無(wú)障礙推行5S

內(nèi)容概要

　　《無(wú)障礙推行5S》作者十幾年來(lái)一直扎根于企業(yè)一線。切實(shí)幫助企業(yè)推行5S活動(dòng)。憑借其豐富的制造業(yè)實(shí)踐和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，他發(fā)現(xiàn)企業(yè)上下存在的理念與行為誤區(qū)。無(wú)法真正把握5S活動(dòng)的精髓是主因。其實(shí)·5S活動(dòng)的目標(biāo)非常明確，即為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境-達(dá)到提升員工素養(yǎng)、打造高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)的目的?！　　捌票袆?dòng)”、“成立5S推行辦”、“打造樣板區(qū)”、“制訂五化標(biāo)準(zhǔn)”等，都是企業(yè)掃除障礙。順利推行5S的有效手段?！　‘?dāng)企業(yè)持續(xù)做好5S之后，再導(dǎo)入TPM、JIT、ERP、六西格瑪?shù)?，才能使企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平更上一層樓?！　∪f(wàn)丈高樓平地起。5S是企業(yè)打造卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，而《無(wú)障礙推行5S》則是企業(yè)無(wú)障礙推行5S的進(jìn)階手冊(cè)?！　?1世紀(jì)是一個(gè)高競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，世界經(jīng)濟(jì)一體化使得國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化、面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，是中國(guó)企業(yè)如何盡快提升企業(yè)管理水平、積蓄與對(duì)手較量的力量憶經(jīng)成為所有經(jīng)濟(jì)管理者必須思考的刻不容緩的課題。　　企業(yè)家、企業(yè)管理者以及廣大的企業(yè)員工是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主體，讓我們攜起手來(lái)，共同努力，打造具有一流管理現(xiàn)場(chǎng)和優(yōu)秀管理人才的真正意義上的世界工廠。

作者簡(jiǎn)介

　　肖智軍，深圳3A企業(yè)管理顧問(wèn)公司總經(jīng)理。曾任鐵道部第四設(shè)計(jì)院副室長(zhǎng)，利華電器廠（港資）生產(chǎn)部主管，理光（深圳）工業(yè)發(fā)展有限公司TPM推進(jìn)室室長(zhǎng)、制造部副部長(zhǎng)、理光人才育成會(huì)會(huì)長(zhǎng)?！　⌒ぶ擒娤壬?，被業(yè)界譽(yù)為5S管理國(guó)內(nèi)第一人。其所著的國(guó)內(nèi)第一本5S專著《5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》暢銷全國(guó)。肖先生還著有《6S活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)》、《精益生產(chǎn)方式：JIT》、《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》、《品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》等書(shū)?！　⌒は壬群笤趪?guó)內(nèi)外多家企業(yè)擔(dān)任中高級(jí)管理職務(wù)。曾在深圳理光任職8年。擔(dān)任過(guò)6個(gè)現(xiàn)場(chǎng)（計(jì)劃）部門的經(jīng)理。直至現(xiàn)場(chǎng)管理中方最高主管。肖先生曾三次赴日本研修生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理（5S、精益生產(chǎn)、TPM全面改善等），并在實(shí)際工作中總結(jié)出一套既有理論底蘊(yùn)又有可操作性的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。肖先生堅(jiān)持咨詢、講課及管理研究相結(jié)合的工作精神，指導(dǎo)的企業(yè)遍及全國(guó)26個(gè)省區(qū)。包括三一重工、TCL國(guó)際電工、河南中煙公司、桂林航天電子、中聯(lián)重科混凝土機(jī)械、康佳通訊有限公司等。

書(shū)籍目錄

總序序第一章 是員工違反操作規(guī)程嗎第二章 與優(yōu)秀企業(yè)的差距究竟在哪里第三章 激發(fā)員工活力的良方第四章 5S只是一套方法嗎第五章 把握5S活動(dòng)的精髓第六章 推行5S要各司其職第七章 5S活動(dòng)的助推器第八章 安全管理——重在預(yù)防第九章 5S活動(dòng)與其他管理

章節(jié)摘錄

