數(shù)控機(jī)床電控原理與維修

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控機(jī)床電控原理與維修》以數(shù)控機(jī)床最常用的典型系統(tǒng)為例，以其CNC、伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動系統(tǒng)為主線，深入淺出地介紹了數(shù)控機(jī)床的工作原理、連接信號、設(shè)定參數(shù)、調(diào)整方法、診斷步驟及維修方法，對常用的故障檢測儀器也作了較詳細(xì)的介紹?！　”緯木帉懚ㄎ粶?zhǔn)確，內(nèi)容完整、豐富，層次清楚，重點(diǎn)突出，重視實(shí)踐技能的培養(yǎng)，實(shí)用性強(qiáng)?？勺鳛楦叩嚷殬I(yè)技術(shù)教育、大中專及職工大學(xué)機(jī)電一體化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械設(shè)備與自動化專業(yè)的教材，也可作為從事數(shù)控機(jī)床維修工作的工程技術(shù)人員的參考用書和維修電工技師、高級技師及企業(yè)數(shù)控機(jī)床維修人員的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第一章 數(shù)控機(jī)床概述第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理1.1.2 數(shù)控機(jī)床的基本組成第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類1.2.1 按機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡進(jìn)行分類1.2.2 按伺服控制的方式進(jìn)行分類1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類1.2.4 按加工工藝及機(jī)床用途的類型分類1.2.5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢、特點(diǎn)及適用范圍1.3.1 采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢及特點(diǎn)1.3.2 數(shù)控機(jī)床的適用范圍第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟1.4.1 工序的劃分1.4.2 編制加工程序的內(nèi)容及步驟1.4.3 工件的安裝和對刀點(diǎn)的確定1.4.4 確定加工路線1.4.5 切削用量及刀具的選擇1.4.6 數(shù)值計算第五節(jié) 數(shù)控車床的編程1.5.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)1.5.2 數(shù)控車床的基本編程功能1.5.3 數(shù)控車床的基本編程方法1.5.4 固定循環(huán)功能1.5.5 螺紋切削第二章 數(shù)控系統(tǒng)第一節(jié) 數(shù)控裝置的硬件構(gòu)成2.1.1 數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的基本概念2.1.2 數(shù)控裝置基本性能2.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用2.1.4 數(shù)控裝置的構(gòu)成第二節(jié) 數(shù)控裝置的體系結(jié)構(gòu)2.2.1 專用計算機(jī)組成的數(shù)控體系結(jié)構(gòu)2.2.2　PC數(shù)控體系結(jié)構(gòu)第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)2.3.1 概述2.3.2 前后臺型的軟件結(jié)構(gòu)2.3.3 中斷型軟件結(jié)構(gòu)2.3.4 功能模塊軟件結(jié)構(gòu)2.3.5 數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理--逐點(diǎn)比較法2.3.6 刀具補(bǔ)償2.3.7 軟件故障排除第四節(jié) 常見數(shù)控產(chǎn)品介紹2.4.1　FANUC公司數(shù)控裝置概述2.4.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹2.4.3　FANUCOC硬件結(jié)構(gòu)2.4.4　SIEMENS 802系列系統(tǒng)構(gòu)成2.4.5　SINUMERIK810／820系統(tǒng)構(gòu)成2.4.6　SIEMENS SIN840C系統(tǒng)的硬件第五節(jié) PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用2.5.1 數(shù)控機(jī)床上PLC的功能2.5.2 數(shù)控機(jī)床上PLC的形式2.5.3　FANUC PMC的指令2.5.4　PLC在數(shù)控機(jī)床控制中的應(yīng)用2.5.5　PLC故障診斷方法2.5.6　PLC故障維修案例第三章 數(shù)控系統(tǒng)的檢測裝置第一節(jié) 概述3.1.1 數(shù)控檢測裝置基本知識3.1.2 分類第二節(jié) 脈沖編碼器3.2.1 分類與規(guī)格3.2.2 增量式脈沖編碼器3.2.3 絕對式脈沖編碼器3.2.4 混合式編碼器3.2.5 主軸編碼器3.2.6 手搖脈沖發(fā)生器3.2.7 主軸準(zhǔn)停控制第三節(jié) 旋轉(zhuǎn)變壓器3.3.1 結(jié)構(gòu)和工作原理3.3.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用第四節(jié) 感應(yīng)同步器3.4.1 基本原理與結(jié)構(gòu)3.4.2 感應(yīng)同步器的檢測系統(tǒng)3.4.3 感應(yīng)同步器的特點(diǎn)及安裝使用注意事項第五節(jié) 光柵3.5.1 光柵的種類與精度3.5.2 工作原理3.5.3 光柵檢測裝置第六節(jié) 磁柵3.6.1 磁性標(biāo)尺3.6.2 磁頭第七節(jié) 位置檢測裝置故障及診斷3.7.1 故障形式3.7.2 位置檢測元件的維護(hù)3.7.3 位置檢測裝置的故障診斷第四章 伺服系統(tǒng)第一節(jié) 伺服系統(tǒng)概述4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成4.