數(shù)控加工技術(shù)及實訓(xùn)

內(nèi)容概要

　　《全國本科院校機械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及實訓(xùn)》的內(nèi)容全面、系統(tǒng)、重點突出，力求體現(xiàn)先進性、實用性、易懂性。基礎(chǔ)理論以“必需、夠用”為度，應(yīng)用實例緊密結(jié)合生產(chǎn)實際。全書內(nèi)容包括數(shù)控加工基本知識、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工的程序編制、用戶宏程序、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床編程、加工中心編程、數(shù)控自動編程、機械加工質(zhì)量與維護?！度珖究圃盒C械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及實訓(xùn)》適合作為高等工科院校機械工程、機電工程、材料工程等專業(yè)的本科教材，還可作為繼續(xù)工程教育的教材，也適合企事業(yè)單位和社會上從事數(shù)控的工程技術(shù)人員用作參考資料。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基本知識1.1 金屬切削運動及形成的表面1.1.1 零件表面的形成1.1.2 金屬切削運動1.1.3 切削要素1.2 刀具切削部分的幾何角度1.2.1 刀具切削部分的組成1.2.2 確定刀具角度的參考平面1.2.3 刀具的標(biāo)注角度1.2.4 刀具的工作角度1.3 刀具材料及其選用1.3.1 對刀具切削部分材料的基本要求1.3.2 常用刀具材料1.4 金屬切削過程中的各種物理現(xiàn)象1.4.1 切削變形1.4.2 切削力1.4.3 切削熱和切削溫度1.4.4 刀具磨損與耐用度1.4.5 切削用量選擇的一般原則1.4.6 切削液1.5 工件的定位與夾緊1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇1.5.2 工件定位的基本原理1.5.3 工件的定位方式及定位元件1.5.4 工件的夾緊思考題與習(xí)題第2章 數(shù)控加工工藝2.1 數(shù)控加工的工藝特點與內(nèi)容2.2 數(shù)控加工的工藝分析方法2.3 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計2.4 數(shù)控加工的工序設(shè)計2.5 數(shù)控加工的工藝文件2.6 計算機輔助工藝設(shè)計思考題與習(xí)題第3章 數(shù)控加工的程序編制3.1 數(shù)控編程概述3.2 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識3.3 零件加工程序的指令代碼與程序結(jié)構(gòu)3.4 數(shù)控車床編程實例思考題與習(xí)題第4章 用戶宏程序4.1 概述4.2 A類宏程序4.3 B類宏程序思考題與習(xí)題第5章 數(shù)控車床編程5.1 數(shù)控車床的加工對象及加工特點5.2 數(shù)控車床加工工藝分析5.3 數(shù)控車削加工的定位與裝夾5.4 數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀5.5 數(shù)控車床加工的編程5.5.1 數(shù)控車削加工5.5.2 車床數(shù)控系統(tǒng)功能5.5.3 設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點5.5.4 基本功能及其指令的編程思考題與習(xí)題第6章 數(shù)控銑床編程6.1 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)6.2 常用功能的編程方法6.3 編程舉例思考題與習(xí)題第7章 加工中心編程7.1 加工中心編程概述7.2 部分G功能指令的編程7.3 編程舉例7.4 保證加工精度的方法思考題與習(xí)題第8章 數(shù)控自動編程8.1 數(shù)控自動編程簡介8.2 Mastercam自動編程設(shè)置8.3 Mastercam自動編程舉例思考題與習(xí)題第9章 機械加工質(zhì)量與維護9.1 基本概念9.2 機械加工精度9.2.1 概述9.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差9.2.3 工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差9.2.4 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差9.2.5 工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的誤差9.3 機械加工表面質(zhì)量9.3.1 表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響9.3.2 影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法9.3.3 切削時的振動及其減小的工藝途徑9.4 數(shù)控機床的故障分析與處理9.4.1 數(shù)控機床常見故障分類9.4.2 數(shù)控機床故障的常規(guī)檢測方法9.4.3 數(shù)控機床常見故障處理9.4.4 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)思考題與習(xí)題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　在普通機床上加工零件時，用工藝規(guī)程或工藝卡來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。由此可見，數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點?！　?）數(shù)控加工工藝復(fù)雜　　數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。因此，數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復(fù)雜得多，影響因素也多，因而有必要對數(shù)控編程的全過程進行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數(shù)控加工任務(wù)可以有多個數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特色，是與傳統(tǒng)加工工藝的顯著區(qū)別?！　　?/pre>




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