數(shù)控加工技術(shù)及實(shí)訓(xùn)

內(nèi)容概要

　　《全國本科院校機(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及實(shí)訓(xùn)》的內(nèi)容全面、系統(tǒng)、重點(diǎn)突出，力求體現(xiàn)先進(jìn)性、實(shí)用性、易懂性?；A(chǔ)理論以“必需、夠用”為度，應(yīng)用實(shí)例緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際。全書內(nèi)容包括數(shù)控加工基本知識(shí)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工的程序編制、用戶宏程序、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床編程、加工中心編程、數(shù)控自動(dòng)編程、機(jī)械加工質(zhì)量與維護(hù)?！度珖究圃盒C(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及實(shí)訓(xùn)》適合作為高等工科院校機(jī)械工程、機(jī)電工程、材料工程等專業(yè)的本科教材，還可作為繼續(xù)工程教育的教材，也適合企事業(yè)單位和社會(huì)上從事數(shù)控的工程技術(shù)人員用作參考資料。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基本知識(shí)1.1 金屬切削運(yùn)動(dòng)及形成的表面1.1.1 零件表面的形成1.1.2 金屬切削運(yùn)動(dòng)1.1.3 切削要素1.2 刀具切削部分的幾何角度1.2.1 刀具切削部分的組成1.2.2 確定刀具角度的參考平面1.2.3 刀具的標(biāo)注角度1.2.4 刀具的工作角度1.3 刀具材料及其選用1.3.1 對(duì)刀具切削部分材料的基本要求1.3.2 常用刀具材料1.4 金屬切削過程中的各種物理現(xiàn)象1.4.1 切削變形1.4.2 切削力1.4.3 切削熱和切削溫度1.4.4 刀具磨損與耐用度1.4.5 切削用量選擇的一般原則1.4.6 切削液1.5 工件的定位與夾緊1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇1.5.2 工件定位的基本原理1.5.3 工件的定位方式及定位元件1.5.4 工件的夾緊思考題與習(xí)題第2章 數(shù)控加工工藝2.1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容2.2 數(shù)控加工的工藝分析方法2.3 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)2.4 數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)2.5 數(shù)控加工的工藝文件2.6 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)思考題與習(xí)題第3章 數(shù)控加工的程序編制3.1 數(shù)控編程概述3.2 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)3.3 零件加工程序的指令代碼與程序結(jié)構(gòu)3.4 數(shù)控車床編程實(shí)例思考題與習(xí)題第4章 用戶宏程序4.1 概述4.2 A類宏程序4.3 B類宏程序思考題與習(xí)題第5章 數(shù)控車床編程5.1 數(shù)控車床的加工對(duì)象及加工特點(diǎn)5.2 數(shù)控車床加工工藝分析5.3 數(shù)控車削加工的定位與裝夾5.4 數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀5.5 數(shù)控車床加工的編程5.5.1 數(shù)控車削加工5.5.2 車床數(shù)控系統(tǒng)功能5.5.3 設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)5.5.4 基本功能及其指令的編程思考題與習(xí)題第6章 數(shù)控銑床編程6.1 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)6.2 常用功能的編程方法6.3 編程舉例思考題與習(xí)題第7章 加工中心編程7.1 加工中心編程概述7.2 部分G功能指令的編程7.3 編程舉例7.4 保證加工精度的方法思考題與習(xí)題第8章 數(shù)控自動(dòng)編程8.1 數(shù)控自動(dòng)編程簡(jiǎn)介8.2 Mastercam自動(dòng)編程設(shè)置8.3 Mastercam自動(dòng)編程舉例思考題與習(xí)題第9章 機(jī)械加工質(zhì)量與維護(hù)9.1 基本概念9.2 機(jī)械加工精度9.2.1 概述9.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差9.2.3 工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差9.2.4 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差9.2.5 工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的誤差9.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量9.3.1 表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響9.3.2 影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法9.3.3 切削時(shí)的振動(dòng)及其減小的工藝途徑9.4 數(shù)控機(jī)床的故障分析與處理9.4.1 數(shù)控機(jī)床常見故障分類9.4.2 數(shù)控機(jī)床故障的常規(guī)檢測(cè)方法9.4.3 數(shù)控機(jī)床常見故障處理9.4.4 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，用工藝規(guī)程或工藝卡來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機(jī)床加工。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)?！　?）數(shù)控加工工藝復(fù)雜　　數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡(jiǎn)化處理。因此，數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復(fù)雜得多，影響因素也多，因而有必要對(duì)數(shù)控編程的全過程進(jìn)行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數(shù)控加工任務(wù)可以有多個(gè)數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個(gè)特色，是與傳統(tǒng)加工工藝的顯著區(qū)別?！　　?/pre>




編輯推薦
　　加工案例+編程實(shí)例+課后實(shí)訓(xùn)，三大模塊助你提高數(shù)控加工技術(shù)，實(shí)物圖+加工軌跡示意，兩者配合成就點(diǎn)鐵成金。





圖書封面






評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載



還沒讀過(87)
勉強(qiáng)可看(634)
一般般(108)
內(nèi)容豐富(4488)
強(qiáng)力推薦(368)


 


    數(shù)控加工技術(shù)及實(shí)訓(xùn) PDF格式下載