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求4.1.3 伺服系統(tǒng)的分類第二節(jié) 步進(jìn)電動機(jī)及其驅(qū)動控制系統(tǒng)4.2.1 步進(jìn)電動機(jī)的種類、結(jié)構(gòu)及其工作原理4.2.2 步進(jìn)電動機(jī)與微機(jī)的接口技術(shù)第三節(jié) 直流伺服電動機(jī)及其速度控制4.3.1 直流伺服電動機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及分類4.3.2 晶閘管速度控制單元4.3.3 直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)4.3.4 晶體管直流脈寬（PWM）調(diào)速系統(tǒng)4.3.5 直流伺服電機(jī)的連接第四節(jié) 交流伺服電動機(jī)及其速度控制4.4.1 交流伺服電動機(jī)4.4.2 變頻調(diào)速技術(shù)4.4.3 交流模擬主軸驅(qū)動系統(tǒng)第五節(jié) 典型產(chǎn)品伺服系統(tǒng)分析4.5.1　FANuC交流模擬伺服系統(tǒng)分析4.5.2　FANuC交流數(shù)字伺服驅(qū)動系統(tǒng)分析4.5.3　SIMDRIVE611A伺服單元的結(jié)構(gòu)及工作原理第六節(jié) 交流伺服電機(jī)檢查4.6.1 交流伺服電機(jī)的檢查4.6.2 脈沖編碼器的更換4.6.3 轉(zhuǎn)子位置的調(diào)整4.6.4 電機(jī)過熱的故障案例第五章 典型數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)第一節(jié) 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)5.1.1 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成5.1.2 數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)5.1.3 數(shù)控車床的主軸及其機(jī)械結(jié)構(gòu)5.1.4 數(shù)控車床的輔助裝置第二節(jié) 數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)5.2.1 數(shù)控銑床概述5.2.2 數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)第三節(jié) 加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)5.3.1 加工中心的特點(diǎn)5.3.2 加工中心的分類5.3.3 加工中心的結(jié)構(gòu)5.3.4 加工中心的主軸部件5.3.5 加工中心的伺服與進(jìn)給系統(tǒng)5.3.6 加工中心的其他裝置第四節(jié) 數(shù)控電加工機(jī)床5.4.1 電火花加工原理5.4.2 數(shù)控電火花機(jī)床5.4.3 數(shù)控線切割機(jī)床第五節(jié) 床體故障診斷維修方法5.5.1 故障診斷5.5.2 液壓與氣壓系統(tǒng)的故障及維修5.5.3 主傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法5.5.4 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的常見故障及診斷方法5.5.5 滾珠絲杠副的常見故障及排除方法5.5.6 導(dǎo)軌副的常見故障及排除方法5.5.7 刀庫及換刀機(jī)械手的常見故障和維護(hù)5.5.8　回轉(zhuǎn)工作臺的常見故障及排除方法第六章 數(shù)控設(shè)備維修方法第一節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)維修的基礎(chǔ)6.1.1 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的基本條件6.1.2 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的階段劃分與維修的實(shí)施6.1.3 技術(shù)資料的種類6.1.4 必要的維修用器具6.1.5 必要的備件6.1.6 故障發(fā)生時的處理第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)6.2.1 機(jī)械部分的檢查調(diào)試6.2.2 液壓系統(tǒng)的檢查調(diào)整6.2.3 潤滑部分的檢查調(diào)整6.2.4 氣動系統(tǒng)的檢查調(diào)整6.2.5 伺服電機(jī)和主軸電機(jī)的檢查6.2.6 電氣部分的維護(hù)保養(yǎng)6.2.7 數(shù)控系統(tǒng)中硬件部分的檢查調(diào)整6.2.8 測量反饋元件的檢查6.2.9 可編程機(jī)床控制器（PMC）的檢查第三節(jié) 故障診斷方法6.3.1 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷的一般方法6.3.2 數(shù)控設(shè)備故障診斷的一般步驟6.3.3 常見故障分析第四節(jié) 常用的故障自診斷技術(shù)6.4.1 開機(jī)自診斷6.4.2 運(yùn)行自診斷6.4.3 脫機(jī)診斷6.4 。4 SINUMERIK遠(yuǎn)程診斷第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)板級維修技術(shù)6.5.1 功能程序測試法6.5.2 參數(shù)檢查法6.5.3 交換法6.5.4 備板置換法6.5.5 隔離法6.5.6 直觀法6.5.7 升降溫法6.5.8 敲擊法6.5.9 對比法6.5.1 0原理分析法第六節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)片級維修技術(shù)6.6.1 外觀法6.6.2 電源檢查法6.6.3 靜態(tài)測量法6.6.4 動態(tài)測量法6.6.5 在線測試法6.6.6 匯編語言測試法6.6.7 模擬臺測試法第七節(jié) 常用故障診斷儀器6.7.1 邏輯測試筆6.7.2 短路故障追蹤儀6.7.3 集成電路測試儀6.7.4 邏輯分析儀6.7.5 存儲器鋇4試儀6.7.6 特征代碼分析儀6.7.7 激光干涉儀6.7.8 球桿儀第七章 數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)第一節(jié) FANUCOC檢查與測試7.1.1　CNC系統(tǒng)的常規(guī)檢查7.1.2　CNC的電源性能檢查7.1.3　I／O信號的正確性診斷7.1.4　CNC參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整第二節(jié) FANIJCOC系統(tǒng)故障診斷與維修7.2.1 根據(jù)CNC報警號的故障維修7.2.2　CNC無報警顯示的故障診斷與維修7.2.3　FS0 CNC故障維修案例第三節(jié) sINUMERIK系統(tǒng)的故障維修7.3.1 SINUMERIK 810／820系統(tǒng)的自診斷功能及報警處理方法第四節(jié) FSO主軸驅(qū)動的維修7.4.1　s系列交流數(shù)字主軸驅(qū)動7.4.2 儀系列交流數(shù)字主軸驅(qū)動器7.4.3 ：FS0主軸定位控制7.4.4 主軸驅(qū)動故障維修案例第五節(jié) 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷7.5.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式7.5.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法7.5.3 伺服驅(qū)動故障維修案例第六節(jié) 易損部件的原理與維修7.6.1 輸入單元的原理與維修7.6.2 電源單元的原理與維修參考文獻(xiàn)

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