出版時間:2009-9 出版社:中國人民大學(xué)出版社 作者:李衛(wèi)民 等主編 頁數(shù):252
前言
制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位,世界上具有重要影響力的國家無一不是制造業(yè)強國。制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展是我國實現(xiàn)新型工業(yè)化的重要組成部分,是今后很長時期帶動我國國民經(jīng)濟發(fā)展的火車頭。中國要想成為制造業(yè)強國,目前還面臨很多困難,其中很重要的一個就是缺乏高素質(zhì)專業(yè)人才,包括相對穩(wěn)定的、掌握先進生產(chǎn)技術(shù)的技能型人才,而以精益生產(chǎn)為代表的先進制造模式,是將柔性制造技術(shù)、高素質(zhì)勞動者以及企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理方式集成在一起,對技能型人才的工作能力又提出了新的要求。 近年來,我國加工制造類職業(yè)教育取得了較大發(fā)展,中、高等職業(yè)院校加工制造類專業(yè)學(xué)生總數(shù)不僅逐年增加,而且占學(xué)生總數(shù)的比例也在增加。制造類職業(yè)教育取得的進步,特別是數(shù)量上的發(fā)展,為我國實現(xiàn)走向制造業(yè)大國的階段性戰(zhàn)略目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。然而,制造類職業(yè)教育還存在著很多問題,特別是在教育質(zhì)量方面,主要表現(xiàn)在課程設(shè)置、教學(xué)內(nèi)容選擇、教學(xué)設(shè)計以及教材建設(shè)上沒有充分考慮企業(yè)需求和學(xué)生的職業(yè)發(fā)展規(guī)律;教學(xué)不能滿足企業(yè)技術(shù)進步和勞動組織發(fā)展需要等方面,這已經(jīng)成為困擾職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量提高的瓶頸。因此,加強課程和教材建設(shè),已經(jīng)成為眾多職業(yè)院校教育教學(xué)工作的重要內(nèi)容?! ÷殬I(yè)院校以市場和需求為導(dǎo)向的課程和教材建設(shè),應(yīng)當(dāng)從專業(yè)所面向的職業(yè)工作任務(wù)和崗位要求出發(fā),明確培養(yǎng)規(guī)格和關(guān)鍵能力要求,從而為學(xué)生的職業(yè)生涯發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ),這不論是在理論上還是實踐上都面臨著巨大的挑戰(zhàn)。這里不僅要引入先進的職業(yè)教育理念,需要豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗,而且需要把先進、實用的技術(shù)有針對性地與職業(yè)院校的教學(xué)工作有機結(jié)合起來。在此,這套由中國人民大學(xué)出版社組織編寫的針對機械制造、數(shù)控、自動化等專業(yè)的“21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材”都進行了有益的探索。希望這套教材的出版不但能幫助職業(yè)院校更快、更好、更容易地培養(yǎng)出社會所緊缺的技能型人才,而且也能為我國職業(yè)教育的教學(xué)改革提供有價值的經(jīng)驗。
內(nèi)容概要
本書從培養(yǎng)職業(yè)技術(shù)型人才的目的出發(fā),在內(nèi)容編寫上,編者嚴(yán)格按照項目教學(xué)法要求,每個項目圍繞一個典型零件,以能力培養(yǎng)為中心,基礎(chǔ)知識以夠用為原則。在體現(xiàn)必要基礎(chǔ)知識的前提下,以來自生產(chǎn)一線的案例為項目載體,將數(shù)控加工工藝知識、復(fù)雜編程指令和職業(yè)技能鑒定內(nèi)容融入其中,將數(shù)控加工工藝路線的制定——工件的裝夾——刀具的選擇與安裝——切削參數(shù)的確定——走刀路線的制定——加工程序的編制相結(jié)合。 本書共分為12個模塊,包括數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ),數(shù)控編程基礎(chǔ),數(shù)控加工工藝基礎(chǔ),階梯軸零件的加工,成型面零件的加工,套類零件的加工,內(nèi)、外螺紋的加工,子程序和宏程序,輪廓加工,型腔零件加工,孔加工,復(fù)雜零件加工等,使學(xué)生能快速了解和掌握數(shù)控加工的知識和技能,并且能夠貼近企業(yè)的生產(chǎn)實際過程,有較強的實用性和先進性。
書籍目錄
