機電設備裝配安裝與維修

前言

　　機械設備的精度取決于零件的加工精度和裝配精度，機械設備能否保持較長的壽命和正常使用取決于設備的正確安裝調試和設備的維護維修管理。根據(jù)生產實踐的需要，本書闡述了機械設備的裝配、設備的安裝、設備管理維護和設備維修4個方面內容，這些內容是學生將來從事設備裝配、設備安裝調試、設備管理和設備維修等相關工作必須掌握的基本知識和技能。　　本書的特點是少理論，多操作、多圖片，內容上符合實踐生產的需求，形式上符合高職教育的特征?！　”緯卜譃?0章。第1章介紹了機械裝配方法、機械零件清洗、平衡試驗、機電設備幾何精度的檢驗等相關知識；第2章介紹了螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、聯(lián)軸器聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接裝配工藝要求和裝配方法；第3章介紹了齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、絲杠螺母傳動和蝸輪蝸桿傳動的技術要求和裝配方法；第4章介紹了軸承和密封元件的裝配技術要求和裝配方法；第5章介紹了機電設備的安裝、機電設備試運轉相關內容；第6章介紹了設備維護保養(yǎng)、設備更新改造的主要內容與方法和設備檢修管理的基本知識與設備配件管理；第7章介紹了機械零件失效的形式、機械故障診斷的基本原理和基本方法、機械零件的修復技術、機電設備的拆卸、清洗等維修基本知識；第8章介紹了軸類零件、箱體軸承孔、軸承、導軌、絲杠螺母機構、齒輪的修復方法；第9章介紹了電氣圖形、文字符號、電氣控制線路圖等電器基本知識，講解了常見設備電氣控制系統(tǒng)工作原理和常見設備電氣故障分析排除方法。第10章講解了x62W型萬能銑床的修理、臥式車床精度檢驗和蝸桿減速器的裝配3個實訓。　　本書是高職高專機械類專業(yè)的教學用書，可作為機械類中專和技師的培訓教材，也可作為從事設備維修、設備管理人員和設備安裝調試人員的參考書。

內容概要

本書對機械設備的裝配、設備的安裝、設備管理維護和設備維修4個方面進行了講解。    本書共分為10章，講解了聯(lián)接零部件、軸承、密封元件和傳動零部件的裝配技術要求和裝配工藝方法，闡述了機械設備安裝、機電設備管理、維修基本知識、電氣設備維修、典型零部件維修等相關內容，并列舉了實用的實訓內容。本書的特點是理論少、多技能、多圖片，在內容上符合實踐生產的需求，在形式上符合高職教育的特點。    本書是高職高專機械類專業(yè)的教學用書，可作為機械類中專和技師的培訓教材，也可作為從事設備維修、設備管理人員和設備安裝調試人員的參考書。