　　第一章　是員工違反操作規(guī)程嗎　　一、誰(shuí)愿意和自己過(guò)不去　　2005年11月13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬(wàn)元，并引發(fā)松花江水污染事件。國(guó)務(wù)院調(diào)查組認(rèn)定這是一起特大安全生產(chǎn)責(zé)任事故和特別重大水污染責(zé)任事件。爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位操作人員違反操作規(guī)程：　　在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；　　恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開(kāi)了預(yù)熱器蒸氣閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)人預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸?！　☆愃频氖鹿蕦映霾桓F，在分析原因時(shí)，某些管理者很理直氣壯地說(shuō)：“這完全是工人違反操作規(guī)程造成的，因?yàn)榘准埡谧稚蠈?xiě)著操作規(guī)程，上崗前也進(jìn)行了培訓(xùn)，如果他完全按照操作規(guī)程去做就沒(méi)有問(wèn)題?！闭娴氖沁@樣嗎？說(shuō)得沒(méi)錯(cuò)，作為管理者，你是對(duì)新工人進(jìn)行了培訓(xùn)；你是告訴了他這個(gè)工序有危險(xiǎn)，如果違反操作規(guī)程會(huì)引起爆炸；事實(shí)上，爆炸也確實(shí)是因?yàn)楣と诉`反了管理者制訂的操作規(guī)程而引發(fā)的。但是，從內(nèi)心深處講，工人自己愿意違反操作規(guī)程嗎？答案是否定的，沒(méi)有人愿意把自己炸死。既然工人也不愿意把自己炸死，那為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的事故？難道僅僅是工人的責(zé)任心不強(qiáng)嗎？我們看看圖1-1所示，設(shè)備上有許多閥門，可是沒(méi)有任何標(biāo)志，每個(gè)閥門的作用、開(kāi)關(guān)順序全部靠工人記在腦子里。正常情況下也許工人能記住，但是工人不是機(jī)器人，他是一個(gè)有七情六欲的人，而人是會(huì)受外界環(huán)境影響的，這一點(diǎn)管理者一定要清楚。比如，結(jié)婚5年沒(méi)有與妻子紅過(guò)臉，昨天卻因?yàn)樾『⑸掀胀ㄓ變簣@還是貴族幼兒園的事情大吵一架；談了3年的女朋友要分手，3年來(lái)的物質(zhì)與精神的投入現(xiàn)在“雞飛蛋打”，等等。這些會(huì)對(duì)一個(gè)人完全沒(méi)有影響嗎？將心比心，相信大家都明白這個(gè)道理?！　∷?，既然人會(huì)出現(xiàn)異常，作為管理者，又怎么能按每個(gè)人總是100％“正常”來(lái)設(shè)計(jì)管理呢？如果我們能像圖1-2所示那樣，把某些存在重大安全隱患的工序用序號(hào)表示清楚，即使工人腦子犯糊涂，數(shù)字1、2、3、4他總是認(rèn)識(shí)的，只要按照1、2、3、4的順序操作。就不會(huì)犯錯(cuò)誤?！　∵@就是我一直以來(lái)所倡導(dǎo)的“傻瓜現(xiàn)場(chǎng)”，通俗地說(shuō)，就是即使是傻瓜來(lái)工作，也能把事情做對(duì)。退一步說(shuō)，管理者至少應(yīng)該把各種閥門標(biāo)示清楚。我們應(yīng)該盡量減輕工人需要記憶的東西，“記”是容易出錯(cuò)的，尤其在人“不正?！钡臅r(shí)候。因此，管理者在批評(píng)一線工人違反操作規(guī)程前，應(yīng)該先好好反省自己的管理工作是不是做好了？自己制定的“操作規(guī)程”是否便于工人操作？　　二、個(gè)人責(zé)任心不能保證工作正確　　我們常常聽(tīng)到管理者抱怨說(shuō)“員工責(zé)任心太差”、“不負(fù)責(zé)任”等，似乎只要工作出了錯(cuò)就一定是“×××責(zé)任心不夠”。客觀地說(shuō)，責(zé)任心確實(shí)非常重要，但是，僅僅靠個(gè)人的責(zé)任心去保證工作的正確性卻是不現(xiàn)實(shí)的。在任何一個(gè)企業(yè)里，不是每個(gè)人的責(zé)任心都很強(qiáng)。因人因事而異。如果我們?cè)谑鹿拾l(fā)生之后再去處罰某個(gè)工人，其意義并不大，因?yàn)槠髽I(yè)的損失已經(jīng)造成了，對(duì)工人的處罰恐怕只是企業(yè)損失的1/100、1/1000、甚至1/10000，萬(wàn)一處罰不當(dāng)還會(huì)造成工人的反感。因此，管理者要記住，無(wú)論是一個(gè)工廠、一個(gè)部門，還是一個(gè)車間、一個(gè)工段、一個(gè)小組，實(shí)際上都是一個(gè)團(tuán)隊(duì)。身為團(tuán)隊(duì)的一員，我們不是一個(gè)人在工作，所以責(zé)任到人是必須的，但作為管理者，還要學(xué)會(huì)利用團(tuán)隊(duì)的力量來(lái)保證工作的正確性?！　±?，在圖1-3中，工人用白色的壺去接白色桶的油，然后用白色的壺給設(shè)備上白色的油嘴加油，工作起來(lái)是又快又準(zhǔn)。而且工人在使用時(shí)，“對(duì)錯(cuò)一目了然”，便于其他人監(jiān)督。萬(wàn)一某人思想開(kāi)小差拿錯(cuò)壺了，其他人很容易發(fā)現(xiàn)他的錯(cuò)誤，進(jìn)而糾正?！　∵@也是一個(gè)“傻瓜現(xiàn)場(chǎng)”的事例，叫“顏色一一對(duì)應(yīng)”，尤其對(duì)訓(xùn)練新人管用。這種管理方法有四大好處：　　效率高；　　不容易出錯(cuò)；　　工人容易養(yǎng)成按規(guī)定做的習(xí)慣：　　便于管理者監(jiān)督?！　」芾硭枷氩皇窃叫胶谩　⊥ㄟ^(guò)上面的闡述，我們可以看出，簡(jiǎn)單、明了的管理方式或方法，便于工人掌握和操作，因而有助于工作又快又準(zhǔn)地完成。