機(jī)械制造工藝學(xué)

前言

　　本書是根據(jù)教育部制定的《高職高專教育機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格》要求編寫的。本教材主要供高等職業(yè)院校和高等工程專科院校機(jī)械類或近機(jī)械類有關(guān)專業(yè)師生使用，也可供各類成人高校相近專業(yè)選用以及有關(guān)工程技術(shù)人員參考?！　　皺C(jī)械制造工藝學(xué)”是一門實踐性很強(qiáng)的專業(yè)課程，教材的內(nèi)容應(yīng)與學(xué)生實踐基礎(chǔ)相適應(yīng)。多年的教學(xué)實踐證明，如果學(xué)生對最基本的加工方法不了解，僅掌握工藝?yán)碚摬糠值慕虒W(xué)內(nèi)容，是無法掌握工藝的內(nèi)涵的。因此，在理論知識的深度上應(yīng)盡量體現(xiàn)夠用和實用的原則，在課程內(nèi)容選擇上應(yīng)盡可能考慮職業(yè)性、技術(shù)性和應(yīng)用性的特點?！　”窘滩膮⒖紝W(xué)時數(shù)為70學(xué)時左右，并注意與生產(chǎn)實習(xí)和課程設(shè)計等教學(xué)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合?！　∪珪蓮V東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院王力副教授主編，廣東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院李維東教授主審。王力編寫了緒論、第2章、第3章、第4章、第7章；劉淑蘭編寫了第5章、第6章；林輝編寫了第1章、第8章?！　≡诒緯木帉戇^程中，參考了有關(guān)教材、手冊等資料，并得到不少同行的支持和幫助，在此一并表示衷心感謝！　　由于編者水平有限，書中難免有錯誤和不妥之處，懇請專家、同仁以及廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

全書共分8章，分別是：基本概念、工件裝夾及機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、典型零件加工、機(jī)器裝配工藝和現(xiàn)代制造技術(shù)概覽。    本書適合作為高職高專機(jī)械設(shè)計與制造、機(jī)械制造及其自動化、模具設(shè)計與制造、機(jī)電一體化及數(shù)控技術(shù)等機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，亦可作為從事相關(guān)工作的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

緒論第1章 基本概念  第1節(jié) 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程  第2節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型  第3節(jié) 基準(zhǔn)及分類第2章 工件裝夾及機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)  第1節(jié) 機(jī)床夾具概述  第2節(jié) 工件的定位  第3節(jié) 工件的夾緊  第4節(jié) 專用夾具的設(shè)計方法第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定  第1節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述  第2節(jié) 零件的工藝分析  第3節(jié) 毛坯的選擇  第4節(jié) 工件的裝夾與定位基準(zhǔn)的選擇  第5節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬訂  第6節(jié) 加工余量與工序尺寸的確定  第7節(jié) 工藝尺寸鏈及工藝尺寸的計算  第8節(jié) 設(shè)備與工藝裝備的選擇  第9節(jié) 切削用量的確定與時間定額的估算  第10節(jié) 機(jī)械加工的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性第4章 機(jī)械加工精度  第1節(jié) 機(jī)械加工精度概述  第2節(jié) 影響機(jī)械加工精度的因素及控制  第3節(jié) 加工誤差的綜合分析  第4節(jié) 提高加工精度的工藝措施  第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量  第1節(jié) 表面質(zhì)量概述  第2節(jié) 表面粗糙度的影響因素  第3節(jié) 表面層物理機(jī)械性能的影響因素  第4節(jié) 機(jī)械加工中的振動第6章 典型零件加工  第1節(jié) 零件基本表面的加工  第2節(jié) 軸類零件的加工  第3節(jié) 套筒類零件的加工  第4節(jié) 輪盤類零件的加工  第5節(jié) 箱體類零件的加工  第6節(jié) 叉桿類零件的加工第7章 機(jī)器裝配工藝  第1節(jié) 機(jī)器裝配概述  第2節(jié) 裝配尺寸鏈  第3節(jié) 保證裝配精度的方法  第4節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制定第8章 現(xiàn)代制造技術(shù)概覽  第1節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介  第2節(jié) 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計  第3節(jié) 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)  第4節(jié) 敏捷制造參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　一、機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平和規(guī)模是衡量國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實力的重要標(biāo)志，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，又在很大程度上取決于機(jī)械制造技術(shù)水平的高低。在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對機(jī)械制造技術(shù)提出了越來越高的要求。特別是計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)新技術(shù)、新工藝的迅速發(fā)展，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到大大提高，為國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)?！　《?、我國機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r新中國成立前，我國機(jī)械制造工業(yè)十分落后。新中國成立后經(jīng)過60多年的建設(shè)，尤其是改革開放30多年來，我國機(jī)械制造業(yè)得到很大的發(fā)展。據(jù)資料介紹，1980年中國制造業(yè)增加值僅占世界的1.59／6；1990年，中國制造業(yè)增加值超過巴西，位居發(fā)展中國家和地區(qū)之首，占世界的2.7％，進(jìn)入了世界制造業(yè)10強(qiáng)；2000年，中國制造業(yè)增加值占世界的7.0％，僅次于美國、日本和德國，在世界10強(qiáng)中居第四位；2004年，中國在全球制造業(yè)中的份額提高至10％，排名超過德國，上升至世界第三位?！　‘?dāng)前，機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：　　1.機(jī)械制造向高柔性化和高自動化方向發(fā)展　　隨著國內(nèi)外市場競爭越來越激烈，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，多品種中小批量生產(chǎn)已成為目前和今后生產(chǎn)的主要類型。因此，以解決中小批量生產(chǎn)自動化問題為主要目標(biāo)的CNC計算機(jī)數(shù)控）、MC（加工中心）、CAD／CAM（計算機(jī)輔助設(shè)計／計算機(jī)輔助制造）、FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）、CAPP（計算機(jī)輔助工藝設(shè)計）以及AMT（先進(jìn)制造技術(shù)）等高新技術(shù)受到越來越多的重視，數(shù)控機(jī)床等自動化制造設(shè)備的應(yīng)用比例迅速增加，適應(yīng)了生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)及產(chǎn)品更新?lián)Q代快的方向轉(zhuǎn)變，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量?！　?.機(jī)械制造向高精度方向發(fā)展　　精密、超精密加工技術(shù)在高科技領(lǐng)域和現(xiàn)代制造行業(yè)中占有非常重要的地位。目前，日本大阪大學(xué)和美國LIL實驗室合作研究超精密切削，成功實現(xiàn)了1nm切削厚度的穩(wěn)定切削。中小型超精密機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)比較成熟和穩(wěn)定，美、英等國家還研制出了有代表性的大型超精密機(jī)床，可完成超精密車削、磨削和坐標(biāo)測量等工作，機(jī)床的分辨率可達(dá)0.7nm，代表著現(xiàn)代機(jī)床的最高水平。

編輯推薦

　　本書是根據(jù)教育部制定的《高職高專教育機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格》要求編寫的。本教材主要供高等職業(yè)院校和高等工程?？圃盒C(jī)械類或近機(jī)械類有關(guān)專業(yè)師生使用，也可供各類成人高校相近專業(yè)選用以及有關(guān)工程技術(shù)人員參考?！　”窘滩膮⒖紝W(xué)時數(shù)為70學(xué)時左右，并注意與生產(chǎn)實習(xí)和課程設(shè)計等教學(xué)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合。全書主要介紹了基本概念、工件裝夾及機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、機(jī)械加工精度等內(nèi)容。

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