數(shù)控電火花加工及實例詳解

內(nèi)容概要

《數(shù)控電火花加工及實例詳解》主要介紹了電火花成型加工、電火花線切割加工的基本原理、特點、應用范圍、加工工藝和加工實例。全書主要采用實例解析的編寫手法，創(chuàng)意新穎，操作性和應用性強，著重介紹了在單件和批量生產(chǎn)條件下各種典型零件的加工工藝及操作過程，其中包括了零件的分析、電火花成型加工和電火花線切割加工工藝分析、線切割加工工藝處理及計算、工件的裝夾與校正、手工編程和自動編程、電極的制造和鉬絲的選擇與校正、電火花加工的整個工藝過程及成品零件的檢驗。特別強調(diào)的是，成品零件的精度檢驗是《數(shù)控電火花加工及實例詳解》的特色之一，每個加工實例對工件的檢驗方法、檢驗工具都進行了比較詳細的敘述?！稊?shù)控電火花加工及實例詳解》零件都來源于生產(chǎn)的第一線，全部案例均經(jīng)過了仔細認真的加工檢驗，加工工藝成熟。 
《數(shù)控電火花加工及實例詳解》可供從事電火花加工技術(shù)的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人學習、查閱和參考，也可作為高等院校、職業(yè)院校電加工專業(yè)課教材使用。

