現(xiàn)代綜合機(jī)械設(shè)計手冊

內(nèi)容概要

內(nèi)容簡介
本手冊內(nèi)容包括：機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)（數(shù)學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)、磨擦學(xué)、制圖、公差、
計算機(jī)、自動控制、常用數(shù)據(jù)資料）、常用材料、機(jī)械設(shè)計總論（設(shè)計方法、優(yōu)化
和可靠性設(shè)計、CAD、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計、造型設(shè)計、人機(jī)工程、噪聲控制）、通用
機(jī)械零部件、常用機(jī)構(gòu)、通用標(biāo)準(zhǔn)傳動部件、液壓與氣動，以及電氣技術(shù)（電工
基礎(chǔ)、電子技術(shù)、電機(jī)與電器、繼電控制、數(shù)字控制、可編程序控制器）等，提
供了比較全面的設(shè)計資料、設(shè)計方法和設(shè)計實例，并力圖符合設(shè)計現(xiàn)代化和機(jī)電
一體化的發(fā)展趨勢。手冊中采用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和其他專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本手冊的內(nèi)容，具有實用、先進(jìn)、綜合、精煉等特點(diǎn)，適于廣大機(jī)械設(shè)計人
員。有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和高等院校師生參閱。

書籍目錄

總 目 錄
上
第一篇 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)
1.數(shù)學(xué)2.剛體力學(xué)3.機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度4.熱工學(xué)理論基礎(chǔ)5摩擦學(xué)6.機(jī)械制圖
7.公差配合及表面粗糙度8.微型計算機(jī)基本原理9.自動控制原理10.常用數(shù)據(jù)資料
第二篇 材 料
1.金屬材料2.非金屬材料3.材料標(biāo)準(zhǔn)制品4.材料的選用原則 附錄 中國與其他
各國常用金屬材料牌號的近似對照表
第三篇 機(jī)械設(shè)計總論
1.設(shè)計方法2.機(jī)械最優(yōu)化設(shè)計3.機(jī)械可靠性設(shè)計 4.計算機(jī)輔助設(shè)計 5.機(jī)械結(jié)
構(gòu)設(shè)計6.機(jī)械產(chǎn)品造型設(shè)計7.產(chǎn)品設(shè)計中的人機(jī)工程學(xué)8.機(jī)械噪聲控制
中
第四篇 通用機(jī)械零件
1.機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)要素2.螺紋聯(lián)接及緊固件3.焊接4.粘接5.軸轂聯(lián)接及銷聯(lián)接
6.軸7.聯(lián)軸器與離合器8.制動器9.滑動軸承10.滾動軸承 11.潤滑劑與潤滑
裝置12.密封與密封件13.彈簧14.帶傳動15.鏈傳動16.齒輪傳動17.蝸桿傳
動18.螺旋傳動19.傳動裝置設(shè)計圖例20導(dǎo).軌21.機(jī)座與箱體22.操作件
第五篇 常用機(jī)構(gòu)
1.機(jī)構(gòu)基本概念2.典型機(jī)構(gòu)示例3.平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析4.平面連桿機(jī)構(gòu)5.空間
連桿機(jī)構(gòu)6.凸輪機(jī)構(gòu)7.行星與差動輪系8.組合機(jī)構(gòu)9.槽輪機(jī)構(gòu)10.棘輪機(jī)構(gòu)
11.不完全齒輪機(jī)構(gòu)12.分度定位機(jī)構(gòu)13.機(jī)器人操作手14.供料裝置及其示例15.
連桿曲線
下
第六篇 通用標(biāo)準(zhǔn)傳動部件
1.通用標(biāo)準(zhǔn)減速器及其選用2.圓柱齒輪減速器3.蝸桿減速器4.行星齒輪減速器及
擺線針輪減速器5.諧波傳動減速器
第七篇 液壓與氣動
1.液壓基本知識2.液壓流體力學(xué)基礎(chǔ)3.液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì)4.液壓泵和液壓馬
達(dá)5.液壓缸6.液壓控制閥7.液壓輔件8.液壓回路9.液壓系統(tǒng)的設(shè)計10.
