精密與特種加工技術(shù)

內(nèi)容概要

本書收集了國內(nèi)外大量的文獻資料，較系統(tǒng)地講述了精密和特種加工技術(shù)的主要內(nèi)容，全書共11章，除概論外，其余各章的內(nèi)容分別為精密切削加工、精密磨削加工、電火花加工、電火花線切割加工、電化學加工、激光加工技術(shù)、電子束和離子束加工、超聲波和超高壓水射流加工、復合加工、其他精密與特種加工技術(shù)。    本書可作為機械制造及其自動化專業(yè)本科學生的教材，同時也可作為從事機械制造業(yè)的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 概論　1.1 精密與特種加工技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展　1.2 精密與特種加工方法與分類　　1.2.1 概述　　1.2.2 加工方法及其分類　1.3 精密加工與經(jīng)濟性第2章 精密切削加工　2.1 概述　　2.1.1 概念　　2.1.2 精密切削加工分類　2.2 精密切削加工機理　　2.2.1 切削變形和切削力　　2.2.2 切削熱和切削液　　2.2.3 刀具磨損、破損及耐用度　2.3 切削加工機床及應用　　2.3.1 精密機床發(fā)展概況　　2.3.2 精密機床的精度指標　　2.3.3 精密主軸部件　　2.3.4 床身和精密導軌部件　　2.3.5 進給驅(qū)動系統(tǒng)　　2.3.6 在線檢測與誤差補償技術(shù)　2.4 功率超聲車削　　2.4.1 功率超聲車削裝置　　2.4.2 基本原理和特點　小結(jié)　思考題第3章 精密磨削加工　3.1 概述　　3.1.1 磨削的基本特點　　3.1.2 精密磨削加工的分類　3.2 磨削加工機理　　3.2.1 磨削過程及磨削力　　3.2.2 磨削溫度與磨削液　　3.2.3 磨削質(zhì)量和裂紋控制　3.3 精密磨削加工的機床及其應用　　3.3.1 概述　　3.3.2 精密磨削機床的結(jié)構(gòu)及特點　3.4 精密研磨與拋光　　3.4.1 研磨加工機理　　3.4.2 拋光加工機理　　3.4.3 精密研磨與拋光的主要工藝因素　　3.4.4 研磨盤與拋光盤　　3.4.5 研磨劑與拋光劑　　3.4.6 非接觸拋光　小結(jié)　思考題第4章 電火花加工　4.1 概述　　4.1.1 電火花加工的概念　　4.1.2 電火花加工的特點　　4.1.3 發(fā)展概況　　4.1.4 應用前景　4.2 電火花加工的基本原理及機理　　4.2.1 電火花加工的基本原理　　4.2.2 電火花加工的機理　4.3 電火花加工中的一些基本規(guī)律　　4.3.1 影響材料放電腐蝕的主要因素　　4.3.2 電火花加工的加工速度和工具的損耗速度　　4.3.3 影響加工精度的主要因素　　4.3.4 電火花加工的表面質(zhì)量　4.4 電火花加工機床　　　4.4.1 機床型號、規(guī)格及分類　　4.4.2 機床主體部分　　4.4.3 脈沖電源　　4.4.4 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)　　4.4.5 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)　4.5 電火花成形加工的應用　　4.5.1 沖模的電火花加工　　4.5.2 小孔電火花加工　　4.5.3 異型小孔的電火花加工　　4.5.4 型腔模的電火花加工　4.6 其他電火花加工技術(shù)　　4.6.1 電火花小孔磨削　　4.6.2 電火花對磨和跑合加工　　4.6.3 電火花共軛回轉(zhuǎn)加工　　4.6.4 聚晶金剛石等高阻抗材料的電火花加工　　4.6.5 電火花表面強化和刻字　　4.6.6 曲線孔的電火花加工工藝　小結(jié)　思考題第5章 電火花線切割加工　5.1 概述　　5.1.1 電火花線切割加工及其發(fā)展歷程　　5.1.2 電火花線切割加工的特點　　5.1.3 電火花線切割加工的應用范圍　　5.1.4 電火花線切割技術(shù)的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢　5.2 電火花線切割加工原理　　5.2.1 高速走絲電火花線切割加工原理　　5.2.2 低速走絲電火花線切割加工原理　5.3 電火花線切割機床　　5.3.1 電火花線切割機床的型號與主要技術(shù)參數(shù)　　5.3.2 電火花線切割加工設備　5.4 電火花線切割系統(tǒng)和編程技術(shù)　　5.4.1 電火花線切割控制系統(tǒng)　　5.4.2 電火花線切割編程　　5.4.3 ISO代碼的手工編程方法.　　