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理的思想也要便于工人理解和領(lǐng)會(huì)，不是越玄越好，也不是越全（什么流行的都要）、越早越好，只有適應(yīng)本企業(yè)、適應(yīng)現(xiàn)階段的管理思想才是最好的。對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S便是一種最基本、最簡(jiǎn)單、最有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法?！　∫院枮榇淼牟糠种袊?guó)企業(yè)，早就認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，他們?cè)缫淹菩辛?s管理，隨后又引入精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)墓芾矸绞健５珜?duì)于更多的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪的現(xiàn)象依然隨處可見(jiàn)，許多自認(rèn)為管理好的企業(yè)也只是看上去“干凈、整潔”，與真正的5s相比仍有很大的差距。所以，中國(guó)的制造型企業(yè)還是要下大力氣從最基礎(chǔ)的5S開(kāi)始，否則不是“好高騖遠(yuǎn)”就是“欲速則不達(dá)”?！　∷?、卓越現(xiàn)場(chǎng)五化標(biāo)準(zhǔn)　　因?yàn)閺氖伦稍冃袠I(yè)的關(guān)系，筆者發(fā)現(xiàn)許多國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)考核就是抓衛(wèi)生、抓擺放整齊，以為這便是5S，便是現(xiàn)場(chǎng)管理了。事實(shí)上并非如此。有一次筆者去某地被樹(shù)為“現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿”的一家企業(yè)，參觀后筆者的評(píng)價(jià)是“紀(jì)律嚴(yán)明、干凈衛(wèi)生”，僅此而已。5S管理的精髓到底是什么，如何才能成就一流的現(xiàn)場(chǎng)管理？為什么說(shuō)“只抓衛(wèi)生、擺放整齊”是難以維持甚至是徒勞的？如何才能真正做好5S？理清這些問(wèn)題對(duì)于企業(yè)明確現(xiàn)場(chǎng)管理的提升方向是十分重要的?！　」P者根據(jù)多年的工廠管理及咨詢經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一流現(xiàn)場(chǎng)管理的“五化”標(biāo)準(zhǔn)，用“規(guī)范化、動(dòng)態(tài)化、活性化、人性化、學(xué)習(xí)化”來(lái)指導(dǎo)5S活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)一流的現(xiàn)場(chǎng)管理。　　1.規(guī)范化　　現(xiàn)場(chǎng)管理必須強(qiáng)調(diào)規(guī)范化，日常工作也必須按照標(biāo)準(zhǔn)、制度去執(zhí)行。隨著IS09001體系等的推行，大部分企業(yè)都編制了或多或少的標(biāo)準(zhǔn)、流程等。但是，如果我們仔細(xì)去分析這些標(biāo)準(zhǔn)或流程的細(xì)節(jié)的話，便會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：例如，某企業(yè)規(guī)定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業(yè)制訂的洗手流程，即“清水一洗手液一清水一烘干”。這些標(biāo)準(zhǔn)或流程看似合理，但實(shí)際結(jié)果卻是不同的人按照同一標(biāo)準(zhǔn)或流程去做卻得到不同的結(jié)果，而這樣的結(jié)果則意味著標(biāo)準(zhǔn)或流程成為擺設(shè)。前者是因?yàn)闆](méi)有說(shuō)明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對(duì)比一下麥當(dāng)勞的洗手規(guī)定：“1.每小時(shí)用殺菌洗手液洗手；2.洗至手腕以上，至少20秒?！笔雰?yōu)孰劣，一看便知。　　由此，筆者想到某些企業(yè)曾提出現(xiàn)場(chǎng)不要畫(huà)線、不要標(biāo)志，其理由是“我們要提高員工素養(yǎng)，做到線與標(biāo)志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無(wú)論是國(guó)民素質(zhì)偏低的發(fā)展中國(guó)家，還是國(guó)民素質(zhì)比較高的發(fā)達(dá)國(guó)家，有哪個(gè)國(guó)家的交通道路上的人行通道不畫(huà)線的？這說(shuō)明，不管人的素養(yǎng)有多高，都需要有明確的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)引導(dǎo)，否則不同的人在執(zhí)行時(shí)便會(huì)得到五花八門的結(jié)果?！　∫虼耍F(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化的重點(diǎn)就是細(xì)節(jié)管理?，F(xiàn)場(chǎng)畫(huà)線、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示就是通過(guò)細(xì)節(jié)管理明確現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行的工作的對(duì)錯(cuò)，使員工在自我約束的同時(shí)又便于管理者監(jiān)督。