氣動基本知識11.氣動系統(tǒng)的設(shè)計 附錄1GB/T786.1一93液壓氣動圖形符號 附錄2國
產(chǎn)主要?dú)鈩釉贩N規(guī)格
第八篇 電氣技術(shù)
1.電工技術(shù)基礎(chǔ)2.電機(jī)與電器3.電子技術(shù)4.繼電控制技術(shù)5.數(shù)字控制技術(shù)6
可編程序控制器（PC）
目 錄
第一篇 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)
第一章 數(shù)學(xué)
1.代數(shù)
1.1乘法和因式分解公式
1.2指數(shù)運(yùn)算基本公式
1.3對數(shù)運(yùn)算基本公式
1.4數(shù)列與簡單級數(shù)
1.5排列與組合
1.6矢量代數(shù)
2.平面三角函數(shù)
2.1三角函數(shù)的基本關(guān)系和公式
2.2反三角函數(shù)基本公式
2.3三角形
3.常用平面圖形計算公式
4.常用空間立體圖形計算公式
5.解析幾何
5.1解析幾何中的基本計算
5.2平面圖形
5.3空間圖形
6.矩陣、行列式、線性方程組
6.1矩陣與行列式
6.2線性方程組
7.導(dǎo)數(shù)與微分
7.1幾個基本極限和重要極限
7.2微分法則
7.3基本函數(shù)的導(dǎo)數(shù)表
7.4簡單函數(shù)的高階導(dǎo)數(shù)
7.5多變量函數(shù)微分法則
7.6泰勒公式
7.7導(dǎo)數(shù)與微分的應(yīng)用
8.積分學(xué)
8.1不定積分
8.2定積分
8.3廣義積分
8.4重積分
9.級數(shù)
9.1正項級數(shù)判斂法
9.2常用函數(shù)的冪級數(shù)展開式
10.常微分方程
10.1一階微分方程
10.2常系數(shù)線性微分方程
10.3常系數(shù)線性微分方程組
11積分變換
11.1拉普拉斯變換
11.2傅立葉變換
11.3快速傅立葉變換
12復(fù)變函數(shù)
12.1解析函數(shù)
12.2保角映射
12.3復(fù)變函數(shù)的積分
13場論
13.1數(shù)量場u＝u（xyc）的梯
度
13.2矢量場→a的散度
13.3矢量場→a的旋度
13.4勢量場與管形場
14概率論與數(shù)理統(tǒng)計
14.1概率論
14.2數(shù)理統(tǒng)計
15計算方法
15.1方程的近似解
15.2有限差分與差商
15.3插值法
15.4導(dǎo)數(shù)的近似計算
15.5數(shù)值積分
15.6常微分方程數(shù)值解法
第二章 剛體力學(xué)
1靜力學(xué)
1.1基本概念
1.2剛體上力系的簡化
1.3受力分析
1.4力系的平衡
2運(yùn)動學(xué)
2.1基本概念
2.2點(diǎn)的運(yùn)動學(xué)
2.3點(diǎn)的復(fù)合運(yùn)動
2.4剛體的基本運(yùn)動
2.5剛體的平面運(yùn)動
2.6剛體的定點(diǎn)運(yùn)動
2.7剛體的一般運(yùn)動
3動力學(xué)
3.1質(zhì)量幾何
3.2動力學(xué)普遍定理
3.3剛體動力學(xué)微分方程
3.4達(dá)朗伯原理
3.5分析力學(xué)基礎(chǔ)
3.6單自由度系統(tǒng)的機(jī)械振動
第三章 機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
1桿件的強(qiáng)度和剛度計算
1.1基本概念
1.2桿件的強(qiáng)度和剛度計算公式
1.3壓桿的穩(wěn)定計算
1.4桿件的疲勞強(qiáng)度計算
1.5桿件的動應(yīng)力強(qiáng)度計算
2彈塑性力學(xué)基礎(chǔ)與彈性薄板、
殼的計算
2.1彈性力學(xué)基礎(chǔ)
2.2塑性力學(xué)基礎(chǔ)
2.3彈性薄板
2.4彈性薄殼
2.5應(yīng)力強(qiáng)度因子
3有限單元法
3.1位移有限單元法基本原理
3.2典型單元
3.3總剛矩陣和總載矢量的形成
3.4大型線性方程組求解
3.5彈性結(jié)構(gòu)的動力分析
3.6典型有限元程序簡介
4實驗應(yīng)力分析
4.1電測應(yīng)力分析技術(shù)
4.2光測應(yīng)力分析技術(shù)
第四章 熱工學(xué)理論基礎(chǔ)
1工程熱力學(xué)基礎(chǔ)
1.1基本定義
