電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)概論

內(nèi)容概要

內(nèi)容簡介
用電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)面臨的一項(xiàng)重大歷史任務(wù)，這是一門涉及內(nèi)容極其廣
泛的高新技術(shù)，學(xué)科跨度大。本書對電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從總體上作了一個概括的介紹。在內(nèi)容處理上，
著重介紹一些基本概念、應(yīng)用技術(shù)、發(fā)展水平、實(shí)施方法和關(guān)鍵技術(shù)。
全書內(nèi)容如下：第1章綜述；第二部分內(nèi)容是介紹四大基礎(chǔ)元器件，含第2章的傳感與檢測技術(shù)及其
應(yīng)用，第3章的電力電子技術(shù)及其應(yīng)用和第4章的數(shù)字控制及可編程序控制器技術(shù)；第三部分內(nèi)容介紹五
大系統(tǒng)技術(shù)，含第5章的cAD/CAM一體化技術(shù)，第6章的機(jī)器人技術(shù)，第7章的計(jì)算機(jī)過程控制技術(shù)，
第8章的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)和第9章的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)；最后介紹傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造的
方向，即第10章的柔性自動化制造技術(shù)。
本書可作為機(jī)械、電子、冶金、輕工、軍工、化工、建筑、醫(yī)療、儀器設(shè)備等行業(yè)的企業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和
從事產(chǎn)品開發(fā)、制造、管理和企業(yè)技術(shù)改造的科技人員為更新知識、改變觀念、增強(qiáng)決策能力進(jìn)行技術(shù)培
訓(xùn)用，使讀者可以站在較高的位置，規(guī)劃和實(shí)施電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工程。
本書也可作為各類大專院校本科生和研究生的教材或參考書。

