機械制造基礎

內(nèi)容概要

本書為高職高專機電類專業(yè)規(guī)劃教材。本書主要內(nèi)容包括：金屬材料的力學性能，金屬與合金的晶體結構及結晶，鐵碳合金與碳素鋼，鋼的熱處理，合金鋼，鑄鐵，有色金屬與非金屬材料，鑄造，鍛壓成形，焊接，金屬切削加工基礎，機械零件和工具的選材及加工工藝設計。注重內(nèi)容的實用性與針對性。    本書可作為高職高專機電類專業(yè)的教材，也可供中等專業(yè)學校機械類專業(yè)的學生選用，同時可供相關工程技術人員參考。

書籍目錄

第1章　金屬材料的力學性能  1.1　強度和塑性    1.1.1　拉伸試驗與拉伸曲線    1.1.2　強度    1.1.3　塑性  1.2　硬度、沖擊韌度與疲勞強度    1.2.1　硬度    1.2.2　沖擊韌度    1.2.3　疲勞強度  1.3　金屬材料的硬度試驗    1.3.1　實驗目的    1.3.2　實驗原理概述    1.3.3　實驗設備及材料　  1.3.4　實驗內(nèi)容及步驟    1.3.5　注意事項    1.3.6　實驗報告要求    實驗思考題    思考題與習題第2章　金屬與合金的晶體結構及結晶  2.1　純金屬的晶體結構及結晶    2.1.1　晶體的有關概念    2.1.2　金屬的晶體結構    2.1.3　純金屬的結晶    2.1.4　純鐵的同素異構轉變  2.2　合金的晶體結構及結晶    2.2.1　合金的基本概念    2.2.2　合金的相    2.2.3　合金的凝固    思考題與習題第3章　鐵碳合金與碳素鋼  3.1　鐵碳合金的基本相及組織    3.1.1　鐵素體（F）    3.1.2　奧氏體（A）    3.1.3　滲碳體（Fe3C）    3.1.4　珠光體（P）    3.1.5　萊氏體（Ld或Ld）  3.2　鐵碳合金相圖    3.2.1　簡化的Fe—Fe3C相圖    3.2.2　Fe—Fe3C相圖分析    3.2.3　典型鐵碳合金的結晶過程    3.2.4　Fe—Fe3C相圖的應用  3.3　碳素鋼（非合金鋼）    3.3.1　雜質(zhì)元素對鋼的影響    3.3.2　鋼的分類”    3.3.3　碳素鋼（非合金鋼）及牌號  3.4　鋼鐵材料的現(xiàn)場鑒別方法    3.4.1　火花鑒別    3.4.2　色標鑒別    3.4.3　斷口鑒別    3.4.4　音響鑒別  3.5　鐵碳合金平衡組織的認識    3.5.1　實驗目的    3.5.2　實驗原理    3.5.3　實驗設備及材料    3.5.4　實驗方法和步驟    3.5.5　實驗報告要求  實驗思考題  思考題與習題第4章　鋼的熱處理  4.1　鋼在加熱時的組織轉變    4.1.1　奧氏體的形成及其影響因素    4.1.2　奧氏體晶粒的長大及其影響因素  4.2　鋼在冷卻時的組織轉變    4.2.1　過冷奧氏體的等溫轉變    4.2.2　過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變　　……第5章　合金鋼第6章　鑄鐵第7章　有色金屬與非金屬材料第8章　鑄造第9章　鍛壓成形第10章　焊接第11章　金屬切削加工基礎第12章　機械零件和工具的選材及加工工藝設計參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　金屬材料的力學性能　　機械工程材料種類繁多、發(fā)展迅速，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和科學技術發(fā)展的重要物質(zhì)基礎。它們之所以獲得了廣泛應用，主要是由于其具有許多優(yōu)良性能，這些性能包括使用性能，如物理性能（密度、熔點、熱導率、電導率、磁性等）、化學性能（耐腐蝕性、抗氧化性、化學穩(wěn)定性等）、力學性能（強度、塑性、韌性、硬度等）和工藝性能（鑄造性、鍛壓性、焊接性、切削加工性、熱處理性等）。只有全面了解材料的各種性能，才能做到正確、經(jīng)濟、合理地選用材料?！　∮捎诙鄶?shù)機械零件在常溫、常壓、非強烈腐蝕性介質(zhì)中工作，所以其物理、化學性能一般可不予考慮。但是，各種機械零件在使用過程中都會受到不同的力的作用，一般力學性能是各項性能中最常用、最重要的性能。人們常把材料在力的作用下所顯示的與彈性和非彈性反應相關或涉及應力一應變關系的性能（即在力的作用下表現(xiàn)出來的性能）稱為力學性能，主要有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞極限等?！　?.1　強度和塑性　　材料受力時，其原子的相對位置發(fā)生改變，宏觀表現(xiàn)為形狀、尺寸的變化，這種變化稱為變形。變形一般分為彈性變形和塑性變形。當外力不大時，一旦去除外力，則變形隨之消失，這種變形稱為彈性變形；若外力卸去之后，變形仍然長久保持，這種變形稱為塑性變形或永久變形。　　1.1.1　拉伸試驗與拉伸曲線　　拉伸曲線，即拉伸試驗時拉伸力與伸長量之間的對應關系曲線，一般在拉伸試驗機上自動繪出，如圖1.1（a）所示。試驗時先將被測材料制成標準試樣，如圖1.1（b）所示。然后將試樣裝夾在拉伸試驗機上，慢慢地增加拉伸力，試樣不斷地產(chǎn)生變形，直至被拉斷為止（試驗方法詳見GB 228～1987《金屬拉伸試驗》）。通過拉伸力一伸長量曲線，即可得出強度指標和塑性指標，這些指標是評定金屬材料力學性能的主要依據(jù)?！　?.1.2　強度　　強度是指材料抵抗永久變形和斷裂的能力。強度的大小通常用應力表示。應力是指試驗過程中的力除以試樣原始橫截面積的商，用符號dr表示，單位為MPa（兆帕）。常用的強度指標有屈服點、規(guī)定殘余伸長應力、抗拉強度等。

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