書籍目錄

第1章  機械零部件裝配基本知識  1.1  裝配概述    1.1.1  裝配的概念    1.1.2  裝配工作的重要性  1.2  裝配工藝規(guī)程    1.2.1  裝配工藝規(guī)程的概念    1.2.2  裝配工藝過程  1.3  裝配工藝與生產類型    1.4  裝配精度和裝配方法    1.4.1  裝配精度    1.4.2  保證裝配精度的裝配方法    1.4.3  密封的重要性  1.5  裝配時零件的清理和清洗    1.5.1  零部件的清理    1.5.2  零件的清洗  1.6  旋轉件的平衡    1.6.1  旋轉件的不平衡形式    1.6.2  靜平衡    1.6.3  動平衡    1.6.4  回轉件平衡試驗  1.7  機電設備幾何精度的檢驗    1.7.1  主軸回轉精度的檢驗    1.7.2  導軌直線度的檢驗    1.7.3  平行度的檢驗    1.7.4  平面度的檢驗方法    1.7.5  同軸度的檢驗方法    1.7.6  垂直度的檢驗方法  1.8  思考題第2章  聯(lián)接零部件的裝配  2.1  螺紋聯(lián)接的裝配工藝    2.1.1  螺紋聯(lián)接裝配的技術要求    2.1.2  螺紋聯(lián)接裝拆工具    2.1.3  螺紋聯(lián)接的裝配工藝  2.2  鍵聯(lián)接的裝配    2.2.1  平鍵的裝配    2.2.2  滑鍵和導鍵的裝配    2.2.3  斜鍵（楔形鍵）的裝配    2.2.4  半圓鍵（月牙鍵）的裝配    2.2.5  花鍵的裝配  2.3  銷聯(lián)接的裝配    2.3.1  圓柱銷的裝配    2.3.2  圓錐銷的裝配  2.4  過盈聯(lián)接的裝配    2.4.1  過盈聯(lián)接裝配技術要求    2.4.2  過盈聯(lián)接的裝配工藝    2.4.3  液壓無鍵聯(lián)接裝配    2.4.4  過盈聯(lián)接的裝配要點  2.5  思考題第3章  傳動零部件的裝配  3.1  齒輪傳動機構的裝配工藝    3.1.1  齒輪傳動機構概述    3.1.2  齒輪傳動機構裝配的技術要求    3.1.3  直齒圓柱齒輪傳動機構的裝配    3.1.4  錐齒輪傳動機構的裝配工藝  3.2  蝸桿傳動機構的裝配    3.2.1  蝸桿傳動的精度和技術要求    3.2.2  蝸桿傳動機構的裝配工藝  3.3  帶傳動機構的裝配    3.3.1  帶傳動機構的技術要求    3.3.2  帶輪的裝配工藝    3.3.3  V帶的裝配和調整  3.4  鏈傳動機構的裝配    3.4.1  鏈傳動的布置    3.4.2  鏈傳動的安裝    3.4.3  鏈傳動的張緊  3.5  絲杠螺母傳動機構的裝配    3.5.1  絲杠螺母傳動機構的裝配技術要求    3.5.2  絲杠螺母傳動機構的裝配工藝  3.6  聯(lián)軸器的裝配    3.6.1  常見聯(lián)軸器介紹    3.6.2  聯(lián)軸器的裝配方法  3.7  思考題第4章  軸承和密封件的裝配  4.1  滾動軸承的裝配    4.1.1  常見滾動軸承的類型特點和應用    4.1.2  軸承內徑代號    4.1.3  滾動軸承配合    4.1.4  滾動軸承的游隙調整和預緊    4.1.5  滾動軸承的裝配工藝  4.2  滑動軸承的裝配工藝    4.2.1  滑動軸承的特點和工作原理    4.2.2  滑動軸承的裝配  4.3  密封裝置的裝配    4.3.1  固定聯(lián)接密封    4.3.2  動密封  4.4  思考題第5章  機電設備安裝  5.1  機械安裝前的準備工作    5.1.1  組織、技術準備    5.1.2  工具和材料的準備  5.2  機械的開箱檢查    5.2.1  開箱檢查    5.2.2  保管  5.3  機電設備基礎的驗收    5.3.1  機電設備基礎的類型    5.3.2  機電設備基礎的一般要求    5.3.3  地腳螺栓的確定  5.4  一般機器基礎的設計計算    5.4.1  選定基礎的尺寸    5.4.2  機器基礎的混凝土標號    5.4.3  機器基礎的施工監(jiān)督    5.4.4  基礎的驗收及處理  5.5  機械的安裝    5.5.1  設置墊板    5.5.2  設備就位、找正、找平、找標高  5.6  二次灌漿    5.6.1  二次灌漿的定義    5.6.2  二次灌漿的作用  5.7  試運轉    5.7.1  試運轉前的檢查    5.7.2  試運轉的步驟    5.7.3  機床試運轉檢驗  5.8  思考題第6章  機電設備管理  6.1  設備管理概述    6.1.1  設備與設備管理    6.1.2  我國設備管理的發(fā)展概況    6.1.3  我國設備管理的發(fā)展趨勢  6.2  設備的使用    6.2.1  設備使用前的準備工作    6.2.2  設備使用制度    6.2.3  設備操作規(guī)程和使用規(guī)程  6.3  設備的維護    6.3.1  設備的維護保養(yǎng)    6.3.2  設備的三級保養(yǎng)制    6.3.3  精、大、稀設備的使用維護要求    6.3.4  設備的區(qū)域維護    6.3.5  提高設備維護水平的措施  6.4  設備潤滑    6.4.1  潤滑材料    6.4.2  潤滑材料的選用    6.4.3  潤滑方式與裝置    6.4.4  設備潤滑管理的主要內容  6.5  設備檢修管理    6.5.1  設備計劃檢修的類別    6.5.2  檢修計劃的編制    6.5.3  設備檢修計劃的實施  6.6  備件管理    6.6.1  備件的庫存控制    6.6.2  備件的計劃  