1.2工質(zhì)的熱力狀態(tài)及其狀態(tài)參
數(shù)
1.3工質(zhì)的物性參數(shù)
1.4混合氣體
1.5氣體的熱力過程及熱力學(xué)第一
定律
1.6氣體在噴管中的絕熱流動過
程
1.7熱力循環(huán)及熱力學(xué)第二定律
2傳熱學(xué)基礎(chǔ)
2.1基本定義
2.2熱傳導(dǎo)過程
2.3對流放熱過程
2.4輻射換熱過程
第五章 摩擦學(xué)
1摩擦表面的性質(zhì)、形貌與接
觸
1.1表面性質(zhì)
1.2表面形貌
1.3粗糙表面的接觸
2摩擦
2.1摩擦的分類
2.2滑動摩擦
2.3固體滑動摩擦機(jī)理
2.4摩擦系數(shù)及其影響因素
2.5滾動摩擦
2.6測定摩擦系數(shù)的方法
3磨損
3.1磨損量與磨損過程
3.2磨損類型及其特性
3.3磨損機(jī)理
3.4磨損的控制原則與可控因素
4減摩、耐磨材料及表面耐磨處
理
4.1減摩材料
4.2耐磨材料
4.3表面耐磨處理
5潤滑
5.1潤滑的類型
5.2流體潤滑
5.3彈流潤滑
5.4固體潤滑
5.5邊界潤滑
第六章 機(jī)械制圖
1一般規(guī)定
1.1圖紙幅面
1.2標(biāo)題欄
1.3明細(xì)欄
1.4比例
1.5字體
1.6圖線
1.7剖面符號
2圖樣的簡化畫法
3螺紋及螺紋緊固件畫法
3.1螺紋的規(guī)定畫法
3.2螺紋的標(biāo)注方法
3.3螺紋緊固件畫法
4齒輪畫法
4.1輪齒部分的畫法
4.2齒輪、蝸輪蝸桿嚙合畫法
5花鍵畫法
5.1矩形花鍵的畫法及其標(biāo)注
5.2漸開線花鍵的畫法及其標(biāo)注
6彈簧畫法
6.1螺旋彈簧
6.2碟形彈簧
6.3平面渦卷彈簧
6.4裝配圖中彈簧的畫法
7滾動軸承畫法
8軸測圖
9展開圖畫法
9.1平行線法
9.2放射線法
9.3三角形法
10尺寸注法
11尺寸公差與配合的注法（GB
4458.5―84）
第七章 公差與配合、形位公差及表
面粗糙度
1公差與配合
1.1標(biāo)準(zhǔn)公差
1.2基本偏差 極限偏差及配合選
用
1.3未注公差尺寸的極限偏差
1.4公差與配合新舊國標(biāo)對照
2形狀和位置公差
2.1形位公差符（代）號
2.2形位公差的標(biāo)注方法
2.3形位公差等級及公差值
3表面粗糙度
3.1表面粗糙度評定參數(shù)及其系列
值和選用
3.2表面粗糙度參數(shù)的選用
3.3表面粗糙度符號、代號及其注
法（摘自國標(biāo)GB/T131―93）
3.4表面粗糙度與表面光潔度的對
照與轉(zhuǎn)換
第八章 微型計算機(jī)基本原理
1微型計算機(jī)
1.1微型計算機(jī)的組成
1.2微型計算機(jī)的類型
2總線
2.1總線及其分類
2.2總線的工作方式與通信方式
2.3S－100總線
2.4IBMPC總線
2.5MUILTIBUS總線
2.6STD總線
3微型計算機(jī)系統(tǒng)的軟件
3.1軟件的組成
3.2操作系統(tǒng)
第九章 自動控制原理
1概述
1.1反饋與反饋控制
1.2反饋控制系統(tǒng)的組成與常用術(shù)
語
1.3反饋控制系統(tǒng)的分類
1.4典型輸入信號
1.5對反饋控制系統(tǒng)的基本要求
2數(shù)學(xué)模型
2.1數(shù)學(xué)模型的定義
2.2微分方程
2.3傳遞函數(shù)
2.4頻率特性
2.5典型環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)與頻率特
性
2.6方框圖與閉環(huán)系統(tǒng)的傳遞函
數(shù)
2.7系統(tǒng)頻率特性線圖的繪制
3穩(wěn)定性
3.1穩(wěn)定的基本概念及穩(wěn)定條件
3.2穩(wěn)定判據(jù)
3.3穩(wěn)定裕量
4動態(tài)性能與穩(wěn)態(tài)性能
4.1動態(tài)性能
4.2穩(wěn)態(tài)性能
5反饋控制系統(tǒng)設(shè)計
5.1機(jī)械結(jié)構(gòu)因素對反饋控制系統(tǒng)
的影響
5.2反饋控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟
5.3反饋控制系統(tǒng)的特性設(shè)計
第十章 常用數(shù)據(jù)資料
1常用符號
2國內(nèi)、外部分標(biāo)準(zhǔn)代號
3法定計量單位
4常用材料的密度
5摩擦系數(shù)
6材料線膨脹系數(shù).