書籍目錄

目錄
第1章 綜述
1.1 微電子技術(shù)產(chǎn)生的技術(shù)背景
1.2 微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
1.3 微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的總體目標(biāo)和基本內(nèi)容
1.3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和機(jī)電一體化
1.3.2 CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用
1.3.3 對傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)裝備的改造
1.3.4 計(jì)算機(jī)輔助管理
1.3.5 設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)與管理信息的一體化
1.3.6 企業(yè)職工技術(shù)素質(zhì)的提高
1.4 微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的指導(dǎo)思想
第2章 傳感與檢測技術(shù)及其應(yīng)用
2.1 概述
2.1.1 傳感器的定義與概念
2.1.2 傳感器在工程領(lǐng)域的地位與作用
2.1.3 傳感器在高新科技領(lǐng)域的應(yīng)用
2.1.4 傳感器與人們的日常生活
2.2 機(jī)電類傳感器的基本原理與特點(diǎn)
2.2.1 傳感器的分類
2.2.2 幾何量傳感器
2.2.3 力學(xué)量傳感器
2.2.4 熱力學(xué)傳感器
2.2.5 光學(xué)量傳感器
2.2.6 數(shù)字式傳感器
2.3 變換電路與測試系統(tǒng)
2.3.1 變換電路
2.3.2 測試系統(tǒng)
2.4 傳感器的發(fā)展與市場預(yù)測
2.4.1 國外傳感器發(fā)展動向
2.4.2 國內(nèi)傳感器發(fā)展現(xiàn)狀與90年代市場預(yù)測
第3章 電力電子技術(shù)及其應(yīng)用
3.1 電力電子技術(shù)概述
3.1.1 定義
3.1.2 發(fā)展簡史
3.2 電力半導(dǎo)體器件
3.2.1 二極管
3.2.2 晶閘管（SCR）
3.2.3 雙極型功率晶體管（GTR）
3.2.4 新一代電力電子器件
3.3 電力電子技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)線路
3.3.1 整流電路
3.3.2 晶閘管交流開關(guān)與交流調(diào)壓器
3.3.3 直流斬波器和逆變器
3.4 電力電子技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造
3.4.1 概況
3.4.2 電力電子技術(shù)與節(jié)能
3.4.3 電力電子技術(shù)與節(jié)材
3.4.4 電力電子技術(shù)與機(jī)電一體化
第4章 數(shù)字控制及可編程序控制器技術(shù)
4.1 數(shù)控技術(shù)概述
4.1.1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展歷史的回顧
4.1.2 數(shù)控加工系統(tǒng)的基本組成、工作原理及特點(diǎn)
4.1.3 數(shù)控加工幾種典型的分類方法
4.1.4 數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向
4.1.5 我國數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)的現(xiàn)狀
4.2 數(shù)控系統(tǒng)主要控制軟件
4.2.1 概述
4.2.2 插補(bǔ)運(yùn)算的主要方法及其基本原理
4.2.3 進(jìn)給速度控制
4.2.4 輸入數(shù)據(jù)處理
4.3 數(shù)字控制的開環(huán)控制系統(tǒng)
4.3.1 概述
4.3.2 步進(jìn)電機(jī)的工作原理及主要特性
4.3.3 步進(jìn)電機(jī)的選擇
4.3.4 步進(jìn)電機(jī)的控制
4.3.5 步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動電源
4.4 數(shù)字控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)
4.4.1 數(shù)控系統(tǒng)中常用的位置檢測裝置
4.4.2 伺服電機(jī)
4.4.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的幾種主要形式
4.5 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)實(shí)例分析
4.5.1 機(jī)床數(shù)控改造應(yīng)注意的幾個問題
4.5.2 JWK系列數(shù)控裝置
4.5.3 FANUC7M數(shù)控系統(tǒng)
4.6 可編程序控制器概述
4.6.1 概述
4.6.2 可編程序控制器的特點(diǎn)
4.6.3 PLC應(yīng)用場合
4.6.4 國內(nèi)外PLC的發(fā)展情況
4.7 PLC的基本組成及工作原理
4.7.1 PLC的基本組成
4.7.2 工作原理
4.7.3 PLC的結(jié)構(gòu)型式
4.7.4 幾種常用的可編程序控制器的性能
4.8 可編程序控制器編程方法及編程步驟
4.8.1 編程方法
4.8.2 編程步驟
4.9 可編程序控制器使用要點(diǎn)
4.9.1 如何選擇可編程序控制器的機(jī)型
4.9.2 輸入/輸出點(diǎn)數(shù)量估算
4.9.3 內(nèi)存容量的估算
4.9.4 抗干擾的一些措施
第5章 CAD/CAM一體化技術(shù)
5.1 概述
5.1.1 CAD/CAM一體化技術(shù)的定義
5.1.2 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程
5.1.3 CAD/CAM所涉及的內(nèi)容
5.1.4 CAD/CAM技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展和現(xiàn)狀
5.2 CAD/CAM的硬件系統(tǒng)
5.2.1 CAD/CAM硬件系統(tǒng)的組成與特點(diǎn)
5.2.2 計(jì)算機(jī)
5.2.3 圖形顯示系統(tǒng)
5.2.4 圖形輸入裝置
5.2.5 外存儲器
5.2.6 圖形輸出裝置
5.2.7 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)
5.2.8 CAD/CAM硬件系統(tǒng)正確選型的基本原則
5.3 CAD/CAM的支撐軟件系統(tǒng)
5.3.1 CAD/CAM軟件系統(tǒng)的分類
5.3.2 操作系統(tǒng)
5.3.3 數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)
5.3.4 圖形支撐軟件系統(tǒng)
5.3.5 CAD/CAM支撐軟件系統(tǒng)選購要點(diǎn)
5.4 成組技術(shù)
5.4.1 成組技術(shù)的基本原理
5.4.2 零件分類成組的方法
5.5 CAD應(yīng)用軟件的開發(fā)
5.5.1 開發(fā)CAD應(yīng)用軟件應(yīng)遵循的原則
5.5.2 參數(shù)化CAD
5.5.3 成組CAD
5.5.4 交互式CAD
5.5.5 智能化CAD
5.5.6 圖形錄入方法
5.6 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）應(yīng)用軟件的開發(fā)
5.6.1 檢索式CAPP
5.6.2 生成式CAPP
5.6.3 混合式CAPP
5.7 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)（CAQ）
5.7.1 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保證（CAQA）
5.7.2 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制（CAQC）
第6章 機(jī)器人技術(shù)及其應(yīng)用
6.1 概述
6.1.1 機(jī)器人的定義
6.1.2 機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展