書籍目錄

第1章電火花加工1 1電火花加工原理、特點及應用范圍1 1 1電火花加工原理1 1 2電火花加工的特點和應用范圍1 1 3電火花加工的工藝類型及適用范圍1 1 4電火花加工常用名詞術(shù)語和符號1 2電火花成型加工的原理、特點和應用范圍1 2 1數(shù)控電火花成型加工原理1 2 2電火花穿孔特點和應用范圍1 2 3電火花成型（型腔、型面）加工特點和應用范圍1 3電火花線切割加工的原理、特點和應用范圍1 3 1快速走絲電火花線切割加工原理1 3 2快速走絲電火花線切割的特點1 3 3快速走絲電火花線切割加工的應用范圍1 4中走絲電火花線切割加工原理、特點及應用范圍1 4 1中走絲電火花線切割加工原理1 4 2中走絲電火花線切割的特點1 4 3中走絲電火花線切割加工的應用范圍1 5慢走絲電火花線切割加工的原理、特點和應用范圍1 5 1慢走絲電火花線切割加工原理1 5 2慢走絲電火花線切割加工的特點和應用范圍1 6其他電火花加工第2章電火花加工工藝2 1電火花成型加工工藝2 1 1數(shù)控電火花成型加工機床2 1 2電火花成型加工工藝2 1 3數(shù)控電火花成型加工的操作流程2 1 4數(shù)控電火花成型機床安全規(guī)程2 1 5數(shù)控電火花成型機床日常維護及保養(yǎng)2 2數(shù)控快走絲電火花線切割加工工藝2 2 1數(shù)控快走絲電火花線切割機床的組成及作用2 2 2快走絲電火花線切割加工工藝2 2 3數(shù)控線切割的加工操作流程2 2 4數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程2 2 5數(shù)控快走絲電火花線切割機床日常維護及保養(yǎng)2 3數(shù)控慢走絲電火花線切割機床2 3 1數(shù)控慢走絲電火花線切割機床的組成及作用2 3 2數(shù)控慢走絲電火花線切割加工工藝2 3 3數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程2 3 4數(shù)控慢走絲電火花線切割機床日常維護及保養(yǎng)2 3 5數(shù)控快、慢走絲電火花線切割機床的主要區(qū)別第3章電火花成型加工機床和電火花線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)和操作3 1常用電火花成型加工機床主要技術(shù)參數(shù)和操作3 1 1常用電火花成型加工機床主要技術(shù)參數(shù)3 1 2電火花成型機加工技術(shù)參數(shù)3 1 3數(shù)控電火花成型機床的操作3 2快走絲電火花線切割機床主要技術(shù)參數(shù)和操作3 2 1常用快走絲電火花切割機床主要技術(shù)參數(shù)3 2 2線切割機床的加工技術(shù)參數(shù)3 2 3數(shù)控快走絲電火花切割機的操作3 3慢走絲電火花線切割機主要技術(shù)參數(shù)和操作3 3 1常用慢走絲電火花線切割機主要技術(shù)參數(shù)3 3 2數(shù)控慢走絲電火花線切割機的操作第4章電火花成型加工和電火花線切割加工程序的編制方法4 1數(shù)控電火花成型加工編程中的常用術(shù)語4 2輔助功能和T代碼4 3準備功能4 3 1快速移動（G00）4 3 2直線插補（G01）4 3 3順（逆）時針圓弧插補(G02/G03)4 3 4G04停歇指令4 3 5電火花成型機床鏡像加工（G05～G09）4 3 6跳段（G11、G12）4 3 7平面選擇（G17～G19）4 3 8單位選擇（G20、G21）4 3 9圖形旋轉(zhuǎn)（G26、G27）4 3 10尖角過渡（G28、G29）4 3 11抬刀控制G30、G31、G32）4 3 12電極半徑補償（G40、G41、G42）4 3 13選擇坐標系（G54～G59）4 3 14接觸感知（G80）4 3 15回極限位置（G81）4 3 16半程返回(G82）4 3 17讀取坐標系（G83）4 3 18H寄存器起始地址定義（G84）4 3 19讀取坐標值到H寄存器并使H加1（G85）4 3 20定時加工（G86）4 3 21子程序坐標系（G53、G87）4 3 22絕對坐標（G90）和增量坐標（G91）4 3 23設(shè)置當前點的坐標值(G92）4 4加工條件選擇4 5R轉(zhuǎn)角功能4 6綜合舉例4 7數(shù)控電火花線切割加工編程中的常用術(shù)語4 83B代碼程序編制4 94B代碼程序編制4 10ISO代碼程序編制4 11自動程序編程的編制簡介第5章數(shù)控電火花成型加工實例5 1單孔的電火花加工5 1 1零件圖5 1 2加工工藝路線5 1 3電火花加工工藝分析5 1 4電火花加工步驟5 1 5檢驗5 2多孔的電火花加工5 2 1零件圖5 2 2加工工藝路線5 2 3電火花加工工藝分析5 2 4電火花加工步驟5 2 5檢驗5 3沖模的電火花加工5 3 1零件圖5 3 2加工工藝路線5 3 3電火花加工工藝分析5 3 4電火花加工步驟5 3 5檢測5 4斜孔的電火花加工5 4 1零件圖5 4 2加工工藝路線5 4 3電火花加工工藝分析5 4 4電火花加工步驟5 4 5檢驗5 5螺紋環(huán)規(guī)的電火花加工5 5 1零件圖5 5 2加工工藝路線5 5 3電火花加工工藝分析5 5 4電火花加工步驟5 5 5檢驗5 6窄縫零件的電火花加工5 6 1零件圖5 6 2加工工藝路線5 6 