數(shù)控加工技術(shù)項(xiàng)目教程

前言

　　本書的編寫以高等職業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)目標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合教育部模具專業(yè)緊缺型人才培養(yǎng)要求，注重教材的基礎(chǔ)性、實(shí)踐性、科學(xué)性、先進(jìn)性和通用性，融理論教學(xué)、技能操作、企業(yè)項(xiàng)目為一體。本書的設(shè)計(jì)以項(xiàng)目引領(lǐng)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以具體工作任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，按照數(shù)控加工職業(yè)崗位（數(shù)控編程員和數(shù)控操作工）的工作內(nèi)容及工作過(guò)程，參照數(shù)控操作工國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)職業(yè)崗位核心能力培養(yǎng)設(shè)置了5大項(xiàng)目和24個(gè)工作任務(wù)，進(jìn)行由淺人深的項(xiàng)目任務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，最后完成綜合零件的工藝設(shè)計(jì)、程序編制和加工操作。同時(shí)，按照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)控車、數(shù)控銑／加工中心等工種的中級(jí)工強(qiáng)化訓(xùn)練，較好地符合了企業(yè)對(duì)數(shù)控加工一線人員的職業(yè)素質(zhì)需要?！　”緯哂幸韵峦怀鎏攸c(diǎn)：　?。?）以項(xiàng)目引領(lǐng)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以具體工作任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，工作任務(wù)選自企業(yè)或生產(chǎn)中典型零件統(tǒng)領(lǐng)整個(gè)教學(xué)內(nèi)容?！　。?）強(qiáng)化職業(yè)技能和綜合技能培養(yǎng)，要求教學(xué)中教師在“教中做”、學(xué)生在“做中學(xué)”，并與職業(yè)技能鑒定相結(jié)合。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工技術(shù)項(xiàng)目教程》的編寫以高等職業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)目標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合教育部模具專業(yè)緊缺型人才培養(yǎng)要求，注重教材的基礎(chǔ)性、實(shí)踐性、科學(xué)性、先進(jìn)性和通用性，融理論教學(xué)、技能操作、企業(yè)項(xiàng)目為一體?！稊?shù)控加工技術(shù)項(xiàng)目教程》以項(xiàng)目引領(lǐng)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以具體工作任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，按照數(shù)控加工職業(yè)崗位（數(shù)控編程員和數(shù)控操作工）的工作內(nèi)容及工作過(guò)程，參照數(shù)控操作工國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)職業(yè)崗位核心能力培養(yǎng)設(shè)置了五大項(xiàng)目：數(shù)控車削加工技術(shù)、數(shù)控銑削加工技術(shù)、加工中心加工技術(shù)、數(shù)控電火花加工技術(shù)、數(shù)控機(jī)床考證強(qiáng)化，進(jìn)行由淺入深的項(xiàng)目任務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，最后完成綜合零件的工藝設(shè)計(jì)、程序編制和加工操作?！　　稊?shù)控加工技術(shù)項(xiàng)目教程》按照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)控車、數(shù)控銑／加工中心等工種的中級(jí)工強(qiáng)化訓(xùn)練，較好地符合了企業(yè)對(duì)數(shù)控加工一線人員的職業(yè)素質(zhì)需要?！　　稊?shù)控加工技術(shù)項(xiàng)目教程》適合高職高專數(shù)控相關(guān)專業(yè)學(xué)生作為教材使用，也適合數(shù)控加工專業(yè)人員參考。

