機械加工質量控制與檢測

前言

從事機械加工專業(yè)課教學多年，很想獲得一本非常深入生產一線、指導師生教學的相關教材；也想獲得一本能解決生產實際問題的教材，然而始終未能如愿。編者想跳出以往教材編寫模式的桎梏，從生產第一線和職業(yè)教育的需要出發(fā)，編寫一本旨在解決生產實際問題的教材。這種思想符合職業(yè)教育的人才培養(yǎng)宗旨，避免了目前出現的教材“高不成、低不就”的現象。瞄準職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標和人才培養(yǎng)規(guī)格的教材，無疑將會給職業(yè)教育帶來一線生機。本書的內容以機械制造工藝為主線，闡述機械加工工藝過程和裝配工藝過程中的質量控制及其檢測技術。全書共7章：第1章、第2章介紹機械加工和測量的基礎知識；第3章介紹幾何誤差的檢測；第4章介紹毛坯的類型與檢測；第5章介紹典型零件加工質量控制與檢測舉例；第6章介紹裝配質量控制與檢測；第7章為從生產一線挑選出的22個零件圖，作為22道練習題，供學習者走向工作崗位前的應用訓練用。本書避開復雜的理論分析，以實際運用為主旨進行編寫，因此，書內有較多的圖表，可供讀者查閱，對生產有一定的指導意義。本書的編寫不以知識的相互關聯為紐帶，而是以“質量控制”和“檢測”所需的知識板塊為線索，需要什么講什么，需要多少講多少，做到了“教學合二為一”和“少而精”。本書以六分之一的篇幅進行舉例，對機械加工中常見的典型零件進行解剖，設計出這些典型零件的工藝方案、質量控制方案和檢測方案。這部分內容具有較高的參考價值，也可作為正規(guī)教學的范本。本書所附習題集完全超越常規(guī)習題的概念，不以鞏固所學知識點為目的，而以解決工藝問題為宗旨，有助于培養(yǎng)學生的學習能力和解決實際問題的綜合能力。本課程是一門專業(yè)課，學習時應首先了解相關專業(yè)基礎課和專業(yè)課，如《機械制圖》、《金工實習》、《機械基礎》、《公差配合與技術測量》、《機械制造技術》、《數控加工技術》等課程；同時，還應參考使用工藝設計手冊、工量具使用手冊、量具使用說明書及相關國家標準等。本課程有較強的實踐性，最好能邊教學、邊演示、邊實驗操作，在學習理論的同時掌握一些檢測基本技能。本教材適合作為中職、高職院校機械類專業(yè)教材，同時適合生產一線工人和工程技術人員閱讀和參考。本書的編寫得到山東臨沂金星機床有限公司的大力支持，為我們提供了大量翔實而寶貴的生產一線資料，在此對此深表謝意，同時也對其他參考資料的作者表示衷心的感謝。由于編者自身知識和閱歷所限，書中的謬誤敬請讀者指教，在此深表謝意。

內容概要

本書以機械制造工藝為主線，闡述機械加工過程和裝配過程中的質量控制及其檢測技術。    全書共7章：第1章、第2章為機械加工和測量的基礎知識；第3章介紹幾何誤差的檢測；第4章介紹毛坯的類型與檢測；第5章介紹典型零件加工質量控制與檢測舉例；第6章介紹裝配質量控制與檢測；第7章有22道習題，供讀者練習。    本書可作為機電類高職高專教材，檢測人員和高級技工培訓教材，也可供機械專業(yè)大學本科生、中職生、工廠工程技術人員參考。    本書力求達到使在校學生讀了覺得“新”，工廠在職人員讀了覺得“親”的效果。

書籍目錄

緒論第1章  加工質量控制基礎  1.1 零件的使用性能與加工質量    1.1.1  零件的使用性能    1.1.2  零件加工質量  1.2  零件加工過程質量控制的影響因素  1.3  加工過程質量控制措施    1.3.1  尺寸精度控制    1.3.2  形狀精度和位置精度控制    1.3.3  表面質量控制  1.4  幾種典型零件的加工質量控制    1.4.1  細長軸零件的加工    1.4.2  車削螺紋的質量控制措施    1.4.3  滾齒加工的質量控制第2章　檢測技術基礎  2.1　檢測技術相關知識    2.1.1　基本術語  2.2　常用計量器具及選用    2.2.1  測量器具的基本類型    2.2.2　測量器具的選擇    2.2.3　常用測量方法    2.3　檢驗誤差及檢驗誤差消除方法    2.3.1　檢測方法選用要求    2.3.2　誤差來源及誤差消除方法  2.4　檢測用具的使用常識    2.4.1　測量器具的精度保持    2.4.2　測量用基礎工具（平板、方箱、角鐵、v形架、墊鐵等）    2.4.3　平直測量工具（樣板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）    2.4.4　角度測量量具（直角尺、萬能角度尺等）    2.4.5  游標測微量具（游標卡尺、高度游標卡尺等）    2.4.6　螺旋測微量具（外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺、內測千分尺等）    2.4.7　指示式測量器具（外測式、內測式、杠桿式）    2.4.8　圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)    2.4.9　螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）、厚薄規(guī)    2.4.10　測厚儀、正弦規(guī)、跳動檢測儀簡介  2.5　三坐標測量機簡介    2.5.1　檢測技術的發(fā)展    2.5.2　三坐標測量機    2.5.3　三坐標測量原理    2.5.4　三坐標測量機的類型    2.5.5　三坐標測量機組成第3章　幾何量誤差檢測  3.1　幾何誤差類型    3.1.1　機械產品的幾何誤差  3.2　尺寸誤差檢測（直徑、長度、厚度檢測）    3.2.1　軸徑及其誤差的常見檢測方法    3.2.2　孔徑及其誤差的常見檢測方法    3.2.3　長度、厚度誤差的檢測  3.3　七種表面粗糙度誤差檢測方法    3.3.1  目視檢查法    3.3.2　比較法    3.3.3　光切法    3.3.4　干涉法    3.3.5　針描法    3.3.6　印模法    3.3.7　激光測微儀檢測法  3.4　角度誤差檢測方法    3.4.1  角度測量的內容    3.4.2  角度測量的方法  3.5　形狀誤差檢測    3.5.1　形位誤差檢測原則    3.5.2　直線度誤差檢測方法    3.5.3　平面度誤差檢測方法　　……第4章  各類毛坯的檢測第5章  典型零件加工質量控制與檢測第6章  裝配質量控制與檢測第7章  綜合練習題

章節(jié)摘錄

零件、組件、部件、機構等組成機器，機器的性能、壽命、可靠度等取決于零件的加工質量和機器的裝配調試質量。零件的相互配合性能、耐磨損性、抗腐蝕性和抗疲勞破壞能力都直接與零件的加工質量有關。在高速、高溫、高應力工作環(huán)境下，零件表層的任何缺陷不僅直接影響零件的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性、配合精度等使用性能，還會引起應力集中、應力腐蝕，從而加速零件的失效。因此，零件加工過程的質量控制與檢測，是機械制造業(yè)必須關注的重要問題，也是一線操作人員必須掌握的基本技能。在機械制造中，為了保證從零件的加工、部件組裝到機器的裝配調試成功，實現其使用功能和正常運行，必須對零件的加工工藝過程進行控制。同時，對制造過程和調試結果進行檢驗測量。加工精度是指零件加工后的尺寸、形狀、位置等實際幾何參數與理想幾何參數相符合的程度。實際參數與理想參數之間的偏離程度稱為誤差；誤差越大，精度越低，零件的加工質量越差。

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《機械加工質量控制與檢測》由北京大學出版社出版。

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