機(jī)械制造工程原理

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工程原理（第2版）》是為適應(yīng)機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)體系改革的需要，將機(jī)械制造原幾門專業(yè)課程中的核心教學(xué)內(nèi)容，以機(jī)械制造工程基礎(chǔ)原理為主線進(jìn)行綜合編寫而成的一門系統(tǒng)的機(jī)械制造專業(yè)基礎(chǔ)課教材。主要內(nèi)容有：金屬切削的基本要素，金屬切削過(guò)程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇，機(jī)床、刀具和加工方法，工件的定位夾緊與夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械加工表面質(zhì)量，機(jī)械加工精度，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，裝配工藝規(guī)程的制定，精密、特種加工和新工藝技術(shù)方法簡(jiǎn)介等?！　　稒C(jī)械制造工程原理（第2版）》可作為高等工科院校機(jī)械制造專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課教材，也可作為機(jī)械類通用的專業(yè)基礎(chǔ)課教材。

作者簡(jiǎn)介

馮之敬，博士，清華大學(xué)精密儀器與機(jī)械學(xué)系教授，博士生指導(dǎo)教師，生于1948年4月29日。1982年大學(xué)本科畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系，獲學(xué)十學(xué)位；1985年碩士研究生畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造專業(yè)，獲碩士學(xué)位；1987年博士研究生畢業(yè)于哈爾濱丁業(yè)大學(xué)機(jī)械制造專業(yè)，獲博士學(xué)位；1987—1990年在北京理工大學(xué)光學(xué)儀器專業(yè)讀博士后；1990年到清華大學(xué)精儀系工作，1996年任職教授，1998年擔(dān)任博士生指導(dǎo)教師。

書(shū)籍目錄

1 金屬切削的基本要素1.1 工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)1.1.1 工件的加工表面及其形成方法1.1.2 表面成形運(yùn)動(dòng)1.2 加工表面和切削用量三要素1.2.1 切削過(guò)程中工件上的加工表面1.2.2 切削用量三要素1.3 刀具角度1.3.1 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素1.3.2 刀具角度的參考系1.3.3 刀具標(biāo)注角度1.3.4 刀具角度換算1.3.5 刀具工作角度1.4 切削層參數(shù)1.5 刀具材料1.5.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能1.5.2 高速鋼1.5.3 硬質(zhì)合金1.5.4 超硬刀具材料習(xí)題與思考題2 金屬切削過(guò)程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇2.1 金屬切削的變形過(guò)程2.1.1 研究金屬切削變形過(guò)程的實(shí)驗(yàn)方法2.1.2 金屬切削變形過(guò)程的基本特征2.1.3 金屬切削過(guò)程中的3個(gè)變形區(qū)2.1.4 變形系數(shù)和剪應(yīng)變2.1.5 剪切角2.2 切屑的種類及卷屑、斷屑機(jī)理2.2.1 切屑的分類方法2.2.2 切屑的形態(tài)2.2.3 切屑的形狀及卷屑、斷屑機(jī)理2.3 前刀面上的摩擦與積屑瘤2.3.1 前刀面上的摩擦2.3.2 積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響2.4 影響切削變形的因素2.5 切削力2.5.1 切削力的來(lái)源2.5.2 切削合力、分力和切削功率2.5.3 切削力的理論公式2.5.4 切削力的經(jīng)驗(yàn)公式2.5.5 影響切削力的因素2.6 切削熱和切削溫度2.6.1 切削熱的產(chǎn)生及傳導(dǎo)2.6.2 刀具上切削溫度的分布規(guī)律2.6.3 影響切削溫度的因素2.7 刀具的失效和切削用量的優(yōu)化選擇2.7.1 刀具磨損的形態(tài)2.7.2 刀具磨損機(jī)理2.7.3 刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2.7.4 刀具的使用壽命及與切削用量的關(guān)系2.7.5 切削用量的優(yōu)化選擇2.7.6 刀具合理使用壽命的選擇2.7.7 刀具破損2.8 刀具幾何參數(shù)的選擇2.8.1 優(yōu)選刀具幾何參數(shù)的一般性原則2.8.2 刀具角度的功用及其合理值的選擇2.8.3 刀尖幾何參數(shù)的功用及其合理值的選擇……3 機(jī)床、刀具和加工方法4 工件的定位夾緊與夾具設(shè)計(jì)5 機(jī)械加工表面質(zhì)量6 機(jī)械加工精度7 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定8 裝配工藝規(guī)程的制定9 精密、特種加工和新工藝技術(shù)方法簡(jiǎn)介參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

1 金屬切削的基本要素1.5 刀具材料刀具切削性能的優(yōu)劣，主要取決于刀具材料、幾何形狀和結(jié)構(gòu)，而刀具材料是首要的，它對(duì)刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和加工成本影響極大。因此，應(yīng)當(dāng)高度重視刀具材料的正確選擇和合理使用，并不斷研制新型刀具材料。1.5.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能在切削過(guò)程中，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受著很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫、高壓以及沖擊和振動(dòng)下切削，因此刀具材料必須具備以下基本要求：（1）硬度。一般而言，刀具材料的硬度應(yīng)高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上。（2）耐磨性。耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力。通常，硬度高耐磨性也高。此外，耐磨性還與基體中硬質(zhì)點(diǎn)的大小、數(shù)量、分布的均勻程度以及化學(xué)穩(wěn)定性有關(guān)。（3）耐熱性。刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，這就是刀具材料的耐熱性。（4）強(qiáng)度和韌性。為了承受切削力、沖擊和振動(dòng)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和韌性。強(qiáng)度用抗彎強(qiáng)度表示，韌性用沖擊值表示。刀具材料的強(qiáng)度和韌性越高，硬度和耐磨性就越差，這兩個(gè)方面的性能常常是互相矛盾的。（5）減摩性。刀具材料的減摩性越好，刀面上的摩擦系數(shù)就越小，既可以減小切削力和降低切削溫度，還能抑制刀一屑界面處冷焊的形成。（6）導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)。刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，散熱就越好，有利于降低切削區(qū)溫度，從而提高刀具使用壽命。線膨脹系數(shù)小，可減小刀具的熱變形和對(duì)尺寸精度的影響。（7）工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為了便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性（鍛、軋、焊接、切削加工、可磨削性和熱處理等）。其次，刀具材料的價(jià)格應(yīng)低廉，便于推廣使用。

編輯推薦

為適應(yīng)教學(xué)改革的需要，《普通高等教育"十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材·機(jī)械制造工程原理(第2版)》對(duì)機(jī)械制造原專業(yè)課程中的核心教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了綜合提煉以及新的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的擴(kuò)展，以機(jī)械制造工程基礎(chǔ)原理為主線，形成一門系統(tǒng)的機(jī)械制造專業(yè)基礎(chǔ)課程，力圖達(dá)到強(qiáng)化工程基礎(chǔ)原理、擴(kuò)大專業(yè)講授知識(shí)面、反映專業(yè)新技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)、加強(qiáng)教材系統(tǒng)性、精化教學(xué)、注重學(xué)生專業(yè)基礎(chǔ)能力和專業(yè)適應(yīng)能力培養(yǎng)的目的。書(shū)中有些習(xí)題需要查閱課外參考書(shū)或工程手冊(cè)，藉以擴(kuò)展知識(shí)面和提高獨(dú)立解決工程問(wèn)題的能力。《普通高等教育"十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材·機(jī)械制造工程原理(第2版)》可作為高等工科院校機(jī)械制造專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課教材，也可作為機(jī)械類通用的專業(yè)基礎(chǔ)課教材。

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