快速成形與快速模具制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　快速成形和快速模具制造技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行了系統(tǒng)全面的介紹和論述。全書共分8章：
分別介紹了快速成形和快速模具制造技術(shù)的基本問(wèn)題； 各主要快速成形系統(tǒng)的原理、所用材料、工藝過(guò)程和性能比較； 快速成形的前處理與后處理；
硅橡膠快速制模技術(shù)； 金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)； 金屬樹脂快速制模技術(shù)； 其他快速制模技術(shù)；
快速成形與快速模具制造技術(shù)的發(fā)展方向等內(nèi)容。
　　《快速成形與快速模具制造技術(shù)》可作為高等院校機(jī)械工程、材料成形及控制、管理工程、計(jì)算機(jī)等專業(yè)的?？坪捅究聘吣昙?jí)學(xué)生教材，也可供從事計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造、模具設(shè)計(jì)與制造等工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章　概述
1.1　快速成形技術(shù)
1.1.1　快速成形技術(shù)的含義
1.1.2　快速成形與傳統(tǒng)制造方法的區(qū)別
1.1.3　快速成形與傳統(tǒng)制造方法的關(guān)系
1.1.4　快速成形技術(shù)應(yīng)用案例
1.2　快速模具制造技術(shù)
1.2.1　快速模具制造技術(shù)的含義
1.2.2　快速模具制造與傳統(tǒng)模具制造的關(guān)系
1.3　快速成形和快速模具制造技術(shù)發(fā)展歷史
1.3.1　國(guó)外快速成形和快速模具制造技術(shù)發(fā)展歷史
1.3.2　國(guó)內(nèi)快速成形和快速模具制造技術(shù)發(fā)展歷史
1.4　快速成形和快速模具制造技術(shù)的作用
1.4.1　使設(shè)計(jì)原形樣品化
1.4.2　用于產(chǎn)品的性能測(cè)試
1.4.3　用作投標(biāo)的手段
1.4.4　快速制造模具
復(fù)習(xí)思考題
第2章　快速成形系統(tǒng)
2.1　液態(tài)光固化聚合物選擇性固化快速成形系統(tǒng)
2.1.1　SLA快速成形的原理和分類
2.1.2　SLA快速成形的基本過(guò)程及支撐結(jié)構(gòu)
2.1.3　SLA快速成形的成形材料及其選擇
2.1.4　SLA快速成形的優(yōu)缺點(diǎn)
2.1.5　LPS?600型快速成形機(jī)簡(jiǎn)介
2.2　粉末材料選擇性燒結(jié)快速成形系統(tǒng)
2.2.1　SLS快速成形的原理
2.2.2　SLS快速成形的基本過(guò)程和工藝參數(shù)對(duì)成形的影響
2.2.3　SLS快速成形的材料及其選擇
2.2.4　SLS快速成形的優(yōu)缺點(diǎn)
2.3　薄形材料選擇性切割快速成形系統(tǒng)
2.3.1　LOM快速成形的原理
2.3.2　LOM快速成形的工藝參數(shù)和后處理
2.3.3　LOM快速成形的材料及其選擇
2.3.4　LOM快速成形的優(yōu)缺點(diǎn)
2.4　絲狀材料選擇性熔覆快速成形系統(tǒng)
2.4.1　FDM快速成形的基本原理和工藝過(guò)程
2.4.2　FDM快速成形的材料及其選擇
2.4.3　FDM快速成形的優(yōu)缺點(diǎn)
2.5　其他快速成形系統(tǒng)
2.6　主要快速成形系統(tǒng)的比較與選用
2.6.1　主要快速成形系統(tǒng)的比較
2.6.2　主要快速成形系統(tǒng)的選用原則
復(fù)習(xí)思考題
第3章　快速成形的前處理、后處理與精度
3.1　快速成形的前處理
3.1.1　三維模型構(gòu)造的方法
3.1.2　三維模型的STL格式化
3.1.3　三維模型的切片處理
3.2　快速成形的后處理
3.2.1　剝離
3.2.2　修補(bǔ)、打磨和拋光
3.2.3　表面涂覆
3.3　快速成形的精度
3.3.1　快速成形精度的概念
3.3.2　零件誤差形成機(jī)理及影響因素分析
3.3.3　快速成形制件的表面粗糙度
3.3.4　精度測(cè)試件的設(shè)計(jì)
復(fù)習(xí)思考題
第4章　硅橡膠快速制模技術(shù)
4.1　制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成