此外，把操作規(guī)程等用圖或照片的形式展示出來(lái)，其效果要比單純的文字說(shuō)明好很多倍?！　?.動(dòng)態(tài)化　　凡是到過(guò)豐田、三星、通用等優(yōu)秀企業(yè)的人，只要站在生產(chǎn)車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負(fù)責(zé)KPI指標(biāo)[關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)主要包括：效率（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）]的變化趨勢(shì)，例如直行率、人均產(chǎn)量、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)、漏裝率、賬物不符率、設(shè)備保全費(fèi)率等，進(jìn)而還能了解相關(guān)管理者的管理是否有成效?！　　皼](méi)有功勞也有苦勞”的管理者在優(yōu)秀企業(yè)是沒(méi)有“市場(chǎng)”的。許多優(yōu)秀企業(yè)提出：按計(jì)劃完成生產(chǎn)是理所當(dāng)然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應(yīng)該按時(shí)完成生產(chǎn)，判斷你是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)，是看你所負(fù)責(zé)的PQCDSM指標(biāo)是否比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快更好地向前發(fā)展，看不到PQCDSM指標(biāo)變好，就只能說(shuō)明你不是一名優(yōu)秀的管理者。因此，明確各級(jí)管理者所負(fù)責(zé)的PQCDSM指標(biāo)，把某些重要指標(biāo)反映在管理看板上（見(jiàn)圖1—4），跟蹤指標(biāo)的變化趨勢(shì)，對(duì)于持續(xù)提升管理者的管理水平來(lái)說(shuō)十分重要?！　?.活性化　　某媒體近年的一項(xiàng)調(diào)查顯示，中國(guó)48％的一線作業(yè)人員產(chǎn)生了職業(yè)倦怠，隨著職位的上升，這種職業(yè)倦怠的比例呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。由此，我們可以得出，個(gè)人積極性的發(fā)揮與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒(méi)有成就感則很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠；擁有決策權(quán)會(huì)減少職業(yè)倦怠，這也是中高層管理者職業(yè)倦怠比例相對(duì)較低的原因。　　但是，生產(chǎn)型企業(yè)的一線作業(yè)人員占了大多數(shù)，減少他們的職業(yè)倦怠比例對(duì)企業(yè)做好現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō)十分重要。由于無(wú)法在行政事務(wù)上提供更多的決策機(jī)會(huì)給一線作業(yè)人員，企業(yè)只有通過(guò)日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業(yè)將員工總結(jié)出的改善成果，張貼在其工位上方（或附近）的顯著位置，當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)視察或客人參觀時(shí)，一句贊揚(yáng)的話估計(jì)可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業(yè)定期召集各部門主要人員、生產(chǎn)骨干觀摩和學(xué)習(xí)各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)最新的優(yōu)秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對(duì)激發(fā)各級(jí)員工的活力十分有效?！　】傊?，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業(yè)倦怠及激發(fā)員工活力的重要手段?！　?.人性化　　人性化與工資福利高低沒(méi)有必然的聯(lián)系。相比許多發(fā)達(dá)國(guó)家而言，國(guó)內(nèi)企業(yè)員工的工資水平雖然十分低，但企業(yè)仍然需要追求人性化管理。在提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平方面，筆者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該從以下兩個(gè)方面體現(xiàn)“以人為本”：　　首先，在不增加企業(yè)太多投入的情況下，尋找讓一線作業(yè)人員更加準(zhǔn)確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法?！　∮浀糜幸淮?，筆者在某工廠看見(jiàn)一名工人站在儀表臺(tái)跟前，眼睛盯著面前的幾十個(gè)儀表一動(dòng)不動(dòng)。