7松散物料的密度及安息角
8機(jī)械傳動效率的概略值
9金屬材料的比熱容和導(dǎo)熱系
數(shù)
10常用化學(xué)元素名稱及符號
11常用物理量常數(shù)
12標(biāo)準(zhǔn)尺寸
13常用材料彈性模量及泊松比
14黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算參考
值
15國內(nèi)外主要檢索刊物及檢索
工具書
16國際、國內(nèi)聯(lián)機(jī)情報檢索
本篇參考文獻(xiàn)
第二篇 材料
第一章 金屬材料
1黑色金屬材料
1.1鋼鐵產(chǎn)品的分類及牌號表示方
法
1.2鋼
1.3鑄鐵
2有色金屬材料
2.1有色金屬材料的分類和牌號表
示方法
2.2銅及銅合金
2.3鋁及鋁合金
2.4欽及鈦合金
2.5鎳及鎳合金
2.6鑄造軸承合金
3粉末冶金材料
3.1粉末冶金材料的分類及牌號表
示方法
3.2粉末冶金結(jié)構(gòu)材料
3.3粉末冶金減摩材料
3.4粉末冶金摩擦材料
3.5粉末冶金過濾材料
3.6粉末冶金工具材料
第二章非金屬材料
1塑料
1.1塑料的組成與分類
1.2常用塑料的品種 特點(diǎn)和用
途
1.3常用塑料各種性能簡介
1.4塑料的選用
2橡膠
2.1橡膠的組成和分類
2.2常用橡膠的品種 特點(diǎn)和用
途
2.3常用橡膠的各種性能
2.4橡膠的選用
3陶瓷.
3.1耐酸陶瓷
3.2高溫 高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕陶
瓷
3.3透明瓷
4復(fù)合材料
4.1復(fù)合材料的分類
4.2各種增強(qiáng)纖維的主要性能
4.3偶聯(lián)劑
4.4纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
第三章 材料的標(biāo)準(zhǔn)制品
1鋼鐵材料標(biāo)準(zhǔn)制品
1.1型鋼
1.2鋼板鋼帶扁鋼
1.3鋼管
1.4鋼絲
2有色金屬標(biāo)準(zhǔn)制品
2.1有色金屬棒材
2.2有色金屬板材和帶材
2.3有色金屬管材
2.4有色金屬線材
3非金屬標(biāo)準(zhǔn)制品
第四章 材料的選用原則
1選用材料的基本概念
2材料的強(qiáng)度
2.1金屬材料的強(qiáng)度
2.2工程塑料的強(qiáng)度
2.3纖維強(qiáng)化復(fù)合材料強(qiáng)度
2.4以材料的靜強(qiáng)度為選材的根據(jù)
3材料的韌性
4材料的剛度
5材料的疲勞強(qiáng)度
6材料的使用溫度
7材料的腐蝕過程
7.1腐蝕的基本概念
7.2異種金屬系統(tǒng)的腐蝕
7.3金屬顯微組織的影響
7.4抗蝕材料的選用
8選材與制造加工方法間的關(guān)
系
9選材方案的評價
附錄 中國與其他各國常用金屬材料
牌號的近似對照表
本篇參考文獻(xiàn)
第三篇 機(jī)械設(shè)計總論
第一章 設(shè)計方法
1設(shè)計方法學(xué)
1.1設(shè)計
1.2設(shè)計的種類
1.3現(xiàn)代設(shè)計方法
1.4設(shè)計的工作階段
1.5設(shè)計中解決問題的邏輯步驟
2系統(tǒng)化設(shè)計
2.1技術(shù)系統(tǒng)
2.2系統(tǒng)的輸入和輸出
2.3功能分析
2.4設(shè)計原理方案求解
3創(chuàng)造性方法
3.1創(chuàng)造性思維
3.2創(chuàng)造性技法
4評價和決策
4.1評價目標(biāo)
4.2評價方法
4.3技術(shù)――經(jīng)濟(jì)評價法
5設(shè)計中的模型化方法
5.1相似理論及其在?；O(shè)計中的
應(yīng)用
5.2振動系統(tǒng)的模態(tài)分析
第二章 機(jī)械最優(yōu)化設(shè)計
1最優(yōu)化設(shè)計的基本概念
2最優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型
2.1確定設(shè)計變量
2.2構(gòu)造目標(biāo)函數(shù)
2.3確定約束條件
2.4數(shù)學(xué)模型的表達(dá)式
3常用的最優(yōu)化方法
3.1一維最優(yōu)化方法
