機(jī)械制造工藝學(xué)

前言

　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的制造技術(shù)目前已進(jìn)入現(xiàn)代制造技術(shù)的新階段。先進(jìn)制造技術(shù)的核心是先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，機(jī)械制造工藝學(xué)是現(xiàn)代制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)。所以，機(jī)械制造工藝學(xué)如何適應(yīng)科技發(fā)展的需要，進(jìn)行內(nèi)容的變更，就成為一個(gè)亟待解決的問題?！　”緯歉鶕?jù)教育部高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會機(jī)械學(xué)科教材的編寫要求，為機(jī)械類專業(yè)或近機(jī)械類專業(yè)開設(shè)的“機(jī)械制造工藝學(xué)”課程而撰寫的教學(xué)用書。為了更好地實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)的目標(biāo)，全書參考了許多兄弟院校近年來所出版的教材，并在體系、內(nèi)容等方面都作了較大的變動，歸納起來，有以下主要特點(diǎn)：　?。?）編寫體例新穎活潑，每章均由引例開頭，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入每章的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)教材的可讀性，改變工科教材艱深古板的固有面貌?！　。?）注重前后相關(guān)知識的關(guān)聯(lián)性。學(xué)習(xí)和借鑒優(yōu)秀教材的寫作思路、寫作方法以及章節(jié)安排。在保證基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，刪減了過時(shí)的舊內(nèi)容，擴(kuò)充了現(xiàn)代制造技術(shù)的新知識，將機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容融入機(jī)械制造工藝中，使二者有機(jī)地結(jié)合；將機(jī)械制造工藝的最新的技術(shù)和未來發(fā)展趨勢等內(nèi)容增加到相關(guān)的知識鏈接中介紹給學(xué)生。在介紹某些重點(diǎn)、難點(diǎn)的時(shí)候點(diǎn)明知識點(diǎn)與其他課程的關(guān)聯(lián)性，讓學(xué)生清楚機(jī)械制造工藝學(xué)的重要地位，以最大限度引起學(xué)生的興趣。　?。?）強(qiáng)化案例式教學(xué)，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用性和能力的培養(yǎng)。以學(xué)生就業(yè)所需的專業(yè)知識和操作技能為著眼點(diǎn)，在適度的基礎(chǔ)知識與理論體系覆蓋下，著重講解應(yīng)用型人才培養(yǎng)所需的內(nèi)容和關(guān)鍵點(diǎn)。在編寫過程中有機(jī)融入大量的實(shí)例以及操作性較強(qiáng)的案例，并對實(shí)例進(jìn)行有效的分析，提高教材的可讀性，突出實(shí)用性和可操作性，以適應(yīng)創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)的需要?！　。?）以學(xué)生為本，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際。每章后都附有一定的思考題、習(xí)題，引導(dǎo)思維、掌握要點(diǎn)，培養(yǎng)學(xué)生綜合分析問題和解決問題的能力。本書內(nèi)容共分8章：第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定；第2章機(jī)械加工精度；第3章機(jī)械加工表面質(zhì)量；第4章提高勞動生產(chǎn)率的途徑；第5章裝配工藝基礎(chǔ)；第6章尺寸鏈；第7章機(jī)床夾具簡介；第8章典型零件加工?！　”緯鳛楦叩裙た圃盒C(jī)械類專業(yè)或近機(jī)械類專業(yè)的教材，也可作為職業(yè)大學(xué)、電視大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)和自學(xué)考試等學(xué)生的教材，并可供從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。本書由內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院陳紅霞副教授任主編、河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院劉軍教授任副主編、清華大學(xué)王先逵教授主審。其他分工如下：緒論、第1章、第6章由陳紅霞編寫；第2章、第3章、第7章、第8章由河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院劉軍和李建偉共同編寫；第4章、第5章由中國人民解放軍裝甲兵技術(shù)學(xué)院機(jī)械系王曉昱編寫。本書在編寫過程中得到了北京大學(xué)出版社和一些兄弟院校的大力支持，在此一并表示感謝。由于編者水平有限，書中難免存在疏漏和不足之處，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》重點(diǎn)介紹制訂機(jī)械制造工藝過程中的相關(guān)原理、方法。其內(nèi)容涵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率的途徑、裝配工藝基礎(chǔ)、尺寸鏈、機(jī)床夾具簡介、典型零件加工等章節(jié)。全書均采用新國標(biāo)，授課學(xué)時(shí)為50～70學(xué)時(shí)?！　　稒C(jī)械制造工藝學(xué)》內(nèi)容精煉，敘述簡明，理論聯(lián)系實(shí)際，深入淺出，注重案例分析和實(shí)際操作性。《機(jī)械制造工藝學(xué)》不僅可作為高等工科院校機(jī)械類專業(yè)或近機(jī)械類專業(yè)的教材和參考書，也可供工廠、科研院所從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。

