機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

侯書(shū)林、張建國(guó)主編的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是按照高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科本科專業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案和課程教學(xué)大綱的要求，組織富有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的教學(xué)一線骨干教師編寫(xiě)的。本書(shū)主要內(nèi)容包括緒論、金屬切削與磨削的基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械制造中的加工方法及裝備、機(jī)械加工質(zhì)量及其控制、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展。每章后面附有習(xí)題。
本書(shū)十分注重學(xué)生獲取知識(shí)、分析問(wèn)題與解決工程技術(shù)問(wèn)題能力的培養(yǎng)，以及學(xué)生工程素質(zhì)與創(chuàng)薪思維能力的培養(yǎng)。本書(shū)的內(nèi)容既體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，又體現(xiàn)了工程材料和制造技術(shù)的歷史傳承與發(fā)展趨勢(shì)。
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等工科院校、高等農(nóng)林院校的機(jī)械類、近機(jī)械類各專業(yè)的教材和參考書(shū)，也可作為高職高專類工科院校及機(jī)械制造工程技術(shù)人員的學(xué)習(xí)參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章 緒論
  1.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展
    1.1.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
    1.1.2 機(jī)械制造業(yè)及機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
    1.1.3 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
  1.2 機(jī)械制造系統(tǒng)及其組成
    1.2.1 機(jī)械制造系統(tǒng)
    1.2.2 機(jī)械制造系統(tǒng)的組成
  1.3 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求、特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
    1.3.1 本課程的性質(zhì)、內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求
    1.3.2 本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
  小結(jié)
  習(xí)題
第2章 金屬切削與磨削的基礎(chǔ)知識(shí)
第3章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備
第4章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制
第5章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第6章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
第7章 機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.研磨 研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面進(jìn)行精整、光整加工的方法。研磨時(shí)，工件和研具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)較復(fù)雜，研磨劑中的每一顆磨粒一般都不會(huì)在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡，具有較強(qiáng)的對(duì)誤差與缺陷的修正能力，能提高加工表面的尺寸精度、形狀精度和減小表面粗糙度。其實(shí)質(zhì)是用游離的磨粒通過(guò)研具對(duì)工件表面進(jìn)行包括物理和化學(xué)綜合作用的微量切削。研磨可用于加工鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等多種材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度Ra可達(dá)0.01～0.63μm。研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。手工研磨是手持研具進(jìn)行研磨，研磨外圓時(shí)，可將工件裝夾在車床卡盤(pán)上或頂尖上作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研具套在工件上用手推動(dòng)研具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)械研磨在研磨機(jī)上進(jìn)行。在研磨過(guò)程中，影響研磨質(zhì)量的因素包括選用的研磨方法、研磨劑、研具、研磨時(shí)的壓力、研磨運(yùn)動(dòng)和工件研磨前的預(yù)加工等。此處，主要討論研磨工藝參數(shù)對(duì)研磨質(zhì)量的影響規(guī)律。（1）研磨壓力。在實(shí)際應(yīng)用的壓力范圍內(nèi)，研磨效率隨著研磨壓力的增加而增加，常用的壓力范圍為0.05～0.3MPa，粗研宜用0.1～0.2MPa，精研宜用0.01～0.1MPa。但當(dāng)研磨壓力過(guò)大時(shí)，研磨劑中顆粒會(huì)由于承受過(guò)大的載荷而被壓碎，切削作用減小，表面劃痕加深，研磨質(zhì)量降低。因此，研磨壓力必須控制在合理的范圍內(nèi)。（2）研磨速度。一般來(lái)說(shuō)，研磨作用是隨著研磨速度的增加而增加的，但研磨速度過(guò)高，產(chǎn)生的熱量大，會(huì)引起工件表面退火。同時(shí)，工件熱膨脹太大，難于控制其尺寸，還會(huì)留下嚴(yán)重的磨粒劃痕。所以精密零件研磨速度不應(yīng)超過(guò)30m／min。一般手工粗研往復(fù)次數(shù)為30～60次／min，精研為20～40次／min。（3）研磨時(shí)間。研磨開(kāi)始階段，因研磨劑磨粒鋒利，微切削作用強(qiáng)，零件研磨表面的幾何形狀誤差和粗糙度能較快得以糾正。隨著研磨時(shí)間延長(zhǎng)，磨粒鈍化，微切削作用下降，不僅加工精度不能提高，反而因熱量增加而使質(zhì)量下降。因此，對(duì)粗研磨來(lái)說(shuō)，為了獲得較高的研磨效率，其研磨時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)磨粒的切削快慢來(lái)確定。對(duì)精研磨來(lái)說(shuō)，實(shí)驗(yàn)曲線表明，研磨時(shí)間在1～3分鐘范圍內(nèi)，研磨效果已經(jīng)變緩；超過(guò)3分鐘，對(duì)研磨效果的提高沒(méi)有顯著變化。所以，粗研時(shí)選用較粗的研磨劑、較大的壓力和較慢的速度進(jìn)行研磨，以期較快地消除幾何形狀誤差和切去較多的加工余量；精研時(shí)選用較細(xì)的研磨劑、較小的壓力和較快的速度進(jìn)行研磨，以獲得精確的形狀、尺寸和最高的粗糙度等級(jí)。

編輯推薦

　　適應(yīng)皖校的人才培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)要求　　反映現(xiàn)代機(jī)械制造的新工藝與新成就　　注重培養(yǎng)分析，解決工程問(wèn)題的能力

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