD系統(tǒng)的功能，可以接受很多不同CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的幾何數(shù)據(jù)。它支持所有主要的CAD系統(tǒng)，包括UG、I-deas、SolidEdge、Pr0／Engineer、Catia和AutoCAD等。

編輯推薦

　　作者擁有多年的UG教學(xué)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)！全面覆蓋UG數(shù)控加工各項(xiàng)技術(shù)，內(nèi)容深入！精心選擇31個(gè)典型工程案例，全程詳細(xì)圖解操作過(guò)程！超過(guò)150分鐘的高清晰操作動(dòng)畫(huà)示，并配有詳細(xì)的講解！光盤(pán)中包括了全部實(shí)例的起始文件、結(jié)果文件及教學(xué)視頻！

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