書籍目錄

緒論第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成1.1.3 生產(chǎn)類型及其對工藝過程的影響1.2 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式1.2.1 工藝規(guī)程的含義1.2.2 制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟1.3工藝分析及毛坯選擇1.3.1 工藝分析1.3.2 毛坯選擇1.4 基準(zhǔn)及其選擇1.4.1 基準(zhǔn)的概念1.4.2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.4.3 工藝基準(zhǔn)1.4.4 基準(zhǔn)的選擇1.5 工藝路線的擬定1.5.1 表面加工方法的選擇1.5.2 加工階段的劃分1.5.3 工序集中與分散1.5.4 加工順序的安排1.5.5 設(shè)備與工藝裝備的選擇1.6 確定加工余量、工序尺寸及其公差1.6.1 加工余量的確定1.6.2 切削用量的確定1.6 13工序尺寸及其公差的確定1.7 確定時(shí)間定額1.7.1 時(shí)間定額的含義1.7.2 時(shí)間定額的制定方法1.8 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析本章小結(jié)習(xí)題綜合實(shí)訓(xùn)第2章 機(jī)械加工精度2.1 概述2.1.1 機(jī)械加工精度2.1.2 機(jī)械加工誤差2.1.3 研究加工精度的目的與方法2.2 原理誤差2.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響及其控制2.3.1 機(jī)床誤差2.3.2 夾具的制造誤差與磨損2.3.3 刀具的制造誤差與磨損2.3.4 調(diào)整誤差2.4 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響及其控制2.4.1 工藝系統(tǒng)剛度的概念2.4.2 工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算2.4.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響2.4.4 機(jī)床部件剛度2.4.5 減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施2.4.6 工件殘余應(yīng)力引起的變形2.5 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響及其控制2.5.1 概述2.5.2 工件熱變形對加工精度的影響2.5 _3刀具熱變形對加工精度的影響2.5.4 機(jī)床熱變形對加工精度的影響2.5.5 減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施2.6 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析2.6.1 分布圖分析法2.6.2 點(diǎn)圖分析法2.7 保證和提高加工精度的主要途徑2.7.1 誤差預(yù)防技術(shù)2.7.2 誤差補(bǔ)償技術(shù)本章小結(jié)習(xí)題第3章 機(jī)械加工表面質(zhì)量3.1 概述3.1.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的描述3.1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能和壽命的影響3.2 表面粗糙度的形成及其影響因素3.2.1 切削加工的表面粗糙度3.2.2 磨削加工的表面粗糙度3.3 表面層物理機(jī)械性能的變化及其影響因素3.3.1 加工表面的冷作硬化3.3.2 表面層金相組織的變化3.3.3 表面層殘余應(yīng)力3.4 控制加工表面質(zhì)量的措施3.4.1 采用精密加工和光整加工方法降低表面粗糙度3.4.2 采用表面強(qiáng)化工藝改善表面層物理機(jī)械性能3.5 機(jī)械加工中的振動3.5.1 機(jī)械加工中的振動現(xiàn)象及分類3.5.2 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動3.5.3 機(jī)械加工中的自激振動3.5.4 機(jī)械加工中振動的診斷技術(shù)3.5.5 消減機(jī)械加工中振動的途徑本章小結(jié)習(xí)題第4章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑4.1 提高生產(chǎn)率的措施4.1.1 提高生產(chǎn)率的工藝措施4.1.2 提高生產(chǎn)率的組織措施4.2 成組技術(shù)4.2.1 概述4.2.2 零件的分類編碼系統(tǒng)4.2.3 零件分類成組方法4.2.4 成組加工工藝的制訂4.2.5 成組生產(chǎn)的組織形式4.2.6 成組技術(shù)的優(yōu)越性4.