互換性與技術(shù)測量

內(nèi)容概要

　　《全國本科院校機(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：互換性與技術(shù)測量》為高等工科院校機(jī)械類各專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課教材，是以國家最新頒布的產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)、檢測技術(shù)為主線，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)對人才培養(yǎng)的需要編寫的?！度珖究圃盒C(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：互換性與技術(shù)測量》共分12章，分別為緒論；極限與配合；幾何公差及檢測；表面粗糙度及其檢測；機(jī)械精度設(shè)計(jì)；測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識；光滑工件尺寸檢驗(yàn)與量規(guī)設(shè)計(jì)；滾動(dòng)軸承的公差與配合；圓錐的公差配合及檢測；平鍵、花鍵聯(lián)接的公差與檢測；螺紋結(jié)合的公差與檢測；漸開線圓柱齒輪公差及檢測；書中的案例豐富，每章均配有適量的復(fù)習(xí)思考題?！度珖究圃盒C(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：互換性與技術(shù)測量》可作為高等院校機(jī)械類和近機(jī)類各專業(yè)的本科和高職高專的教材，也可供一般工程技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

第1章 緒論
1.1 互換性的發(fā)展簡介
1.2 互換性概念及作用
1.3 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)
1.3.1 公差與檢測
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（GB/T321一1980）
1.3.4 質(zhì)量工程簡介
1.4 本課程的性質(zhì)與特點(diǎn)
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第2章 極限與配合
2.1 極限與配合的常用術(shù)語與定義
2.1.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語與定義
2.1.2 有關(guān)公差與偏差的術(shù)語及定義
2.1.3 有關(guān)“配合”的術(shù)語與定義
2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差等級與代號
2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
2.3 基本偏差系列
2.3.1 基本偏差代號
2.3.2 基本偏差數(shù)值
2.3.3 公差帶與配合的標(biāo)注
2.4 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
2.5 一般公差（線性尺寸的未注公差）
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第3章 幾何公差及檢測
3.1 概述
3.1.1 幾何公差的研究對象、基本術(shù)語與定義
3.1.2 幾何公差的特征與符號
3.1.3 幾何公差和幾何公差帶的特征
3.1.4 幾何公差的標(biāo)注
3.2 形狀公差
3.3 方向、位置和跳動(dòng)公差
3.3.1 方向公差與公差帶
3.3.2 位置公差與公差帶
3.3.3 跳動(dòng)公差與公差帶
3.4 輪廓度公差
3.5 公差原則
3.5.1 有關(guān)公差原則的術(shù)語及定義
3.5.2 獨(dú)立原則
3.5.3 相關(guān)要求
3.6 幾何公差及其未注公差值
3.6.1 幾何公差的國家標(biāo)準(zhǔn)
3.6.2 未注幾何公差的規(guī)定
3.7 幾何誤差的評定與檢測原則
3.7.1 幾何誤差的評定
3.7.2 幾何誤差的檢測原則
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第4章 表面粗糙度及其檢測
4.1 表面粗糙度的基本概念及作用
4.2 表面粗糙度的評定
4.2.1 有關(guān)表面粗糙度的一般術(shù)語與定義
4.2.2 幾何參數(shù)
4.2.3 表面輪廓參數(shù)
4.3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
4.4 表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法
4.4.1 表面粗糙度的符號和代號
4.4.2 表面粗糙度的標(biāo)注實(shí)例
4.5 表面粗糙度輪廓的檢測
本章小結(jié)'
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)
5.1 概述
5.2 尺寸精度的設(shè)計(jì)
5.3 幾何精度的設(shè)計(jì)
5.4 表面粗糙度的選用
5.5 機(jī)械精度設(shè)計(jì)舉例
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第6章 測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識
6.1 測量的基本概念
6.2 測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)
6.3 計(jì)量器具的分類及其主要技術(shù)指標(biāo)
6.4 測量方法
6.5 測量誤差與測量結(jié)果處理
6.5.1 測量誤差的概述
6.5.2 測量結(jié)果的處理
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第7章 光滑工件尺寸檢驗(yàn)與量規(guī)設(shè)計(jì)
7.1 光滑工件尺寸檢驗(yàn)
7.1.1 驗(yàn)收原則、驗(yàn)收極限與安全裕度
7.1.2 計(jì)量器具的選擇
7.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
7.2.1 量規(guī)的作用與分類
7.2.2 量規(guī)的設(shè)計(jì)原理
7.2.3 量規(guī)公差帶
7.2.4 量規(guī)的技術(shù)要求
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第8章 滾動(dòng)軸承的公差與配合
8.1 滾動(dòng)軸承精度等級