筆者上前詢問(wèn)，該工人說(shuō)，這是他的工作——及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些儀表讀數(shù)是否正常。于是，筆者對(duì)管理干部說(shuō)：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當(dāng)然，這并不是工人的能力問(wèn)題。你看，每個(gè)儀表上有正常狀態(tài)的上下限兩個(gè)數(shù)值，幾十個(gè)儀表就有數(shù)十甚至上百個(gè)數(shù)值，要工人記住這么多數(shù)值本身就很困難；加上儀表指針并不是經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，類似‘已經(jīng)十天沒(méi)有問(wèn)題了，今天也不會(huì)有什么問(wèn)題’的想法會(huì)讓工人產(chǎn)生思維的惰性，導(dǎo)致工人對(duì)‘偶發(fā)的問(wèn)題’視而不見(jiàn)。雖然工廠實(shí)行了崗前培訓(xùn)和考試，但這并不足以讓工人有效地進(jìn)行工作。我們必須通過(guò)目視管理，即把各種儀表的正常范圍標(biāo)為綠色，其他標(biāo)為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標(biāo)示出來(lái)，通過(guò)一些措施來(lái)減少工人需要記憶的內(nèi)容，使工人能夠更快更準(zhǔn)確地判斷儀表狀態(tài)是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時(shí)，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得?！薄　∑浯?，創(chuàng)造溫馨的現(xiàn)場(chǎng)?！　∮幸淮喂P者去一家國(guó)內(nèi)企業(yè)講課，課前觀摩該企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，到第一個(gè)班組休息區(qū)看到的情景是：一圈真皮沙發(fā)、不銹鋼茶幾、金屬報(bào)架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號(hào)等占據(jù)。只留下很小的地方給班組掛資料。當(dāng)時(shí)給筆者留下的第一感覺(jué)就是這個(gè)企業(yè)有錢。等到了第二個(gè)班組休息區(qū)，筆者看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問(wèn)的結(jié)果是“我們正在進(jìn)行班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”。聽(tīng)到此話，筆者覺(jué)得已經(jīng)沒(méi)有必要再看下去了。這是因?yàn)椋宦傻牟季植恢档枚嗫?，而墻上不變的東西也只是個(gè)形式罷了，根本不指望員工能夠經(jīng)常關(guān)注。相反，一些優(yōu)秀的企業(yè)能鼓勵(lì)各班組、工段充分利用本企業(yè)廢棄的材料、物品，發(fā)揮各組成員的想象力，自己動(dòng)手創(chuàng)造溫馨的休息、學(xué)習(xí)場(chǎng)所?！　?.學(xué)習(xí)化　　當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，已不再是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，也不再只是人才的競(jìng)爭(zhēng)了。唯一持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是具備比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力。雖然學(xué)習(xí)力的提升比較困難，但國(guó)內(nèi)一些企業(yè)，比如萊鋼集團(tuán)等已經(jīng)先行一步，通過(guò)“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)、系統(tǒng)思考”五項(xiàng)修煉創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組的管理提升活動(dòng)，給企業(yè)各級(jí)人員帶來(lái)觀念及行為上的巨大變化。善于學(xué)習(xí)、及時(shí)總結(jié)、不斷提高，無(wú)疑是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)與提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的原動(dòng)力。　　意識(shí)決定行為，沒(méi)有正確的理念，55及其他現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)就收不到良好的效果。擯棄重點(diǎn)考核衛(wèi)生狀況及擺放整齊與否的“現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)”，通過(guò)“規(guī)范化、動(dòng)態(tài)化、活性化、人性化、學(xué)習(xí)化”的學(xué)習(xí)，了解和掌握55等現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的精髓，朝正確的現(xiàn)場(chǎng)管理方向前進(jìn)，是國(guó)內(nèi)許多企業(yè)現(xiàn)在應(yīng)該著手的大事。