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.3.1 概述4.3.2 CAPP的組成及基本技術(shù)4.3.3 CAPP的類型及基本原理4.3.4 CAPP的發(fā)展方向和特點(diǎn)4.4 其他有助于提高勞動生產(chǎn)率的加工方法4.4.1 計(jì)算機(jī)輔助制造4.4.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)4.4.3 柔性制造系統(tǒng)本章小結(jié)習(xí)題第5章 裝配工藝基礎(chǔ)5.1 概述5.1.1 裝配的概念5.1.2 裝配工作基本內(nèi)容5.1.3 裝配精度5.2 保證裝配精度的工藝方法5.2.1 互換法5.2.2 選擇裝配法5.2.3 修配裝配法5.2.4 調(diào)整裝配法5.2.5 裝配方法的選擇5.3 裝配工藝規(guī)程5.3.1 制訂裝配工藝規(guī)程的原則5.3.2 制訂裝配工藝規(guī)程需要的原始資料5.3.3 裝配的組織形式5.3.4 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟5.4 裝配自動化5.4.1 概述5.4.2 裝配自動化的基本內(nèi)容5.4.3 裝配機(jī)器人及柔性裝配系統(tǒng)本章小結(jié)習(xí)題第6章 尺寸鏈6.1 基本概念6.1.1 尺寸鏈定義6.1.2 尺寸鏈組成6.1.3 尺寸鏈特征6.1.4 尺寸鏈分類6.1.5 尺寸鏈的作法6.2 尺寸鏈的計(jì)算6.2.1 極值法6.2.2 概率法6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用及計(jì)算6.3.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸及其公差的計(jì)算6.3.2 工序間尺寸和公差的計(jì)算6.3.3 校核工序間余量6.3.4 表面處理及鍍層厚度工藝尺寸鏈6.4 裝配尺寸鏈6.4.1 裝配尺寸鏈的概念6.4.2 常用裝配尺寸鏈的種類及建立方法6.4.3 裝配尺寸鏈建立時(shí)的簡化問題6.4.4 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法6.4.5 裝配尺寸鏈的解算實(shí)例本章小結(jié)習(xí)題第7章 機(jī)床夾具簡介7.1 概述7.1.1 工件的安裝7.1.2 機(jī)床夾具的組成7.1.3 夾具裝夾時(shí)保證加工精度的條件7.1.4 機(jī)床夾具的分類與作用7.2 工件在夾具中的定位7.2.1 工件定位原理7.2.2 定位元件的選擇與設(shè)計(jì)7.2.3 提高工件在夾具中定位精度的主要措施7.3 工件的夾緊7.3.1 夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)要求7.3.2 夾緊力的確定7.3.3 常用夾緊機(jī)構(gòu)7.3.4 夾緊機(jī)構(gòu)的動力裝置7.4 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟和方法7.4.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟7.4.2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)舉例7.4.3 夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問題本章小結(jié)習(xí)題第8章 典型零件加工8.1 軸類零件加工8.1.1 軸類零件概述8.1.2 臥式車床主軸加工工藝過程8.1.3 絲杠加工工藝分析8.2 箱體類零件加工8.2.1 箱體類零件概述8.2.2 擬定箱體類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則8.2.3 孔系加工8.2.4 箱體類零件的加工工藝過程8.3 圓柱齒輪加工8.3.1 概述8.3.2 齒輪類零件的工藝分析8.3.3 典型齒輪零件加：工藝過程本章小結(jié)習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高產(chǎn)品零部件的加工精度和裝配精度，是提高產(chǎn)品性能指標(biāo)和使用可靠性的基本手段?，F(xiàn)在的情況是，不少產(chǎn)品的質(zhì)量，就設(shè)備條件和技術(shù)水平來說是完全可以滿足精度要求的，但往往由于工藝混亂或執(zhí)行不力而嚴(yán)重影響質(zhì)量，甚至造成事故。因此對很多企業(yè)，如何加強(qiáng)工藝管理工作，完善工藝文件，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，仍是一項(xiàng)有待切實(shí)做好的重要工作?！　。?）不斷開發(fā)新技術(shù)。以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對機(jī)械制造工藝提出了更高、更新的要求，更加凸現(xiàn)了機(jī)械制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體在推動整個(gè)社會技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級中不可替代的基礎(chǔ)作用。