典型零件工藝設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

白海清等編著的《典型零件工藝設(shè)計(jì)》以典型零件的工藝編制及夾具設(shè)計(jì)為主線，闡述工藝及工裝設(shè)計(jì)的基本原理和方法，通過(guò)大量的生產(chǎn)一線實(shí)例介紹，突出對(duì)原理、方法的具體應(yīng)用。針對(duì)機(jī)械加工中常見(jiàn)的軸類、套筒類、箱體類、齒輪類、叉桿類等典型零件，通過(guò)案例分析，培養(yǎng)學(xué)生工藝及夾具設(shè)計(jì)的能力，為從事機(jī)械制造技術(shù)工作奠定基礎(chǔ)。
《典型零件工藝設(shè)計(jì)》內(nèi)容包括：機(jī)械加工工藝編制基本知識(shí)；機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)方法；軸類、套筒類、箱體類、圓柱齒輪、連桿、活塞、撥叉等典型零件加工的工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計(jì)方法；零件機(jī)械加工新工藝、新技術(shù)、新方法等。
《典型零件工藝設(shè)計(jì)》可供機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化本科專業(yè)作教材使用，同時(shí)可供相關(guān)專業(yè)本科生和研究生作教材使用，也可供機(jī)械制造行業(yè)相關(guān)工程技術(shù)人員作為解決實(shí)際問(wèn)題的重要參考資料。

書(shū)籍目錄

緒論
  O.1  機(jī)械工程科學(xué)
  O.2  機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
  0.3  機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
  O.4  本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法
第1章  機(jī)械加工工藝編制基本知識(shí)
  1.1  機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念
    1.1.1  生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
    1.1.2  工藝過(guò)程的組成
  1.2  工件的安裝與獲得精度的方法
    1.2.1  工件的安裝
    1.2.2  工件獲得加工精度的方法
  1.3  機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及其所需的原始資料
    1.3.1  機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
    1.3.2  制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料
  1.4  編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟
    l.4.1  確定生產(chǎn)類型
    1.4.2  分析零件圖及裝配圖
    1.4.3  基準(zhǔn)的選擇
    1.4.4  設(shè)計(jì)毛坯零件圖及確定其制造方式
    1.4.5  擬定工藝路線
    1.4.6  確定加工設(shè)備及工藝裝備
    1.4.7  確定工序余量及工序尺寸
    1.4.8  確定工序檢驗(yàn)方法
    1.4.9  確定切削用量及時(shí)間定額
    1.4.10  填寫(xiě)工藝文件
  復(fù)習(xí)與思考題
第2章  專用夾具設(shè)計(jì)方法
  2.1  夾具概述
    2.1.1  夾具的分類
    2.1.2  夾具的組成
  2.2  工件的定位設(shè)計(jì)
    2.2.1  工件的定位原理
    2.2.2  定位方法和定位元件
  2.3  定位誤差及其分析與計(jì)算
    2.3.1  定位誤差產(chǎn)生的原因
    2.3.2  定位誤差的計(jì)算
    2.3.3  一面兩孔定位誤差分析
  2.4  夾緊裝置的設(shè)計(jì)
    2.4.1  夾緊裝置的組成和設(shè)計(jì)要求
    2.4.2  夾緊力的確定
    2.4.3  基本夾緊機(jī)構(gòu)
    2.4.4  其他夾緊機(jī)構(gòu)
  2.5  各類機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    2.5.1  車床夾具設(shè)計(jì)
    2.5.2  銑床夾具設(shè)計(jì)
    2.5.3  鏜床夾具設(shè)計(jì)
    2.5.4  鉆床夾具
  2.6  專用夾具的設(shè)計(jì)方法
    2.6.1  專用夾具的設(shè)計(jì)步驟
    2.6.2  夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注
  2.7  專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
    2.7.1  明確要加工零件的設(shè)計(jì)任務(wù)
    2.7.2  對(duì)零件的性能及工藝進(jìn)行分析
    2.7.3  零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
    2.7.4  萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉夾具設(shè)計(jì)
  2.8  現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)
  復(fù)習(xí)與思考題
第3章  常見(jiàn)零件加工工藝分析
  3.1  軸類零件的加工
    3.1.1  概述
    3.1.2  軸類零件常用加工方法
    3.1.3  軸類零件加工工藝分析
    3.1.4  軸類零件加工常用夾具
  3.2  套筒類零件的加工
    3.2.1  概述
    3.2.2  套筒類零件常用加工方法
    3.2.3  套筒類零件加工工藝分析
    3.2.4  典型夾具及定位
  3.3  箱體類零件的加工
    3.3.1  箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    3.3.2  箱體類零件的技術(shù)要求、材料、毛坯
    3.3.3  平面的加工
    3.3.4  孔系的加工
    3.3.5  箱體類零件加工工藝分析
    3.3.6  箱體加工典型夾具
  復(fù)習(xí)與思考題
第4章  圓柱齒輪加工
  4.1  概述
    4.1.1  圓柱齒輪的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    4.1.2  圓柱齒輪.的技術(shù)要求、材料、毛坯及熱處理
  4.2  圓柱齒輪常用加工方法
    4.2.1  滾齒及其質(zhì)量分析
    4.2.2  插齒及其與滾齒的比較
    4.2.3  齒輪其他加工方法
  4.3  圓柱齒輪加工工藝分析
    4.3.1  齒輪加工方案的選擇
    4.3.2  圓柱齒輪加工工藝分析
    4.3.3  圓柱齒輪加工實(shí)例
  4.4  齒輪的檢驗(yàn)
    4.4.1  齒輪精度等級(jí)
    4.4.2  齒輪檢驗(yàn)方法
  復(fù)習(xí)與思考題
第5章  連桿的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)
  5.1  連桿加工特點(diǎn)
    5.1.1  連桿在發(fā)動(dòng)機(jī)上的位置和作用
    5.1.2  連桿的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    5.1.3  連桿總成的技術(shù)要求
    5.1.4  連桿的材料和毛坯
  5.2  連桿加工工藝分析
  5.3  連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程分析
  5.4  連桿的檢驗(yàn)
  復(fù)習(xí)與思考題
第6章  活塞的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)
  6.1  活塞的工作條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    6.1.1  活塞主要結(jié)構(gòu)
    6.1.2  活塞工作過(guò)程中的受力變形
  6.2  活塞主要技術(shù)條件分析
  6.3  活塞的材料及毛坯制造
  6.4  鋁活塞的工藝過(guò)程及夾具分析
    6.4.1  定位基面的選擇和加工
    6.4.2  環(huán)槽的加工
    6.4.3  裙部外圓的精加工
    6.4.4  活塞銷孔的加工
    6.4.5  活塞的檢驗(yàn)
  復(fù)習(xí)與思考題
第7章  撥叉的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)
  7.1  撥叉的加工特點(diǎn)
  7.2  撥叉加工工藝分析
    7.2.1  車床撥叉加工工藝分析
    7.2.2  汽車變速箱撥叉加工工藝分析
  7.3  撥叉加工典型夾具設(shè)計(jì)
    7.3.1  鉆軸孔夾具
    7.3.2  合鑄撥叉切開(kāi)夾具
    7.3.3  撥叉鉆定位銷孔夾具
    7.3.4  撥叉叉口面加工夾具
  復(fù)習(xí)與思考題
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《全國(guó)本科院校機(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：典型零件工藝設(shè)計(jì)》以編者多年俠用的講義為基礎(chǔ)，理論以夠用為度輔以大量實(shí)例，貼近生產(chǎn)第一線突出綜合應(yīng)用。

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