3.2多變量無約束最優(yōu)化方法
3.3多變量約束最優(yōu)化方法
4最優(yōu)化設(shè)計的解算
4.1解算的一般流程
4.2迭代過程與迭代格式
4.3常用的迭代過程終止準(zhǔn)則
4.4全局最優(yōu)解和局部最優(yōu)解
第三章 機(jī)械可靠性設(shè)計
1可靠性特征量
1.1可靠度R（t）和失效概率F（t）
1.2失效率λ（t）
1.3壽命指標(biāo)
1.4維修度M（t）
1.5有效度A（t）
2常用分布函數(shù)
3機(jī)械零件的可靠性設(shè)計
4機(jī)械系統(tǒng)的可靠性設(shè)計
4.1可靠性預(yù)測
4.2可靠性分配
第四章 計算機(jī)輔助設(shè)計
1計算機(jī)輔助設(shè)計的基本概念
2CAD系統(tǒng)的組成
2.1CAD硬件系統(tǒng)
2.2CAD軟件系統(tǒng)
3CAD系統(tǒng)的類型
4CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢
第五章 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計
1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則
2考慮強(qiáng)度和剛度的合理設(shè)計
2.1考慮靜強(qiáng)度的合理設(shè)計
2.2考慮疲勞強(qiáng)度的合理設(shè)計
2.3考慮接觸強(qiáng)度的合理設(shè)計
2.4考慮剛度的合理設(shè)計
3考慮工藝的合理設(shè)計
3.1考慮鑄件工藝的合理設(shè)計
3.2考慮鍛件工藝的合理設(shè)計
3.3考慮沖壓件工藝的合理設(shè)計
3.4考慮塑料件及粉末冶金件工藝
的合理設(shè)計
3.5考慮切削件機(jī)械加工工藝的合
理設(shè)計
4考慮裝配的合理設(shè)計
5考慮腐蝕的合理設(shè)計
5.1腐蝕種類 原因和可采取的設(shè)
計措施
5.2考慮腐蝕合理設(shè)計的準(zhǔn)則
第六章 機(jī)械產(chǎn)品造型設(shè)計
1工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計的原則和過
程
1.1工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計的概念
1.2設(shè)計思想和設(shè)計原則
1.3產(chǎn)品造型設(shè)計的過程
2產(chǎn)品造型設(shè)計的美學(xué)法則
2.1比例與尺度
2.2均衡與穩(wěn)定
2.3統(tǒng)一與變化
2.4節(jié)奏與韻律
3工業(yè)產(chǎn)品色彩設(shè)計
3.1色彩的基本性質(zhì)
3.2色彩的情感及其功能
3.3工業(yè)產(chǎn)品色彩設(shè)計的基本原則
和方法
第七章 產(chǎn)品設(shè)計中的人機(jī)工程學(xué)
1手工具設(shè)計的人機(jī)工程
1.1手的構(gòu)造與功能
1.2手工具的設(shè)計
2座椅設(shè)計的人機(jī)工程
2.1坐姿理論
2.2座椅設(shè)計
3顯示一控制系統(tǒng)的設(shè)計原則
3.1控制及控制器的設(shè)計與選擇
3.2顯示器的設(shè)計與選擇
3.3儀表盤的布置
3.4顯控裝置的面板布置
4人機(jī)工程學(xué)實用舉例――汽車
設(shè)計中的人機(jī)工程
4.1汽車設(shè)計的人機(jī)工程
4.2操縱系統(tǒng)
4.3視野
4.4座椅
4.5照明
第八章 機(jī)械噪聲控制
1聲學(xué)基礎(chǔ)知識
1.1聲波的傳播
1.2聲波方程與聲速公式
1.3聲學(xué)量與級
1.4噪聲級的計算
1.5等響曲線響度級與響度
1.6計權(quán)網(wǎng)絡(luò)A聲級、等效連續(xù)聲
級
1.7噪聲頻譜與頻譜分析
1.8噪聲評價曲級－N曲線
2機(jī)械噪聲及其控制途徑
2.1機(jī)械噪聲源及其基本控制方法
2.2吸聲
2.3隔聲
2.4隔振
2.5消聲
本篇參考文獻(xiàn)

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