否則，再做十年的衛(wèi)生與擺放整齊的檢查，仍然無(wú)法成為優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理企業(yè)?！　〉诙隆∨c優(yōu)秀企業(yè)的差距空間在哪里　　一、現(xiàn)場(chǎng)管理效果不佳的癥結(jié)　　筆者在全國(guó)各地講課時(shí)，曾有人問(wèn)道：“肖老師，中國(guó)企業(yè)尤其是老牌國(guó)企，數(shù)十年來(lái)也進(jìn)行了多種管理提升活動(dòng)，如TQC（全面質(zhì)量管理）、定置管理、精神文明生產(chǎn)、IS09000、ISO18000、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)、六西格瑪?shù)?，?guó)外許多先進(jìn)的思想、體系我們也都在學(xué)習(xí)?？芍钡浇裉?，仍然有許多大中型國(guó)企的現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪，許多規(guī)章制度如同虛設(shè)，員工有規(guī)定不按規(guī)定做的現(xiàn)象非常普遍，到底是什么原因呢？”　　根據(jù)筆者的反思，中國(guó)的制造型企業(yè)之所以在現(xiàn)場(chǎng)管理方面出現(xiàn)問(wèn)題，主要是由于在定位和方法上出現(xiàn)了偏差：　　第一，定位。　　許多中國(guó)企業(yè)的管理人員總認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理就是做到整齊擺放、干凈就好，“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問(wèn)題，對(duì)工作的影響不會(huì)太大。例如，一些企業(yè)在接到上級(jí)管理者的通知——明天將有重要領(lǐng)導(dǎo)或客人來(lái)參觀，于是各部門突擊兩個(gè)小時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)迅速變得十分干凈、整潔。第二天，領(lǐng)導(dǎo)和客人參觀后，紛紛夸獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理得很好（其實(shí)這些人基本上都是外行，可能根本就不懂什么是現(xiàn)場(chǎng)管理）。這樣的結(jié)果，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)上下都認(rèn)為“我們就是生產(chǎn)比較忙，平時(shí)沒(méi)有時(shí)間維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)；臟亂只是衛(wèi)生問(wèn)題，不會(huì)嚴(yán)重影響工作，與生產(chǎn)是兩回事；工作不忙時(shí)，我們也可以做得干凈、整齊，讓領(lǐng)導(dǎo)和客人滿意”，而日本的企業(yè)則認(rèn)為“現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，5S活動(dòng)都做不好的企業(yè)不可能有好的現(xiàn)場(chǎng)管理”。良好的現(xiàn)場(chǎng)管理，正是日本制造業(yè)能夠領(lǐng)先于其他國(guó)家的法寶之一。定位的不同，直接導(dǎo)致了中國(guó)企業(yè)對(duì)持續(xù)地維持良好的現(xiàn)場(chǎng)管理狀態(tài)沒(méi)有充分的重視。

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　　匯聚8年推行5S的清華，掃除理念與行為阻礙，打造卓越現(xiàn)場(chǎng)管理?！　　?A企管書(shū)系》分為思想篇、方案篇、工具篇?！稛o(wú)障礙推行5S》作者均有八年以上制造業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)歷過(guò)世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練。擁有先進(jìn)的管理理念和專業(yè)技能，了解國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀和需求。積累了豐富的制造業(yè)咨詢和培訓(xùn)案例?！稛o(wú)障礙推行5S》系立足中國(guó)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)外管理實(shí)踐精華，專為中國(guó)制造業(yè)量身定做。能有效幫助企業(yè)提升管理水平、打造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力?！　∷枷肫　　陡纳屏Γ鹤尅爸袊?guó)制造”脫胎換骨的思想與實(shí)踐》　　《經(jīng)營(yíng)力：戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為績(jī)效的方法與實(shí)踐》　　方案篇　　《超越豐田生產(chǎn)方式：中國(guó)版精益制造》　　《工廠全面改善：中國(guó)版TPH》　　《挑戰(zhàn)管理極限：TPM做強(qiáng)裝置型制造》　　工具篇　　《無(wú)障礙推行5S》　　《制造業(yè)效率提升技法：工廠IE應(yīng)用手冊(cè)》　　《工廠全面可視化管理》　　《卓越車間主管工作要領(lǐng)》　　《卓越中基層干部領(lǐng)導(dǎo)力》　　《卓越班組TPH》

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