4.2　硅膠?？焖僦谱鞣椒?br />4.2.1　真空澆注法
4.2.2　簡(jiǎn)便澆注法
4.3　硅膠?？焖僦圃斓年P(guān)鍵技術(shù)分析
4.3.1　原型樣件的來(lái)源
4.3.2　尺寸補(bǔ)償
4.3.3　分型方向的確定及分型面設(shè)計(jì)
4.3.4　脫模斜度選取
4.3.5　澆口設(shè)計(jì)
4.4　硅橡膠模具尺寸的精確計(jì)算
4.4.1　硅橡膠收縮率的實(shí)驗(yàn)研究
4.4.2　硅橡膠模具尺寸的精確計(jì)算
4.5　制作硅橡膠模具的注意事項(xiàng)
4.6　硅膠模快速制造技術(shù)的應(yīng)用
4.6.1　利用簡(jiǎn)便澆注法制作?；~案硅橡膠模具
4.6.2　利用真空澆注法遠(yuǎn)程快速制作塑料件
4.7　基于RP原型的硅橡膠模具制作技術(shù)分析
復(fù)習(xí)思考題
第5章　金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)
5.1　概述
5.2　電弧噴涂技術(shù)的原理和特點(diǎn)
5.2.1　電弧噴涂技術(shù)的原理
5.2.2　電弧噴涂技術(shù)的主要特點(diǎn)
5.3　金屬電弧噴涂快速制模材料
5.4　電弧噴涂工藝參數(shù)對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度分析
5.4.1　實(shí)驗(yàn)用材
5.4.2　噴涂工藝
5.4.3　涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)
5.4.4　涂層厚度試驗(yàn)
5.4.5　實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
5.5　電弧噴涂制模關(guān)鍵工序研究
5.5.1　噴涂樣件
5.5.2　脫模劑
5.5.3　澆注背襯材料
5.5.4　鑲嵌金屬件
5.5.5　組裝試模
5.6　電弧噴涂制模工藝應(yīng)用
5.7　電弧噴涂涂層缺陷分析與防止對(duì)策
5.7.1　噴涂層剝落
5.7.2　涂層龜裂
5.7.3　涂層氣孔
5.8　電弧噴涂制模特點(diǎn)分析
復(fù)習(xí)思考題
第6章　金屬樹脂快速制模技術(shù)
6.1　金屬樹脂模具澆注成形工藝
6.2　制作原材料的分析與選擇
6.3　金屬樹脂快速制模的配方
6.4　常見問(wèn)題及解決方法
復(fù)習(xí)思考題
第7章　其他快速制模技術(shù)
7.1　等離子噴涂快速制模技術(shù)
7.1.1　等離子噴涂原理
7.1.2　等離子噴涂工藝
7.1.3　等離子噴涂快速制模過(guò)程分析
7.1.4　等離子噴涂快速制模的脫模方法
7.1.5　等離子噴涂快速制模的優(yōu)點(diǎn)
7.2　拉深模的快速制造
7.2.1　簡(jiǎn)易非鋼質(zhì)拉深模
7.2.2　快速成形拉深模
7.3　鑄造模的快速制造技術(shù)
7.3.1　砂型鑄造用模的快速制造
7.3.2　熔模鑄造用模的快速制造
7.3.3　實(shí)型鑄造用模的快速制造
7.3.4　低熔點(diǎn)金屬離心鑄造用模的快速制造
7.3.5　快速制造鑄模的應(yīng)用效益
7.4　電脈沖加工機(jī)床用電極的快速制造
復(fù)習(xí)思考題
第8章　快速成形與快速制模技術(shù)的發(fā)展方向
8.1　快速成形技術(shù)的發(fā)展方向
8.1.1　提高快速成形的精度
8.1.2　快速成形制件的大型化和多色彩
8.1.3　快速成形新方法的研究與開發(fā)
8.1.4　開發(fā)新材料和成形材料的系列化及標(biāo)準(zhǔn)化
8.1.5　開發(fā)研制低價(jià)位的概念成形機(jī)
8.1.6　提高成形速度，降低成本，開發(fā)新的成形能源
8.1.7　快速成形技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化
8.1.8　快速成形操作的智能化
8.2　快速模具制造技術(shù)的發(fā)展方向
8.2.1　改善快速模具的性能，提高快速模具的精度
8.2.2　發(fā)展多種模式的模具制作技術(shù)
8.2.3　快速模具制造動(dòng)態(tài)聯(lián)盟
8.3　RP/RT的集成技術(shù)及應(yīng)用
8.4　擴(kuò)大快速成形技術(shù)與快速模具制造技術(shù)的實(shí)用范圍
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

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