針對械制造行業(yè)不少企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)比較陳舊，新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用遲緩，熱加工工藝落后的局面，企業(yè)必須不斷開發(fā)新的機(jī)械制造工藝技術(shù)，具備較強(qiáng)的科研開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新能力，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動產(chǎn)品更新?lián)Q代，從而應(yīng)對市場需求的變化，使機(jī)械制造工藝技術(shù)伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步，并充分體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)向智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、精密化、綠色化和全球化方向發(fā)展的總趨勢和時(shí)代特征，使企業(yè)保持勃勃生機(jī)?！　。?）提高生產(chǎn)專業(yè)化水平。就目前本行業(yè)多數(shù)企業(yè)來說，生產(chǎn)專業(yè)化仍是提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。專業(yè)化生產(chǎn)可以采用較先進(jìn)的專用裝置，充分發(fā)揮操作人員和設(shè)備的潛力。企業(yè)的多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，也應(yīng)置于高技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡快改善企業(yè)“大而全、小而全”的狀況，中小企業(yè)與大型企業(yè)間應(yīng)努力形成進(jìn)行專業(yè)化協(xié)作的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)：行業(yè)內(nèi)大、中、小企業(yè)在市場中的站位層次分明，大的企業(yè)集團(tuán)大而強(qiáng)，從事規(guī)模化經(jīng)營，小的企業(yè)小而專，以大企業(yè)為中心搞專業(yè)化配套，形成以大帶小、以小促大的戰(zhàn)略格局?！　。?）節(jié)約材料降低成本。產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)的重要目標(biāo)，從工藝上采取措施以降低成本是一個(gè)主要方面。例如提高熱加工技術(shù)能節(jié)省大量材料和減少加工工時(shí)；提高產(chǎn)品的“三化”水平（產(chǎn)品系列化、部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化），能大幅度降低生產(chǎn)成本。目前，采取各種技術(shù)措施來節(jié)約材料和能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，是有很大潛力的?！　?.機(jī)械制造工藝學(xué)課程的主要內(nèi)容　　任何一臺機(jī)械產(chǎn)品都是由零件所組成，機(jī)械零用如軸、套、箱體、活塞、連桿、齒輪、螺桿、凸輪等，都來自不同材料經(jīng)熱加工制成的毛坯，經(jīng)過機(jī)械加工（冷加工）達(dá)到圖樣規(guī)定的結(jié)構(gòu)幾何形狀和質(zhì)量要求，然后經(jīng)過組件、部件和機(jī)器裝配而滿足產(chǎn)品的性能要求。各種機(jī)械產(chǎn)品的用途和零件結(jié)構(gòu)的差別雖然很大，但它們的制造工藝卻有共同之處。從傳統(tǒng)的專業(yè)劃分來說，機(jī)械制造工藝學(xué)所研究的對象主要是機(jī)械零件的冷加工和裝配工藝中具有共同性的規(guī)律。工藝工作對發(fā)展品種、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、節(jié)約能源和降低原材料梢耗、取得更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益以及改善企業(yè)管理有著十分密切的關(guān)系。要解決好機(jī)械制造工藝問題，可以提綱挈領(lǐng)地說應(yīng)從“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”（即質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性）三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量?！　　?/pre>








圖書封面






評論、評分、閱讀與下載



還沒讀過(74)
勉強(qiáng)可看(536)
一般般(914)
內(nèi)容豐富(3792)
強(qiáng)力推薦(311)


 


    機(jī)械制造工藝學(xué) PDF格式下載