書籍目錄

項(xiàng)目1 數(shù)控車削加工技術(shù)任務(wù)1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車削加工1.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：數(shù)控車削仿真加工1.1.2 知識(shí)鏈接1.1.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)1.2 車削加工外圓柱/圓錐類零件1.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：短軸零件加工1.2.2 知識(shí)鏈接1.2.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)1.3 車削加工外圓弧類零件1.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：手柄加工1.3.2 知識(shí)鏈接1.3.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)1.4 車削加工螺紋類零件1.4.1 任務(wù)導(dǎo)入：螺釘加工1.4.2 知識(shí)鏈接1.4.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)1.5 車削加工孔類零件1.5.1 任務(wù)導(dǎo)入：套管的加工1.5.2 知識(shí)鏈接1.5.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)1.6 車削加工綜合類零件1.6.1 任務(wù)導(dǎo)入：長(zhǎng)軸加工1.6.2 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)1.7 操作數(shù)控車床1.7.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工簡(jiǎn)單軸類零件1.7.2 知識(shí)鏈接1.7.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目2 數(shù)控銑削加工技術(shù)任務(wù)2.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑削加工2.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：數(shù)控銑削仿真加工2.1.2 知識(shí)鏈接2.1.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)2.2 銑削加工平面類零件2.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：六面體銑削加工2.2.2 知識(shí)鏈接2.2.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)2.3 銑削加工輪廓類零件2.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：連桿外輪廓銑削加工2.3.2 知識(shí)鏈接2.3.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)2.4 銑削加工型腔類零件2.4.1 任務(wù)導(dǎo)入：矩形型腔零件的銑削加工2.4.2 知識(shí)鏈接2.4.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)2.5 銑削加工孔類零件2.5.1 任務(wù)導(dǎo)入：端蓋零件的加工2.5.2 知識(shí)鏈接2.5.3 任務(wù)實(shí)施2.5.4 拓展實(shí)訓(xùn)：支承座零件的孔加工習(xí)題任務(wù)2.6 銑削加工綜合類零件2.6.1 任務(wù)導(dǎo)入：腰形槽底板的加工2.6.2 任務(wù)實(shí)施2.6.3 拓展實(shí)訓(xùn)：半徑補(bǔ)償和圓弧插補(bǔ)程序2.6.4 拓展實(shí)訓(xùn)：子程序和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)程序2.6.5 拓展實(shí)訓(xùn)：帶槽凸版2.6.6 拓展實(shí)訓(xùn)：凹模習(xí)題任務(wù)2.7 操作數(shù)控銑床2.7.1 任務(wù)導(dǎo)入：十字凸臺(tái)零件加工（1）2.7.2 知識(shí)鏈接2.7.3 任務(wù)實(shí)施2.7.4 拓展實(shí)訓(xùn)：十字凹槽零件的加工（2）習(xí)題項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目3 加工中心加工技術(shù)任務(wù)3.1 認(rèn)識(shí)加工中心3.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工中心仿真加工3.1.2 知識(shí)鏈接3.1.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)3.2 加工十字型腔3.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工十字型腔3.2.2 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)3.3 操作加工中心3.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工凸臺(tái)槽孔3.3.2 知識(shí)鏈接3.3.3 任務(wù)實(shí)施習(xí)題項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目4 數(shù)控電火花加工技術(shù)任務(wù)4.1數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)4.1.1任務(wù)導(dǎo)入：典型凸模零件的線切割自動(dòng)編程與加工4.1.2知識(shí)鏈接4.1.3任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)4.2數(shù)控電火花成形加工技術(shù)4.2.1任務(wù)導(dǎo)入4.2.2知識(shí)鏈接4.2.3任務(wù)實(shí)施習(xí)題項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目5 數(shù)控機(jī)床考證強(qiáng)化任務(wù)5.1 數(shù)控車床操作考證強(qiáng)化——加工軸類零件5.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工軸類零件5.1.2 知識(shí)鏈接5.1.3 任務(wù)實(shí)施任務(wù)5.2 數(shù)控車床操作考證強(qiáng)化——加工套類零件5.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工套類零件5.2.2 任務(wù)實(shí)施習(xí)題任務(wù)5.3 數(shù)控銑床/加工中心操作考證強(qiáng)化——加工十字底板5.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工十字底板5.3.2 知識(shí)鏈接5.3.3 任務(wù)實(shí)施任務(wù)5.4 數(shù)控銑床/加工中心操作考證強(qiáng)化——加工凹盤5.4.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工凹盤零件5.4.2 任務(wù)實(shí)施任務(wù)5.5 數(shù)控銑床/加工中心操作考證強(qiáng)化——加工凸臺(tái)孔板5.5.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工凸臺(tái)孔板5.5.2 任務(wù)實(shí)施習(xí)題項(xiàng)目小結(jié)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　2）劃分加工階段為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，數(shù)控車削加工通常把零件的加工過(guò)程分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段?！　。?）粗加工階段。主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。　?。?）半精加工階段。主要任務(wù)是完成次要表面的加工，使主要表面達(dá)到一定精度并留一定精加工余量，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備?！　。?）精加工階段。主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。　　此外隨著精密車削技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求高（IT6級(jí)以上，表面粗糙度值為Rα0.2μm以下）的表面，可進(jìn)行光整加工，主要目標(biāo)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不用來(lái)提高位置精度。　　劃分加工階段，可以使粗加工造成的加工誤差通過(guò)半精加工和精加工予以糾正，保證加工質(zhì)量，還可合理使用設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，便于安排熱處理工序。　　3）劃分工序　　劃分工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則?！　。?）工序集中原則。即將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，有利于采用高效專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)占地面積；縮短工序路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少零件的裝夾次數(shù)，保證各加工表面間的相互位置精度，節(jié)省輔助時(shí)間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)?！　。?）工序分散原則。即將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。它使加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。但工藝路線較長(zhǎng)，所需設(shè)備和工人數(shù)較多，生產(chǎn)占地面積大。　?。?）劃分工序的方法。數(shù)控車床加工一般按工序集中原則進(jìn)行工序的劃分，在一次裝夾中盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生產(chǎn)中，劃分工序的方法如下?！　、侔戳慵b夾定位方式劃分工序。由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)以內(nèi)形定位，加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位，因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序?！　、诎创?、精加工劃分工序。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后再加工零件的其他表面。如圖1.41所示，先切除整個(gè)零件各加工面的大部分余量，再將其表面精加工一遍，以保證加工精度和表面粗糙度要求。　　……

編輯推薦

　　《數(shù)控加工技術(shù)項(xiàng)目教程》為“21世紀(jì)全國(guó)高職高專機(jī)電系列技能型規(guī)劃教材”中的一本。全書按照數(shù)控加工職業(yè)崗位（數(shù)控編程員和數(shù)控操作工）的工作內(nèi)容及工作過(guò)程，參照數(shù)控操作工國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)職業(yè)崗位核心能力培養(yǎng)設(shè)置了5大項(xiàng)目和24個(gè)工作任務(wù)，進(jìn)行由淺入深的項(xiàng)目任務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，最后完成綜合零件的工藝設(shè)計(jì)、程序編制和加工操作。

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