模塊1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 項目1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展 項目1.2 數(shù)控機床工作原理及組成 項目1.3 數(shù)控機床的分類 項目1.4 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍 項目1.5 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能 項目1.6 數(shù)控加工工藝的特點 項目1.7 數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象 項目1.8 數(shù)控編程技術(shù) 項目1.9 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 知識小結(jié)模塊2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 項目2.1 數(shù)控程序編制的概念 項目2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系 項目2.3 數(shù)控編程中的數(shù)值計算 項目2.4 實訓(xùn)內(nèi)容 知識小結(jié)模塊3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 項目3.1 刀具材料及選用 項目3.2 常用數(shù)控加工刀具及選用 項目3.3 數(shù)控機床夾具 項目3.4 數(shù)控車削加工工藝 項目3.5 數(shù)控銑削和加工中心加工工藝 知識小結(jié)模塊4 階梯軸零件的加工 項目4.1 簡單階梯軸零件的加工 項目4.2 錐度軸零件的加工 知識小結(jié)模塊5 成型面零件的加工 項目5.1 簡單成型面零件的加工 項目5.2 復(fù)雜成型面零件的加工 知識小結(jié)模塊6 套類零件的加工 項目6.1 簡單套筒零件的加工 項目6.2 復(fù)雜套類零件的加工 知識小結(jié)模塊7 內(nèi)、外螺紋的加工 項目7.1 外螺紋的加工 項目7.2 內(nèi)螺紋的加工 知識小結(jié)模塊8 子程序和宏程序 項目8.1 外溝槽的加工 項目8.2 橢圓軸的加工 知識小結(jié)模塊9 輪廓加工 項目9.1 平面的加工 項目9.2 二維輪廓加工 項目9.3 平面外輪廓加工 知識小結(jié)模塊10 型腔零件加工 10.1 工作任務(wù) 10.2 相關(guān)知識 10.3 工藝分析和操作要點 知識小結(jié)模塊11 孔加工 項目11.1 鉆孔加工 項目11.2 鉸孔加工 項目11.3 鏜孔加工 項目11.4 螺紋加工 知識小結(jié)模塊12 復(fù)雜零件加工 12.1 工作任務(wù) 12.2 相關(guān)知識 12.3 參考程序 知識小結(jié)參考文獻
章節(jié)摘錄
1.3.2按控制系統(tǒng)的功能特點分類 按數(shù)控機床運動軌跡的控制方式可將數(shù)控機床分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制三類。 1.點位控制(Point to Point Contro1) 點位控制的數(shù)控機床的特點是,只要求控制刀具相對于工件在機床加工平面內(nèi)從某一加工點運動到另一加工點的精確坐標(biāo)位置,而對兩點之間的運動軌跡原則上不加以控制,且在運動過程中不做任何加工。典型的點位控制數(shù)控機床有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床等。這類機床無需插補器,基本要求是定位精度、時間和移動速度,對運動軌跡并無精度要求。為了精確定位和提高定位速度,運動開始時,移動部件首先高速運動,在到達定位終點前減速以實現(xiàn)慢速接近定位點并最終準(zhǔn)確定位?! ?.點位直線控制(Straight Line Control or Paraxial Contro1) 點位直線控制的數(shù)控機床又簡稱為直線控制的數(shù)控機床。這類數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺(確定由一個位置點到另一個位置點的精確坐標(biāo)位置),還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向做直線運動,并在移動的過程中進行加工。這類數(shù)控系統(tǒng)可控制刀具或工作臺兩個坐標(biāo)同時以相同的速度運動,從而加工出與坐標(biāo)軸成45度的斜線。典型的點位直線控制的數(shù)控機床如簡單的具有外圓、端面和45。錐面加工的數(shù)控車床?! ?.輪廓控制(Contour Contro1) 輪廓控制也稱連續(xù)控制。這類機床的特點是,不僅要求刀具相對于工件在機床加工空間內(nèi)從一點運動到另一點的精確坐標(biāo)位置,而且要求對兩點之間的運動軌跡和軌跡上每一點的運動速度以進行精確控制,且能夠邊移動邊加工。典型的連續(xù)控制數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。這類機床用于加工二維平面輪廓或三維空間輪廓。它的數(shù)控系統(tǒng)帶有插補器,以精確實現(xiàn)各種曲線或曲面。能夠進行連續(xù)控制的數(shù)控機床,通常也能進行點位控制和點位直線控制?! ?.3.3按伺服系統(tǒng)的功能特點分類 按所采用的伺服系統(tǒng)控制方式不同,、可將數(shù)控機床分成開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)三類?! ?.開環(huán)控制數(shù)控機床 開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶位置反饋裝置的數(shù)控機床,伺服系統(tǒng)由步進驅(qū)動和步進電機組成。機床的工作精度取決于步進電機的傳動精度以及變速機構(gòu)、絲杠等機械傳動部件的精度。
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