8.2 滾動(dòng)軸承與座孔、軸頸的公差與配合
8.3 滾動(dòng)軸承與座孔、軸頸配合選用
8.3.1 滾動(dòng)軸承與座孔、軸頸配合時(shí)
應(yīng)考慮的主要因素
8.3.2 配偶件公差等級的確定
8.3.3 滾動(dòng)軸承的配合、配偶件的圖樣標(biāo)注
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第9章 圓錐的公差配合及檢測
9.1 術(shù)語及定義
9.2 錐度與錐角
9.3 圓錐公差
9.4 圓錐配合
9.5 錐度的測量
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第10章 平鍵、花鍵聯(lián)接的公差與檢測
10.1 平鍵聯(lián)接的公差與配合
10.2 花鍵聯(lián)接
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第11章 螺紋結(jié)合的公差與檢測
11.1 概述
11.2 普通螺紋的公差與配合
……
第12章漸開線圓柱齒輪公差及檢測
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   5.1 概述 機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可分成3個(gè)部分，即系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和精度設(shè)計(jì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要根據(jù)使用功能要求確定機(jī)械產(chǎn)品的基本工作原理和總體布局，以保證總體方案的合理性和先進(jìn)性，如傳動(dòng)系統(tǒng)原理、位移、速度、加速度等；參數(shù)設(shè)計(jì)主要根據(jù)產(chǎn)品的使用功能和可靠性要求來確定機(jī)構(gòu)各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，即確定產(chǎn)品幾何形體各要素的公稱值。參數(shù)設(shè)計(jì)主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須按照靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)、摩擦磨損、可靠性等原理，采用優(yōu)化、有限元等方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，選擇合適的形狀、尺寸、材料及處理方式；精度設(shè)計(jì)是依據(jù)對機(jī)械的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度的要求以及制造的經(jīng)濟(jì)性來確定零件幾何要素允許的加工和裝配誤差，也就是尺寸精度、幾何精度和表面質(zhì)量等幾個(gè)方面的選擇與設(shè)計(jì)，并將它們正確地標(biāo)注在零部件圖和裝配圖上。 精度設(shè)計(jì)對產(chǎn)品的使用性能、質(zhì)量和制造成本都有很大的影響。零件的精度為零件加工后幾何形體的實(shí)際值與設(shè)計(jì)要求的理論值相一致的程度，主要包括零件的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度。為滿足零件的使用要求，往往對同一零件會(huì)同時(shí)提出上述各項(xiàng)具體要求，并應(yīng)加以綜合考慮。 精度設(shè)計(jì)的基本原則是經(jīng)濟(jì)地滿足功能要求，即保證產(chǎn)品性能優(yōu)良、制造上經(jīng)濟(jì)可行。零件精度設(shè)計(jì)的方法主要有類比法、計(jì)算法和試驗(yàn)法3種。 1.類比法 類比法（亦稱經(jīng)驗(yàn)法）就是以經(jīng)過實(shí)際使用檢驗(yàn)已證明合理的類似產(chǎn)品上的相應(yīng)要素為依據(jù)，來參照確定所設(shè)計(jì)零件幾何要素的精度。 采用類比法進(jìn)行精度設(shè)計(jì)時(shí)，必須正確選擇類比產(chǎn)品，分析它與所設(shè)計(jì)產(chǎn)品在使用條件和功能要求等方面的異同，并綜合考慮實(shí)際生產(chǎn)條件、制造技術(shù)的發(fā)展、市場供求信息等諸多因素影響。 采用類比法進(jìn)行精度設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是參照資料的收集、分析與整理。它是大多數(shù)零件精度設(shè)計(jì)最常用的方法，該法比較簡便，但對于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員來講，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的盲目性。 2.計(jì)算法 計(jì)算法就是根據(jù)成熟的理論工具來建立功能要求與幾何要素公差之間的定量關(guān)系，計(jì)算確定零件的各項(xiàng)精度。如根據(jù)液體潤滑理論計(jì)算確定滑動(dòng)軸承的最小間隙；根據(jù)彈性變形理論計(jì)算確定圓柱結(jié)合的過盈；根據(jù)機(jī)構(gòu)精度理論和概率設(shè)計(jì)方法計(jì)算確定傳動(dòng)系統(tǒng)中各傳動(dòng)件的精度等。 用計(jì)算法確定零件幾何要素的精度比較科學(xué)，但過程較煩瑣、計(jì)算工作量大，只適用于某些特定的場合。且用計(jì)算法得到的公差，往往還需依據(jù)多種影響因素進(jìn)行調(diào)整。 3.試驗(yàn)法 試驗(yàn)法就是先根據(jù)一定條件，初步確定零件的各項(xiàng)精度，并按此進(jìn)行試制。再將試制產(chǎn)品在規(guī)定的使用工況下運(yùn)行，并對其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測與評價(jià)，即與預(yù)定的功能要求相比較，根據(jù)評價(jià)結(jié)果來對原設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)或修改。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和修改后，就可最終確定滿足功能要求的合理設(shè)計(jì)。 試驗(yàn)法的設(shè)計(jì)周期較長、費(fèi)用較高，因此，主要用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中個(gè)別要素的精度設(shè)計(jì)。

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