數(shù)控技術(shù)

前言

　　數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。數(shù)控機(jī)床是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集機(jī)械制造技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等多學(xué)科為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代制造業(yè)的重要裝備。當(dāng)今世界各國(guó)的制造業(yè)通過(guò)發(fā)展數(shù)控技術(shù)，建立數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，促使制造業(yè)跨入了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段?！　榱税l(fā)展數(shù)控技術(shù)，培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)人才，筆者編寫(xiě)了這本《數(shù)控技術(shù)》。在重視系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)的同時(shí)，本書(shū)著重吸收現(xiàn)代國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)的新發(fā)展和新成果，力求做到內(nèi)容的先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性，取材新穎、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)性強(qiáng)?！　∪珪?shū)共分5章，第1章“緒論”簡(jiǎn)要介紹了數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床。第2章“計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）裝置”介紹了CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)、CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)、CNC裝置的刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度處理和加減速控制、CNC裝置的插補(bǔ)原理（包括基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法）、CNC裝置的接口電路、CNC系統(tǒng)中的可編程控制器（PLC）、開(kāi)放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)。第3章“進(jìn)給伺服系統(tǒng)”介紹了檢測(cè)裝置（包括旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、計(jì)量光柵、編碼器）、步進(jìn)式伺服系統(tǒng)、直流伺服電機(jī)及其速度控制、交流伺服電機(jī)及其速度控制、位置控制系統(tǒng)、全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)。第4章“數(shù)控編程基礎(chǔ)”介紹了數(shù)控程序、坐標(biāo)系統(tǒng)、數(shù)控編程的內(nèi)容、數(shù)控編程的步驟、數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具（包括數(shù)控刀具的分類(lèi)、數(shù)控刀具材料、數(shù)控車(chē)床刀具、數(shù)控銑床刀具等）、數(shù)控編程中的指令代碼（包括準(zhǔn)備功能字（G代碼）、輔助功能字（M代碼）、進(jìn)給功能字（F代碼）、主軸功能字（S代碼）、刀具功能字（T代碼）、刀具偏置字（D、H代碼）等）。第5章“數(shù)控編程技術(shù)”介紹了數(shù)控車(chē)床編程、數(shù)控銑床和加工中心編程、輪廓控制系統(tǒng)編程、曲面輪廓加工技術(shù)、數(shù)控編程方法、語(yǔ)言編程技術(shù)、圖形編程技術(shù)、數(shù)控程序的檢驗(yàn)與仿真、典型軟件的數(shù)控編程功能簡(jiǎn)介?！　”緯?shū)特別適合作為高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)及某些大專(zhuān)院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，還適合于從事現(xiàn)代制造、有關(guān)工程的技術(shù)人員閱讀。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術(shù)，內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)和特點(diǎn)、計(jì)算機(jī)控制裝置、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控編程技術(shù)?！稊?shù)控技術(shù)》內(nèi)容豐富，邏輯性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，體現(xiàn)了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展的成果?！　　稊?shù)控技術(shù)》可作為高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)及某些大專(zhuān)院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，也可供從事現(xiàn)代制造及相關(guān)工程工作的技術(shù)人員閱讀。