3電火花加工工藝分析5 6 4電火花加工步驟5 6 5檢驗5 7小孔的電火花加工5 7 1零件圖5 7 2加工工藝路線5 7 3電火花加工工藝分析5 7 4電火花加工步驟5 7 5檢驗5 8壓膠型腔模具的電火花加工5 8 1上、下模零件圖5 8 2加工工藝路線5 8 3電火花加工工藝分析5 8 4電火花加工步驟5 9花紋模具的電火花加工5 9 1零件圖5 9 2加工工藝路線5 9 3電火花加工工藝分析5 9 4電火花加工步驟5 9 5檢驗5 10連桿鍛模的電火花加工5 10 1連桿零件分析5 10 2加工工藝路線5 10 3電火花加工工藝分析5 10 4電火花加工步驟5 10 5檢驗第6章數(shù)控快速走絲電火花線切割加工實例6 1上模的電火花線切割加工6 1 1零件圖6 1 2加工工藝路線的確定6 1 3線切割加工工藝分析6 1 4線切割步驟6 1 5編制加工程序6 1 6零件加工6 1 7切割制件18mm×5mm凹槽6 1 8編制加工程序6 1 9零件加工6 1 10工件233mm×25mm的凹槽加工6 1 11編制加工程序6 1 12線切割工序的精度檢驗6 2分度板的線切割加工6 2 1零件圖6 2 2加工工藝路線6 2 3線切割加工工藝分析6 2 4主要工藝裝備6 2 5線切割加工步驟6 2 6線切割工序尺寸的檢測6 3脊的線切割加工6 3 1零件圖6 3 2加工工藝路線6 3 3線切割加工工藝分析6 3 4主要工藝裝備6 3 5線切割加工步驟6 3 6檢驗6 4定位滑座的線切割加工6 4 1零件圖6 4 2零件加工工藝路線6 4 3主要工藝裝備6 4 4線切割加工工藝分析6 4 5線切割加工步驟6 4 6檢驗6 5定位盤的線切割加工6 5 1零件圖6 5 2加工工藝路線6 5 3主要工藝裝備6 5 4線切割加工步驟6 5 5檢驗6 6六方套的線切割加工6 6 1零件圖6 6 2零件加工工藝路線6 6 3主要工藝裝備6 6 4線切割加工步驟6 6 5檢驗6 7梳尺的線切割加工6 7 1零件圖6 7 2零件加工工藝路線6 7 3主要工藝裝備6 7 4線切割加工步驟6 7 5檢驗6 8大鉤子的線切割加工6 8 1零件圖6 8 2加工工藝路線6 8 3主要工藝裝備6 8 4線切割加工步驟6 8 5檢驗6 9階梯板的線切割加工6 9 1零件圖6 9 2工件加工工藝路線6 9 3主要工藝裝備6 9 4線切割加工步驟6 9 5線切割工序檢驗6 10軸座的線切割加工6 10 1零件圖6 10 2零件加工工藝路線6 10 3線切割加工工藝分析6 10 4主要工藝裝備6 10 5線切割加工步驟6 10 6檢驗6 11塑料?；顒有托镜木€切割加工6 11 1零件圖6 11 2零件加工工藝路線6 11 3線切割加工工藝分析6 11 4主要工藝裝備6 11 5線切割加工步驟6 11 6檢驗6 12支架的線切割加工6 12 1零件圖6 12 2零件加工工藝路線6 12 3切割加工工藝分析6 12 4主要工藝裝備6 12 5線切割加工步驟6 12 6檢驗6 13動模板的線切割加工6 13 1零件圖6 13 2零件加工工藝路線6 13 3主要工藝裝備6 13 4線切割加工工藝分析6 13 5線切割加工步驟6 13 6線切割工序的檢驗6 14落料沖孔模的凸凹模線切割加工6 14 1零件圖6 14 2零件加工工藝路線6 14 3主要工藝裝備6 14 4線切割加工步驟6 14 5檢驗6 15滑座的線切割加工6 15 1零件圖6 15 2工件加工工藝路線6 15 3主要工藝裝備6 15 4工件加工工藝分析6 15 5線切割加工步驟6 15 6檢驗6 16滑板的線切割加工6 16 1零件圖6 16 2零件加工工藝路線6 16 3主要工藝裝備6 16 4線切割加工工藝分析6 16 5線切割加工步驟6 16 6檢驗6 17墊片的線切割加工6 17 1零件圖6 17 2零件加工工藝路線6 17 3線切割加工工藝分析6 17 4主要工藝裝備6 17 5線切割加工步驟6 17 6檢驗6 18定刀塊線切割加工6 18 1零件圖6 18 2零件加工工藝路線6 18 3線切割加工工藝分析6 18 4主要工藝裝備6 18 5零件外形加工6 18 6加工刃口和尺寸12mm6 18 7線切割加工尺寸5mm6 18 8檢驗6 19葉輪的線切割加工6 19 1零件圖6 19 2工件加工工藝路線6 19 3主要工藝裝備6 19 4線切割加工步驟6 19 5檢驗第7章數(shù)控慢速走絲電火花線切割加工實例7 1落料凸模慢走絲線切割加工7 1 1零件圖分析7 1 2零件加工工藝路線7 1 3線切割加工工藝分析7 1 4加工程序編制7 2凹模鑲塊慢走絲線切割加工7 2 1零件工藝分析7 2 2零件加工工藝路線7 2 3線切割加工工藝分析7 2 4加工程序編制7 3梳尺慢走絲線切割加工7 3 1零件工藝分析7 3 2零件加工工藝路線7 3 3線切割加工工藝分析7 3 4程序編制7 4易變形凸模慢走絲線切割加工7 4 1零件工藝分析7 4 2零件加工工藝路線7 4 3慢走絲線切割加工工藝分析7 4 4加工程序編制參考文獻

編輯推薦

周湛學、劉玉忠等編著的《數(shù)控電火花加工及實例詳解》從數(shù)控電火花加工實訓要求出發(fā)，注重技能訓練，并結(jié)合典型實例，詳細介紹了電火花加工原理、工藝分析、編程、工藝裝配、工件裝夾、機床操作等核心內(nèi)容。在素材的組織上突出了適用的特點，所有加工實例均來自實踐。

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