5.4.4 自動編程　5.5 電火花線切割的應用　　5.5.1 影響線切割工藝指標的因素　　5.5.2 線切割加工工藝及其應用　小結(jié)　思考題第6章 電化學加工　6.1 概述　6.2 電化學加工基本原理　　6.2.1 電化學反應過程　　6.2.2 電極電位　　6.2.3 電極的極化　　6.2.4 金屬的鈍化和活化　6.3 電解加工　　6.3.1 電解加工過程及其特點　　6.3.2 電解加工的基本規(guī)律　　6.3.3 電解液　　6.3.4 電解加工設備　　6.3.5 電解加工的應用　6.4 電鑄及電刷鍍加工　　6.4.1 電鑄　　6.4.2 電刷鍍加工　小結(jié)　思考題第7章 激光加工技術(shù)　7.1 激光原理與特點　　7.1.1 激光的產(chǎn)生　　7.1.2 激光工作原理　　7.1.3 激光特性　7.2 材料加工用激光器簡介　　7.2.1 激光加工常用激光器　　7.2.2 激光加工基本設備的組成　7.3 激光切割和打孔技術(shù)　　7.3.1 激光切割　　7.3.2 激光打孔　7.4 激光焊接技術(shù)　　7.4.1 激光焊接技術(shù)的興起及發(fā)展　　7.4.2 激光焊接的原理及特點　　7.4.3 激光焊接的形式與質(zhì)量　7.5 激光表面技術(shù)　　7.5.1 激光表面技術(shù)分類　　7.5.2 激光相變硬化　7.6 激光重熔　7.7 激光合金化　7.8 激光熔覆　7.9 其他激光加工簡介　　7.9.1 激光銑削技術(shù)與應用　　7.9.2 激光快速成形技術(shù)　小結(jié)　思考題第8章 電子束加工和離子束加工　8.1 電子束加工　　8.1.1 電子束加工的基本原理　　8.1.2 電子束加工的特點　　8.1.3 電子束加工設備　　8.1.4 電子束加工應用　8.2 離子束加工　　8.2.1 離子束加工的基本原理　　8.2.2 離子束加工的特點　　8.2.3 離子束加工裝置　　8.2.4 離子束加工的應用　小結(jié)　思考題第9章 超聲波加工和超高壓水射流加工　9.1 超聲波加工　　9.1.1 超聲波特性及其加工的基本原理　　9.1.2 超聲波加工的特點　　9.1.3 超聲波加工設備　　9.1.4 超聲波加工的應用　9.2 超高壓水射流加工　　9.2.1 超高壓水射流加工原理　　9.2.2 超高壓水射流加工設備　　9.2.3 超高壓水射流加工的工作參數(shù)及其對加工的影響　　9.2.4 超高壓水射流加工的特點　　9.2.5 超高壓水射流加工的應用　小結(jié)　思考題第10章 復合加工　10.1 概述　10.2 復合切削加工(切削復合加工)　10.3 化學機械復合加工　10.4 超聲電火花(電解)復合加工　　10.4.1 超聲電火花復合加工簡介　　10.4.2 超聲電解復合加工　　10.4.3 超聲電解復合拋光　　10.4.4 超聲電火花復合拋光　10.5 電化學機械復合加工　　10.5.1 電解磨削復合加工　　10.5.2 電解珩磨復合加工　　10.5.3 電解研磨復合加工　10.6 復合加工的技術(shù)發(fā)展趨勢　小結(jié)　思考題第11章 其他精密與特種加工技術(shù)　11.1 功率超聲光整加工　　11.1.1 功率超聲珩磨　　11.1.2 功率超聲研磨　　11.1.3 功率超聲拋光　　11.1.4 功率超聲壓光　11.2 化學加工　　11.2.1 化學銑切加工　　11.2.2 光化學腐蝕加工　　11.2.3 化學拋光　　11.2.4 化學鍍膜　11.3 水射流及磨料流加工技術(shù)　　11.3.1 水射流加工原理　　11.3.2 水射流加工工藝及應用　11.4 等離子體加工　　11.4.1 基本原理　　11.4.2 材料去除速度和加工精度　　11.4.3 設備和工具　　11.4.4 實際應用　11.5 擠壓珩磨　　11.5.1 基本原理　　11.5.2 擠壓珩磨的工藝特點　　11.5.3 黏彈性磨料介質(zhì)　　11.5.4 夾具　　11.5.5 擠壓珩磨的實際應用　11.6 光刻技術(shù)　　11.6.1 光刻加工的原理及其工藝流程　　11.6.2 光刻加工應用及關(guān)鍵技術(shù)　　11.6.3 光刻技術(shù)的極限和發(fā)展前景　11.7 磁性磨料加工　　11.7.1 加工原理　　11.7.2 磁性磨料　　11.7.3 加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量的影響　　11.7.4 應用實例　小結(jié)　思考題參考文獻

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《21世紀全國應用型本科大機械系列實用規(guī)劃教材·精密與特種加工技術(shù)》可作為機械制造及其自動化專業(yè)本科學生的教材，同時也可作為從事機械制造業(yè)的工程技術(shù)人員的參考用書。

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