書(shū)籍目錄

第1章 緒論1.1 概述1.1.1 數(shù)控技術(shù)的幾個(gè)概念1.1.2 數(shù)控技術(shù)的組成1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理與組成1.2.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1.3.1 按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類(lèi)1.3.2 按伺服系統(tǒng)控制方式的分類(lèi)1.3.3 按工藝用途的分類(lèi)1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平的分類(lèi)1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史與發(fā)展趨勢(shì)1.5.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史1.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展1.5.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)本章小結(jié)復(fù)習(xí)題第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置2.1 概述2.1.1 CNC系統(tǒng)的組成2.1.2 CNC裝置的組成與工作原理2.1.3 CNC裝置的主要功能2.1.4 CNC裝置的主要特點(diǎn)2.1.5 CNC裝置的分類(lèi)2.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)2.2.1 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)的組成2.2.2 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)的類(lèi)型2.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)2.3.1 CNC裝置軟件的組成2.3.2 CNC裝置軟件的特點(diǎn)2.3.3 CNC裝置軟件的工作過(guò)程2.4 CNC裝置的刀具補(bǔ)償2.4.1 概述2.4.2 B功能刀具半徑補(bǔ)償2.4.3 C功能刀具半徑補(bǔ)償2.5 進(jìn)給速度處理和加減速控制2.5.1 開(kāi)環(huán)CNC系統(tǒng)的進(jìn)給速度及加減速控制2.5.2 閉環(huán)（或半閉環(huán)）CNC系統(tǒng)的加減速控制2.6 插補(bǔ)原理2.6.1 概述2.6.2 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法2.6.3 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法2.7 CNC裝置的接口2.7.1 概述2.7.2 鍵盤(pán)及顯示器2.7.3 機(jī)床開(kāi)關(guān)及其接口2.7.4 串行通信及接口2.7.5 數(shù)控系統(tǒng)通信的DNC通信接口2.7.6 網(wǎng)絡(luò)通信接口2.8 數(shù)控機(jī)床用可編程控制器（PLC）2.8.1 概述2.8.2 數(shù)控機(jī)床中PLC實(shí)現(xiàn)的功能2.8.3 PLC與CNC機(jī)床的關(guān)系2.8.4 M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)2.9 開(kāi)放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)2.9.1 概述2.9.2 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的定義及其基本特征2.9.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的模式2.9.4 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)2.9.5 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)面臨的問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì)本章小結(jié)復(fù)習(xí)題第3章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)3.1 概述3.1.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的發(fā)展情況3.1.2 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本組成3.1.3 數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本要求3.1.4 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分類(lèi)3.1.5 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)3.2 檢測(cè)裝置3.2.1 概述3.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器3.2.3 感應(yīng)同步器3.2.4 計(jì)量光柵3.2.5 編碼器3.3 步進(jìn)式伺服系統(tǒng)3.3.1 反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理3.3.2 步進(jìn)電機(jī)的選擇3.3.3 步進(jìn)式伺服系統(tǒng)的工作原理3.4 直流伺服電機(jī)及其速度控制3.4.1 直流電機(jī)的工作原理3.4.2 直流伺服電機(jī)的機(jī)械特性3.4.3 直流伺服電機(jī)的調(diào)速原理與方法3.4.4 直流伺服電機(jī)速度控制單元的調(diào)速控制方3.5 交流伺服電機(jī)及其速度控制3.5.1 交流伺服電機(jī)的分類(lèi)3.5.2 永磁式交流伺服電機(jī)的工作原理3.5.3 永磁同步伺服電機(jī)的性能3.5.4 交流伺服電機(jī)的調(diào)速原理3.5.5 交流伺服電機(jī)的速度控制單元3.5.6 交流伺服電機(jī)的矢量控制調(diào)速3.6 位置控制系統(tǒng)3.6.1 相位比較伺服系統(tǒng)3.6.2 幅值比較伺服系統(tǒng)3.6.3 數(shù)字比較伺服系統(tǒng)3.7 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)3.7.1 伺服系統(tǒng)的三種基本控制方式3.7.2 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)3.7.3 前饋控制簡(jiǎn)介3.7.4 全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例本章小結(jié)復(fù)習(xí)題第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ)4.1 數(shù)控編程的概述4.1.1 數(shù)控程序4.1.2 坐標(biāo)系統(tǒng)4.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容4.1.4 數(shù)控編程的步驟4.2 數(shù)控加工工藝分析4.2.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)4.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容4.2.3 合理選用數(shù)控機(jī)床4.2.4 數(shù)控加工零件工藝性分析4.2.5 加工方法的選擇與加工方案的確定4.2.6 工序與工步的劃分4.2.7 零件的安裝與夾具的選擇4.2.8 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定4.2.9 切削刀具的選擇與切削用量的確定4.2.10 加工路線的確定4.2.11 數(shù)控編程誤差及其控制4.3 數(shù)控刀具4.3.1 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求4.3.2 數(shù)控刀具的特點(diǎn)4.3.3 數(shù)控刀具的分類(lèi)4.3.4 數(shù)控刀具材料4.3.5 數(shù)控車(chē)床刀具4.3.6 數(shù)控銑床刀具4.4 數(shù)控編程中的指令代碼4.4.1 準(zhǔn)備功能字（G代碼）4.4.2 輔助功能字（M代碼）4.4.3 進(jìn)給功能字（F代碼）4.4.4 主軸功能字（S代碼）4.4.5 刀具功能字（T代碼）4.4.6 刀具偏置字（D、H代碼）本章小結(jié)復(fù)習(xí)題第5章 數(shù)控編程技術(shù)參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《數(shù)控技術(shù)》總結(jié)作者多年的教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控編程實(shí)例豐富，理論和實(shí)踐相結(jié)合，各章后提供習(xí)題，便于教師教學(xué)和讀者練習(xí)。

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