6.1.3 機(jī)器人應(yīng)用可帶來的效益
6.1.4 我國機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展
6.2 機(jī)器人的組成與分類
6.2.1 機(jī)器人的組成
6.2.2 機(jī)器人的坐標(biāo)系和自由度
6.2.3 機(jī)器人的分類
6.3 機(jī)器人的驅(qū)動和傳動機(jī)構(gòu)
6.3.1 機(jī)器人的驅(qū)動
6.3.2 機(jī)器人的傳動機(jī)構(gòu)
6.4 機(jī)器人的控制
6.4.1 “示教再現(xiàn)”控制方式
6.4.2 數(shù)字控制方式
6.4.3 位姿控制
6.4.4 力及順應(yīng)控制
6.4.5 自適應(yīng)控制
6.5 機(jī)器人的傳感器
6.5.1 機(jī)器人傳感器的分類
6.5.2 機(jī)器人的觸覺
6.5.3 機(jī)器人的視覺
6.6 機(jī)器人及其應(yīng)用
6.6.1 毛坯生產(chǎn)
6.6.2 零件生產(chǎn)
6.6.3 處理作業(yè)
6.6.4 裝配作業(yè)
6.6.5 搬運(yùn)作業(yè)
第7章 計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)
7.1 微機(jī)過程控制技術(shù)概述
7.1.1 微機(jī)過程控制的基本概念
7.1.2 微機(jī)過程控制系統(tǒng)的組成
7.1.3 微機(jī)控制系統(tǒng)的分類
7.1.4 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)展簡史
7.1.5 機(jī)電企業(yè)微機(jī)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的應(yīng)用
7.2 微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求
7.2.2 控制系統(tǒng)總體方案的確定
7.2.3 微型計(jì)算機(jī)的選擇
7.2.4 控制算法的選用
7.2.5 微機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
7.2.6 微機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)
7.2.7 微機(jī)控制系統(tǒng)的調(diào)試
7.3 直接數(shù)字控制系統(tǒng)及控制規(guī)律
7.3.1 直接控制系統(tǒng)的工作原理
7.3.2 比例－積分－微分（PID）控制算法
7.3.3 專家系統(tǒng)在過程控制中的應(yīng)用初步
7.3.4 模糊控制原理及其在工業(yè)中的應(yīng)用
7.4 集散控制系統(tǒng)（DCS）簡介
7.4.1 集散控制系統(tǒng)的概念
7.4.2 設(shè)計(jì)思想與特點(diǎn)
7.4.3 集散控制系統(tǒng)的硬件組成與功能
7.4.4 集散控制系統(tǒng)的軟件
7.4.5 集散控制系統(tǒng)的通信技術(shù)
7.4.6 集散控制系統(tǒng)的發(fā)展概況
第8章 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)
8.1 概述
8.1.1 加強(qiáng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維修管理工作的重要意義
8.1.2 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是現(xiàn)代維修管理制度的基礎(chǔ)
8.1.3 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的目的和內(nèi)容
8.1.4 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷過程和方法的分類
8.1.5 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的應(yīng)用與發(fā)展
8.2 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測常用的基礎(chǔ)技術(shù)
8.2.1 振動與噪聲監(jiān)測技術(shù)
8.2.2 超聲監(jiān)測技術(shù)
8.2.3 聲發(fā)射（AE）診斷技術(shù)
8.2.4 紅外監(jiān)測技術(shù)
8.2.5 油污染分析監(jiān)測診斷技術(shù)
8.2.6 功率監(jiān)控技術(shù)
8.2.7 渦流診斷技術(shù)
8.3 設(shè)備狀態(tài)與故障的診斷與預(yù)報(bào)
8.3.1 設(shè)備狀態(tài)與故障的診斷方法
8.3.2 設(shè)備狀態(tài)與故障的預(yù)報(bào)方法
8.4 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的應(yīng)用
8.4.1 應(yīng)用的一般情況
8.4.2 滾動軸承的監(jiān)測與診斷
8.4.3 齒輪故障的診斷
8.4.4 大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的監(jiān)測與診斷
第9章 計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)
9.1 生產(chǎn)計(jì)劃與管理
9.1.1 生產(chǎn)計(jì)劃與管理在企業(yè)中的地位和任務(wù)
9.1.2 傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與管理工作存在的問題
9.1.3 計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)（MIS）
9.2 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理
9.2.1 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的層次和內(nèi)容
9.2.2 物料需求計(jì)劃（MRP）
9.2.3 MRP的計(jì)算模型
9.2.4 多產(chǎn)品的MRP
9.2.5 MRP的批量規(guī)則
9.3 車間作業(yè)計(jì)劃的編制與實(shí)施
9.3.1 車間作業(yè)管理的要求和任務(wù)
9.3.2 作業(yè)排序的優(yōu)化
9.4 制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（MRP Ⅱ）
9.4.1 從MRP到MRP－Ⅱ
9.4.2 MRPⅡ系統(tǒng)的典型功能組成
9.4.3 MRPⅡ系統(tǒng)的軟硬件配置
9.4.4 MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施
第10章 柔性自動化制造技術(shù)
10.1 概述
10.1.1 柔性自動化制造技術(shù)的基本形式
10.1.2 柔性自動化方案的選擇
10.1.3 FMS的現(xiàn)狀和各國的特點(diǎn)
10.2 柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統(tǒng)（FMS）
10.2.1 FMC和FMS的組成
10.2.2 典型的柔性制造系統(tǒng)
10.2.3 面向FMC和FMS的機(jī)床的特點(diǎn)
10.2.4 工件流系統(tǒng)
10.2.5 刀具流系統(tǒng)
10.2.6 FMS的信息流
10.2.7 作業(yè)計(jì)劃管理與控制
10.2.8 制造過程的協(xié)調(diào)控制
10.2.9 加工過程監(jiān)控和故障診斷
10.3 獨(dú)立制造島
10.3.1 技術(shù)構(gòu)思
10.3.2 系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu)
10.3.3 生產(chǎn)組織原則的變革
10.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
10.4.1 CIMS的提出
10.4.2 CIMS的定義
10.4.3 CIMS的基本構(gòu)成
10.4.4 CIMS的效益及應(yīng)用對象
10.4.5 CIMS的實(shí)施
10.4.6 我國CIMS的發(fā)展策略
參考文獻(xiàn)

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