6.7  設備的故障與事故管理    6.7.1  設備故障及故障管理    6.7.2  設備事故  6.8  設備的更新和改造    6.8.1  設備的磨損及其補償    6.8.2  設備的更新    6.8.3  設備的技術改造  6.9  思考題第7章  維修基本知識  7.1  機械零件失效的形式    7.1.1  機械零件的磨損    7.1.2  斷裂    7.1.3  腐蝕    7.1.4  零件的變形  7.2  機械設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷    7.2.1  機械故障及其分類    7.2.2  機械故障診斷技術  7.3  機電設備的拆卸清洗    7.3.1  拆卸    7.3.2  清洗  7.4  機械零件的修復技術    7.4.1  鉗工修復與機械修復    7.4.2  焊接修復    7.4.3  熱噴涂（熔）修復法    7.4.4  電鍍修復法    7.4.5  膠接修復法    7.4.6  其他修復方法簡介  7.5  思考題第8章  典型零部件的修理  8.1  軸類部件的修理    8.1.1  軸類精度的檢測    8.1.2  軸類零件修理  8.2  箱體軸承孔的修理  8.3  軸承的修理    8.3.1  滑動軸承修理    8.3.2  滾動軸承修理  8.4  絲杠螺母機構的修理    8.4.1  杠的檢查與校直    8.4.2  精車絲杠的螺紋和軸頸    8.4.3  杠的研磨  8.5  齒輪的修理    8.5.1  調整換位法    8.5.2  栽齒修復法    8.5.3  鑲齒修復法    8.5.4  堆焊修復法    8.5.5  塑性變形法    8.5.6  熱鍛堆焊結合修復法    8.5.7  變位切削法    8.5.8  真空擴散焊修法    8.5.9  金屬涂敷法  8.6  導軌的修復  8.7  零件修復實例    8.7.1  修復實例一—一軋輥堆焊修復    8.7.2  修復實例二——軋機機架窗口磨損的修復    8.7.3  修復實例三——1MN摩擦壓力機曲軸前孔嚴重裂成三瓣的修復  8.8  思考題第9章  設備電氣維修  9.1  設備電氣控制線路常識    9.1.1  常用電氣圖形、文字符號    9.1.2  電氣原理圖    9.1.3  電氣安裝接線圖    9.1.4  機械設備電氣故障常見診斷方法    9.1.5  機械設備電氣故障的檢修步驟  9.2  車床電氣控制系統(tǒng)    9.2.1  機床結構及控制特點    9.2.2  電路工作原理    9.2.3  常見故障及處理  9.3  鉆床電氣控制系統(tǒng)    9.3.1  機床結構及控制特點    9.3.2  電路工作原理    9.3.3  Z3040搖臂鉆床常見故障分析  9.4  思考題第10章  實訓  10.1  X62W型萬能銑床的修理    10.1.1  主要部件的修理    10.1.2  主傳動變速箱的修理    10.1.3  床身導軌的修理要求    10.1.4  升降臺與床鞍、床身的裝配    10.1.5  升降臺與床鞍下滑板傳動零件的組裝    10.1.6  進給變速傳動系統(tǒng)的修理和變速箱與升降臺裝配的調整    10.1.7  工作臺與回轉滑板的修理    10.1.8  懸梁和床身頂面燕尾導軌的裝配    10.1.9  X62W型萬能銑床試車驗收  10.2  臥式車床精度檢驗  10.3  蝸桿減速器的裝配    10.3.1  蝸桿減速器的結構    10.3.2  蝸桿減速器的裝配技術要求    10.3.3  蝸桿減速器的裝配工藝過程參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　機械零部件裝配基本知識　　【教學目標】　　理解裝配的重要作用　　掌握裝配工藝規(guī)程的內容　　掌握保證裝配精度的裝配方法　　掌握機械零件清洗的方法　　掌握旋轉件的平衡試驗方法　　掌握機電設備幾何精度的檢驗方法　　1.1　裝配概述　　機械裝配是機械制造過程中最后的工藝環(huán)節(jié)，它將最終保證機械產品的質量。如果裝配工藝制訂不合理，即使所有機械零件都合乎質量要求，也不能裝配出合格產品?！　?.1.1　裝配的概念　　機械產品一般由許多零件和部件組成。按規(guī)定的技術要求，將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程稱為裝配?！　×慵墙M成機器不可再分的基本單元。機器零件一般包括以下部分?！　。?）基本零件。即主體件，如：機座、床身、箱體、軸、齒輪等?！　。?）通用零件或部件。帶有通用性質的零件或部件?！　。?）標準零件。如：螺釘、螺母、軸承、接頭、墊圈、銷子等?！　。?）外購零件。如：密封填料、電氣零件等。　　裝配是一個多層次的工作。圖1-1為裝配過程示意圖。若干零件永久聯(lián)接（如鉚接、過盈配合等）或聯(lián)接后再加工成套件（又稱合件）。例如，蝸輪是由齒圈與輪轂零件過盈聯(lián)接后再經加工成的合件。若干個零件組合或若干個零件與若干個合件組合成組件，例如，機床主軸箱中的主軸與其上的鍵、齒輪、墊片、套、軸承和調整螺母組成主軸組件。

編輯推薦

　　機械設備的精度取決于零件的加工精度和裝配精度，機械設備能否保持較長的壽命和正常使用取決于設備的正確安裝調試和設備的維護維修管理。根據(jù)生產實踐的需要，本書內容上符合實踐生產的需求，形式上符合高職教育的特征，注重理論與實際的緊密結合，闡述了機械設備的裝配、設備的安裝、設備管理維護和設備維修4個方面內容，這些內容是學生將來從事設備裝配、設備安裝調試、設備管理和設備維修等相關工作必須掌握的基本知識和技能。

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